网带炉 42CrMo 调质裂纹求解

wjhyf · 发表于 2014-4-10 11:31:21

42CrMo，网带炉，840℃淬火，560℃回火，淬火介质pag 浓度12%，回火后有裂纹，求大家分析一下

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-10 11:55:19

淬火采用什么冷却介质？冷却时间？你确认淬火后（回火前）没有i裂纹吗？

天边的白云 · 发表于 2014-4-10 11:59:20

浓度真假、均匀不？

wjhyf · 发表于 2014-4-10 12:45:44

孤鸿踏雪发表于 2014-4-10 11:55
淬火采用什么冷却介质？冷却时间？你确认淬火后（回火前）没有i裂纹吗？ ...

淬火介质水基淬火液pag 浓度12%
热处理后送往机加工，之后送回来磁粉探伤，大概300件会发现80件左右的裂纹，采用的是网带炉，偶尔会出现这种情况，有时又没有，不知道什么原因

wjhyf · 发表于 2014-4-10 12:47:21

天边的白云发表于 2014-4-10 11:59
浓度真假、均匀不？

浓度应该是均匀的，淬火池内伴有搅拌的

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-10 14:27:08

wjhyf 发表于 2014-4-10 12:45
淬火介质水基淬火液pag 浓度12%
热处理后送往机加工，之后送回来磁粉探伤，大概300件会发现80件左右 ...

这些裂纹很有可能是在淬火过程产生的，而淬火后没有及时被发现（由于工件表面不清洁，直接探伤也未必辨别很清晰），经切削加工后，表面得到了清洁，再经过探伤，就很容易暴露在眼前。

当然，也不排除锻件已经有裂纹，经热处理扩展的可能

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-10 14:28:30

你的网带炉是不是配有回火炉是的生产线式的？淬火后，产品在冷却槽停留（放置）多久？

Adam · 发表于 2014-4-10 14:36:55

本帖最后由 Adam 于 2014-4-10 14:54 编辑

你都网带炉做的产品了，
应该不会大的
为什么不用油的

wjhyf · 发表于 2014-4-10 14:43:27

孤鸿踏雪发表于 2014-4-10 14:28
你的网带炉是不是配有回火炉是的生产线式的？淬火后，产品在冷却槽停留（放置）多久？ ...

原来是的，现在由于配套的回火炉坏了，淬火后运到另一条线回火，温度都是560℃
冷却时间 5-6min

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-10 14:55:43

wjhyf 发表于 2014-4-10 14:43
原来是的，现在由于配套的回火炉坏了，淬火后运到另一条线回火，温度都是560℃
冷却时间 5-6min ...

这可能就是问题的关键！从产品落入冷却槽，到搬运至另一条线进入回火炉之间大约经过了多长时间？产品是不是冷透了？

wjhyf · 发表于 2014-4-10 14:59:38

孤鸿踏雪发表于 2014-4-10 14:55
这可能就是问题的关键！从产品落入冷却槽，到搬运至另一条线进入回火炉之间大约经过了多长时间？ ...

您这样一说，真的是冷透了，淬火后大概30min才回的火，谢谢您的解答

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-10 15:11:22

wjhyf 发表于 2014-4-10 14:59
您这样一说，真的是冷透了，淬火后大概30min才回的火，谢谢您的解答

希望就是这个原因，但我觉得你这个回火转移时间应该远不止30min。

你的产品比很薄或有直楞直角的突变截面吗？可否上传一份图纸或产品实物照片？

累_了 · 发表于 2014-4-10 15:19:47

可能没有及时回火吧

Steve · 发表于 2014-4-10 15:27:39

孤鸿踏雪发表于 2014-4-10 15:11
希望就是这个原因，但我觉得你这个回火转移时间应该远不止30min。

你的产品比很薄或有 ...

请教一下孤鸿老师。一般工件淬火后到高回这段时间不应超过多少分钟为妙？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-10 15:53:29

Steve 发表于 2014-4-10 15:27
请教一下孤鸿老师。一般工件淬火后到高回这段时间不应超过多少分钟为妙？ ...

这个很难有一个具体的量化指标！因为具体产品结果形貌千姿百态，几何尺寸千变万化，对开裂的敏感度差异也很大，所以很难有一个具体的规定。

有些文献介绍以不超过4小时为宜，但老孤是不以为然的！在北方寒冷的冬季，有很多产品淬火后，不仅不可以冷透，而且还应该马上进入回火炉，即便当时的生产条件不具备立即回火条件，也得采取临时的保温措施，否则，安排淬火生产前，首先要考虑回火炉的准备问题

龟山淬火 · 发表于 2014-4-10 19:09:58

560°回完火没降温碰到冷水有可能开裂。

钢铁医生 · 发表于 2014-4-10 20:26:20

淬火介质pag 浓度12%，PAG聚醚淬火剂浓度是不好控制
淬火剂使用时间多久，裂纹是不同产品吗？还是同类产品最近出现的？

Steve · 发表于 2014-4-10 20:38:14

孤鸿踏雪发表于 2014-4-10 15:53
这个很难有一个具体的量化指标！因为具体产品结果形貌千姿百态，几何尺寸千变万化，对开裂的敏感 ...

感谢您的回复，从您的回答中看到了作为技术人员少有的严谨，令我受教不少。

日后还请多多指教。

请保重。

张荣 · 发表于 2014-4-11 07:02:55

PAG聚醚淬火剂浓度是不好控制，淬火温度应该降低点。

小徐 · 发表于 2014-4-11 08:00:07

工件在淬火液待的时间长了，会出现裂纹

龟山淬火 · 发表于 2014-4-11 10:12:44

小徐发表于 2014-4-11 08:00
工件在淬火液待的时间长了，会出现裂纹

你是说淬火后带点余温吧

tianmu · 发表于 2014-4-11 10:15:25

产品不是很复杂的话，也不是十分小的情况下回火与淬火时间1-2小时是没有问题的，你是铸件还是锻件？检查一下原材料夹杂。

tianmu · 发表于 2014-4-11 10:16:10

龟山淬火发表于 2014-4-10 19:09
560°回完火没降温碰到冷水有可能开裂。

这个问题我可不敢苟同

小徐 · 发表于 2014-4-11 10:21:03

龟山淬火发表于 2014-4-11 10:12
你是说淬火后带点余温吧

我以前在外面调试也出现这个问题，后来提升速度快一点就好了。

随风飘飘 · 发表于 2014-4-11 14:23:50

关键控制好冷却时间，淬火时间不宜过长！

搬运工 · 发表于 2014-4-11 17:10:02

楼主是否方便介绍该零件全部生产加工过程？

青蛙@思考 · 发表于 2014-4-14 17:03:17

楼主您可以这样分析
淬火液刚开始使用的时候，没有出现裂纹，淬火液用了一段时间以后，比如说半年一年以后，所以的工艺跟原来一样，原材料也一样，那说明你的淬火液溶度监控有问题
如果浓度监控没问题，说明你的淬火液老化了，老化了也会出现这样的情况。
另外就是分析原材料这个楼上的各位专家都有详细分析了

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