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大家谈谈脱碳的问题

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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2014-1-15 21:12:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
500-1.jpg 1000-1~4.jpg 1000~4.jpg 这个很明显是淬火前就有的裂纹,但是我想问,为什么边缘是半脱,而里面靠裂纹的却是全脱了?以前我就想问,有时候会发现全脱碳相邻的组织却一点都不贫碳,这是为什么了?脱得那么测底,分的也那么清楚(我是觉得至少像渗碳一样过渡一下嘛,连过渡都没有)

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发表于 2014-1-15 23:40:53 | 显示全部楼层
清淡的图片,越来越清晰了,赞一个。
问题回答不了,占个座位听讲。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.Master]伴坛终老

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 楼主| 发表于 2014-1-16 08:11:09 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2014-1-15 23:40
清淡的图片,越来越清晰了,赞一个。
问题回答不了,占个座位听讲。

前辈这个看能不能回答http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=9673&extra=
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2014-1-16 08:22:17 | 显示全部楼层
我也来占个位置。{:soso_e113:}
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-1-16 09:01:49 | 显示全部楼层
看裂纹脱碳图片,热处理前裂纹内部就先脱碳了,这次热处理后产品脱碳,致使内部雪上加霜!
热处理之家,我爱我家
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-1-16 09:33:15 | 显示全部楼层
我瞎猜猜的:
第一,这个裂纹很细,进到这个裂纹里的空气出不来,没有一个气体流动过程;
第二,金相上还是根据铁素体和马氏体的差异来判断脱碳严重程度,忽略了冷却问题,这个裂纹里冷却的时候,介质也对流不起来啊,容易得到更多的铁素体吧。

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  发表于 2014-1-16 13:10
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2014-1-16 15:43:30 | 显示全部楼层
残阳给个解释,按没有锻造工序来解释
1、这个不是裂纹,是折叠。
2、折叠,是热变形时形成的。
a、变形前的加热,由于无保护气氛,造成表面有一层全脱碳;
b、在塑性变形时(热轧),表面带着一层氧化皮一起被折叠到钢材内部。
c、形成内部有全脱碳,热轧时可能由于加热温度或加热方式的原因(机理不详),只形成全脱碳,而无半脱碳。
d、热轧后,在精整或继续拉拔过程中,原来表面的全脱碳层连同氧化皮一起,被除掉。
e、热轧后的某次热处理,退火之类,造成一部分脱碳,折叠靠近表面的地方形成部分半脱碳,而更深的区域,由于折叠紧密,无碳原子扩散通道,不再变化。
以上。
是非天天有,不听自然无。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2014-1-16 18:37:05 | 显示全部楼层
图片很清晰,聆听高见...
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[LV.Master]伴坛终老

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 楼主| 发表于 2014-1-16 19:46:28 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2014-1-16 15:43
残阳给个解释,按没有锻造工序来解释
1、这个不是裂纹,是折叠。
2、折叠,是热变形时形成的。

我也认为是氧化物在缝隙里,只是不太懂为什么全脱碳,但是有没有半脱碳。
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发表于 2014-1-17 11:23:49 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2014-1-16 19:46
我也认为是氧化物在缝隙里,只是不太懂为什么全脱碳,但是有没有半脱碳。 ...

请给一组100倍的图片。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2014-1-17 15:52:46 | 显示全部楼层
不错的制样,显示的很好。
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2014-1-17 19:28:41 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2014-1-17 11:23
请给一组100倍的图片。

200x的行吗?我没拍100x的。 200-1.jpg
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发表于 2014-1-17 21:21:33 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2014-1-17 19:28
200x的行吗?我没拍100x的。

你认为图中出现的铁素体组织形态上有无区别?
区别在哪里?
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 楼主| 发表于 2014-1-17 21:25:55 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2014-1-17 21:21
你认为图中出现的铁素体组织形态上有无区别?
区别在哪里?

形态?我不太懂,见识太浅。我只是觉得边缘不是全脱,但是裂纹却是。我之前看了一本很老的图谱,上面提到过氧化和脱碳,但是我还是不太明白。
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 楼主| 发表于 2014-1-17 21:27:37 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2014-1-17 21:21
你认为图中出现的铁素体组织形态上有无区别?
区别在哪里?

高工上次你叫我看W18Cr4V的资料,可是我没找到,我在之家、论坛都找过了,没有这方面的介绍,如果你不告诉我原因,把书推荐给我吧。

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你有图谱吗?  发表于 2014-1-17 21:30
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发表于 2014-1-17 21:28:57 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2014-1-17 21:25
形态?我不太懂,见识太浅。我只是觉得边缘不是全脱,但是裂纹却是。我之前看了一本很老的图谱,上面提到 ...

表层铁素体是什么形态的?
裂缝深处又是什么形态的?
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 楼主| 发表于 2014-1-17 21:34:19 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2014-1-17 21:28
表层铁素体是什么形态的?
裂缝深处又是什么形态的?

我是真没太搞懂高工具体想问的是什么,答不上来。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2014-1-17 22:06:12 | 显示全部楼层
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发表于 2014-1-17 22:49:47 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-1-16 09:33
我瞎猜猜的:
第一,这个裂纹很细,进到这个裂纹里的空气出不来,没有一个气体流动过程;
第二,金相上还是 ...

若是有空气进去怎么会没有氧化?这应该是真空热处理后的吧
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发表于 2014-1-17 22:52:55 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2014-1-16 15:43
残阳给个解释,按没有锻造工序来解释
1、这个不是裂纹,是折叠。
2、折叠,是热变形时形成的。

折叠是这么定义的么?我看这就是裂纹啊。
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发表于 2019-5-7 11:16:03 | 显示全部楼层
严格意义上脱碳与氧化是同时存在的,就看谁的速度快。这几张图当然说明脱碳速度快,原因就要往脱碳速度大于氧化速度的工况去考虑;其次,这个我肯定得告诉你不是折叠,而且就是原始坯料上的裂纹,因为你看看原奥氏体晶界是不是有晶粒粗大现象;最后,裂纹根部存在明显的氧化铁皮,建议组做份分析,个人猜测为氧化亚铁。还有一个现象,裂纹有没有沿晶现象,图上确实不好说。
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