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发表于 2013-1-12 18:31:50 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
前天我处理的20Cr产品,76*520长导柱!要求表面58-63HRC!渗碳层0.8到1.2毫米!粗加工的长度是520.1MM,结果今天精加工的发现此产品长度为521.1mm了!我们用35千瓦的滴注井式炉做的!同炉10件产品就发现一件!另外一般说是会长0.05mm的样子,但是从来都没有发现这么超长的!请问各位高工排除人为测量和加工方面的问题!热处理会不会产生这个问题,如果有会是那些方面造成的!如何改善!

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发表于 2013-1-12 18:50:18 | 显示全部楼层
你确定热处理之前的产品长度在要求范围内吗?是否都有检测?
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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发表于 2013-1-12 18:58:27 | 显示全部楼层
轴向增长率近千分之二 , 那径向变化状况如何 ?
用心如镜:物来则应,过去不留。
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 楼主| 发表于 2013-1-12 19:00:44 来自手机 | 显示全部楼层
追求卓越 发表于 2013-1-12 18:50 你确定热处理之前的产品长度在要求范围内吗?是否都有检测?

我只负责热处理这块,但是他们和我说,我当场就是不可能!但是我是想问问,会不会有这样的事情存在!因为这个关系到车工和质检的工作有没有存在疏漏!
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发表于 2013-1-12 19:04:11 | 显示全部楼层

可能不可能,必须试过才知道,淬透性好的材料,是可能的。所以再做一次工艺验证是必要的
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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发表于 2013-1-12 19:07:50 | 显示全部楼层
一般而言,0.1%~0.2%都可以认为是正常的。
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 楼主| 发表于 2013-1-12 19:08:37 来自手机 | 显示全部楼层
dqy 发表于 2013-1-12 18:58 轴向增长率近千分之二 , 那径向变化状况如何 ?

外径没有一点变化!
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发表于 2013-1-12 19:12:44 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 19:08
外径没有一点变化!

很有可能是 不良产品 溜下来的 啊
用心如镜:物来则应,过去不留。
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 楼主| 发表于 2013-1-12 19:13:13 来自手机 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 19:07 一般而言,0.1%~0.2%都可以认为是正常的。

此产品的工艺830淬水!如果有可能那如何去预防!
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发表于 2013-1-12 19:14:08 | 显示全部楼层
你确定原来入炉前的尺寸都是一样的吗?入炉前你测量过吗?那个超差的也是一样的吗?

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这个有可能!  发表于 2013-1-12 19:58
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2013-1-12 19:14:20 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢大家的回复,在不考虑更变材料的情况下,如何做到预防!
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发表于 2013-1-12 19:17:14 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 19:13
此产品的工艺830淬水!如果有可能那如何去预防!

水冷的透导致变形大!
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 楼主| 发表于 2013-1-12 19:18:38 来自手机 | 显示全部楼层
草原的风 发表于 2013-1-12 19:14 你确定原来入炉前的尺寸都是一样的吗?入炉前你测量过吗?那个超差的也是一样的吗? ...

这个怎么说,在材料下料时,一般只会多留一个毫米的,车平面的余量,在数控车床时如果多下余量是车不出来的!
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 楼主| 发表于 2013-1-12 19:19:47 来自手机 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 19:17 水冷的透导致变形大!

那外经为何没有变化!
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发表于 2013-1-12 19:24:28 | 显示全部楼层
草原的风 发表于 2013-1-12 19:14
你确定原来入炉前的尺寸都是一样的吗?入炉前你测量过吗?那个超差的也是一样的吗? ...

所以一定要确定热前与热后的尺寸变化量,如果是热前机加的尺寸保证差,找半天不是在做无用功?
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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发表于 2013-1-12 19:25:30 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 19:18
这个怎么说,在材料下料时,一般只会多留一个毫米的,车平面的余量,在数控车床时如果多下余量是车不出来 ...

也就是说,入炉前你根本就没有测量,所以 你热处理后测量多出来的尺寸,只是跟其他类似工件相比较而言,也许该工件原来就比较长呢!是不是?
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2013-1-12 19:30:26 来自手机 | 显示全部楼层
是的。这个工作是质检在做的!问题是我发现的!
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 楼主| 发表于 2013-1-12 19:35:00 来自手机 | 显示全部楼层
因为工厂从来不重视热处理,到是出了问题第一个就会想到热处理!所以只有加强自己本身的能力!才能对付他们那里人!
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发表于 2013-1-12 19:41:50 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 19:30
是的。这个工作是质检在做的!问题是我发现的!

不能保证质检部门的数据是真实的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-1-12 19:51:09 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 19:19
那外经为何没有变化!

现在,我们都在猜测可能性。
还有就是此件渗碳层的深度偏深。
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发表于 2013-1-12 19:59:27 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 19:14
谢谢大家的回复,在不考虑更变材料的情况下,如何做到预防!

偶尔的一件产品出现代表不了什么!
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 楼主| 发表于 2013-1-12 20:02:48 来自手机 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 19:51 现在,我们都在猜测可能性。 还有就是此件渗碳层的深度偏深。

工艺为930度强渗碳4个小时,扩散个2小时!880度出炉空冷至840度淬自来水的!渗碳剂是无水酒精和工业煤油!淬火硬度为61到63HRC!!因为此件产品平磨端部以后,还可以适用就没有在做渗层检验了!厂里人少,也很少做这方面的检验!
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发表于 2013-1-12 20:08:12 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 20:02
工艺为930度强渗碳4个小时,扩散个2小时!880度出炉空冷至840度淬自来水的!渗碳剂是无水酒精和工业煤油 ...

出路空冷至840度就不怕氧化脱碳了??你的这个840度是靠什么来判定??目测??
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发表于 2013-1-12 20:15:54 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 20:02
工艺为930度强渗碳4个小时,扩散个2小时!880度出炉空冷至840度淬自来水的!渗碳剂是无水酒精和工业煤油 ...

哦。排除原始尺寸差错的话,渗碳层的差异的可能性大!
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发表于 2013-1-12 20:17:30 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 20:02
工艺为930度强渗碳4个小时,扩散个2小时!880度出炉空冷至840度淬自来水的!渗碳剂是无水酒精和工业煤油 ...

是一件一件淬火的,还是一起淬火的?
可能是第一件或最后一件。
或者是最外面放置的一件。
此处只是猜测!
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 楼主| 发表于 2013-1-12 20:25:26 来自手机 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 20:17 是一件一件淬火的,还是一起淬火的? 可能是第一件或最后一件。 或者是最外面放置的一件。

是单件淬火的,为何怀疑是首件或尾件!是不是有什么武功秘籍,可以吐露一些出来嘛!
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发表于 2013-1-12 20:47:25 | 显示全部楼层
湘西土著 发表于 2013-1-12 20:25
是单件淬火的,为何怀疑是首件或尾件!是不是有什么武功秘籍,可以吐露一些出来嘛! ...

首件淬火温度高!尾件淬火残留奥氏体少。关键是哪个是主导作用。
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 楼主| 发表于 2013-1-12 20:52:15 来自手机 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 20:47 首件淬火温度高!尾件淬火残留奥氏体少。关键是哪个是主导作用。

谢谢我明白了!
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发表于 2013-1-12 21:01:42 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 20:47
首件淬火温度高!尾件淬火残留奥氏体少。关键是哪个是主导作用。

这个有道理
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