关于40Cr调质的些问题

壞壞の笶 · 发表于 2014-5-9 16:00:19

190mm粗的一根轴，40Cr，技术要求调质处理HB240-280，采用180KW的井式淬火炉，180KW的井式回火炉，用水淬，求大神参考一个靠谱的工艺！在线等！谢谢

heping · 发表于 2014-5-10 10:35:50

随炉升温600度预热1.5小时，840淬火，570回火应该没问题、个人意见

所以因为 · 发表于 2014-5-10 15:42:18

不知道楼主自己是怎样考虑的？

tianmu · 发表于 2014-5-10 15:58:16

heping 发表于 2014-5-10 10:35
随炉升温600度预热1.5小时，840淬火，570回火应该没问题、个人意见

570度回火温度太低，水淬的话这硬度至少也得610

heping · 发表于 2014-5-10 20:06:44

tianmu 发表于 2014-5-10 15:58
570度回火温度太低，水淬的话这硬度至少也得610

要看楼主淬火后的硬度了.610高了点.个人觉得保守点的话590

小袁 · 发表于 2014-5-10 23:59:06

万一淬水裂了呢？

雪影孤枫 · 发表于 2014-5-11 13:06:08

水淬的话变形大，这个硬度直接做个正火就行。

cnszgong · 发表于 2014-5-11 18:05:53

雪影孤枫发表于 2014-5-11 13:06
水淬的话变形大，这个硬度直接做个正火就行。

这恐怕不行吧，因为调质也是为最终热处理做准备的。

雪影孤枫 · 发表于 2014-5-11 19:10:42

190mm的轴，水淬也淬不透的，况且水淬变形和开裂的风险都挺大的。

春风杨柳 · 发表于 2014-5-12 00:26:38

如果是园钢粗车后水淬开裂风险较小，要看操作水平。

mayday · 发表于 2014-6-2 22:11:57

860±10℃*3h水淬，560±10℃*5h回火，仅供参考，我是新手

小朱 · 发表于 2014-6-2 22:29:14

水冷没事的，控制好水冷的时间，不要把工件冷透了。嘿嘿，我们这个材料都水冷的之前也没见过裂的。按你的硬度要求，建议你600度回火。

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-11 09:31:37

mayday 发表于 2014-6-2 22:11
860±10℃*3h水淬，560±10℃*5h回火，仅供参考，我是新手

860水淬裂的不是一般厉害。。。560回火根本车不动。

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-11 09:35:35

小朱发表于 2014-6-2 22:29
水冷没事的，控制好水冷的时间，不要把工件冷透了。嘿嘿，我们这个材料都水冷的之前也没见过裂的。按你的 ...

600℃，我用了，回火后硬度是下限，表面的，甚至还有230 220的我制定的工艺是840*3h+600*5h，车间的人对我的工艺有疑问，但是按我的工艺干下来之后得出的数据没有说服力啊。。。

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-11 09:36:08

狼心狗肺发表于 2014-5-12 00:26
如果是园钢粗车后水淬开裂风险较小，要看操作水平。

一般都粗车的

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-11 09:36:50

雪影孤枫发表于 2014-5-11 19:10
190mm的轴，水淬也淬不透的，况且水淬变形和开裂的风险都挺大的。

目前工厂就这条件。。。所以只能水淬。。

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-11 09:37:40

heping 发表于 2014-5-10 20:06
要看楼主淬火后的硬度了.610高了点.个人觉得保守点的话590

590应该是可行的。。。600回下来是240-280的下限。

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-11 09:41:24

所以因为发表于 2014-5-10 15:42
不知道楼主自己是怎样考虑的？

我定的工艺是840*3h水淬+（600-610）*5-5.5h水冷，有人对我的工艺产生质疑了，就用我的工艺干了一下，结果表面平均硬度大概在235左右，230-240HB的点偏多，数据没有说服力啊。。。

所以因为 · 发表于 2014-6-11 09:41:44

壞壞の笶发表于 2014-6-11 09:35
600℃，我用了，回火后硬度是下限，表面的，甚至还有230 220的我制定的工艺是840*3h+600*5h，车间的 ...

830保温3h水淬，580回火5h。

找漏洞 · 发表于 2014-6-11 09:42:29

壞壞の笶发表于 2014-6-11 09:37
590应该是可行的。。。600回下来是240-280的下限。

淬火温度高了，如果是820°保温2小时淬火的话，同样的回火温度，硬度会略有增加你信么

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-11 11:02:08

找漏洞发表于 2014-6-11 09:42
淬火温度高了，如果是820°保温2小时淬火的话，同样的回火温度，硬度会略有增加你信么 ...

2h会不会淬不透啊，当然3小时也是淬不透的。。。。

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-12 18:15:46

壞壞の笶发表于 2014-6-11 09:36
一般都粗车的

粗车能降低开裂的机率？

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-12 18:16:30

找漏洞发表于 2014-6-11 09:42
淬火温度高了，如果是820°保温2小时淬火的话，同样的回火温度，硬度会略有增加你信么 ...

我不懂你的2h是什么依据？

找漏洞 · 发表于 2014-6-12 18:38:50

壞壞の笶发表于 2014-6-12 18:16
我不懂你的2h是什么依据？

3H又是什么依据呢

回火5H又是什么依据呢？纯属瞎说不要当真哈

着_迷 · 发表于 2014-6-15 20:59:07

井氏炉做610回基本没啥问题

着_迷 · 发表于 2014-6-15 20:59:54

610不是问题

搬运工 · 发表于 2014-6-15 21:08:43

回火温度设置问题要具体问题具体对待，
这与淬火后的实际情况关系密切，
实践是检验真理的唯一标准，试回火吧。

龟山淬火 · 发表于 2014-6-15 21:30:25

要不说搬老师伟大，你的淬火加热温度，时间，装炉量，你的回火温度，时间，装炉量均和结果有关，特别是回火，差别大着你，谁也回答不了你，试，只有试。

壞壞の笶 · 发表于 2014-6-18 14:40:58

龟山淬火发表于 2014-6-15 21:30
要不说搬老师伟大，你的淬火加热温度，时间，装炉量，你的回火温度，时间，装炉量均和结果有关，特别是回火 ...

好像很有道理~

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