有谁做过950-960℃渗碳

tom · 发表于 2014-7-7 14:15:35

火头工发表于 2014-7-7 13:43
高温渗碳技术，不是工艺能不能的问题，温度越高，渗碳速度越快；
高温渗碳的关键在于，一是设备，常规渗碳 ...

晶粒度的问题基本不存在，一是控制原材料，二是渗碳之后肯定要重新加热淬火。
高碳势应该也不是问题，可以通过升温扩散解决。
变形问题会不会出来，由于没做过，不便下结论。
最主要的问题恐怕还是设备的问题。

小朱 · 发表于 2014-7-7 15:15:52

cnszgong 发表于 2014-6-6 18:31
980度渗碳对于齿轮的整体均匀涨缩量有多少这个不好说。
特别是某些对齿跟部位有要求对产品。比如渗碳后 ...

龚工，现在不是流行低压真空渗碳和高压气淬相结合的工艺么？渗碳温度就蛮高的。980

cnszgong · 发表于 2014-7-7 15:54:08

小朱发表于 2014-7-7 15:15
龚工，现在不是流行低压真空渗碳和高压气淬相结合的工艺么？渗碳温度就蛮高的。980 ...

这个可以有。但通常只能做小件。

小袁 · 发表于 2014-8-19 22:16:59

tom 发表于 2014-6-5 17:21
我们目前超过3mm渗层的工艺就是脉冲式渗碳，只是我觉得碳势总这么切换未必一定好。
针对扩散难的问题，现 ...

你的脉冲式渗碳是分两次强渗和扩散嘛？还是多次？

小袁 · 发表于 2014-8-19 22:31:31

沧海一声笑发表于 2014-6-6 21:19
我们的齿轮都是渗碳后降温至淬火温度，最后压淬处理，木有二次加热淬火！
如果齿轮变形因素的影响，对于 ...

周工啊，你们的压淬齿轮渗碳降温压淬是再一个设备上完成的？
我们以前都是渗碳+风冷，二次加热转入转底炉加热压淬的。

小袁 · 发表于 2014-8-19 23:16:58

cnszgong 发表于 2014-6-6 21:28
这是我的记录，从09年至今一直保持着这样的记录。
谢谢文章作者帮我记录。
...

龚工我想看看这篇文章啊，

cnszgong · 发表于 2014-8-21 09:30:56

小袁发表于 2014-8-19 23:16
龚工我想看看这篇文章啊，

这些是你想看的文章http://www.rclhome.net/forum.php ... id=13081&extra=

beike · 发表于 2014-9-8 20:21:32

gearM 发表于 2014-6-5 20:45
高温渗碳最近炒得很热，热标委也委托天龙、爱协林、福昊锻造。。。。。起草了《高温渗碳》标准，据说争议很 ...

我不知道您说的是什么时候的事情但您看现在的力士乐发展也很快的步入正轨，正是因为曹工不断的在改善与解决工艺中可能存在的问题，每个人都不可能第一次就把新的东西做好，只要使其完善，完全可以创造新的时代。所以请您不要在论坛中误导各位学员，不要用一些老旧的观点看待问题。谁都有失败的权利，只要克服失败，他就是个一个成功者。更何况曹工对热处理的贡献不是你一个说了算

cnszgong · 发表于 2014-9-8 22:16:25

本帖最后由 cnszgong 于 2014-9-8 22:17 编辑

beike 发表于 2014-9-8 20:21
我不知道您说的是什么时候的事情但您看现在的力士乐发展也很快的步入正轨，正是因为曹工不断的在改善 ...

能否介绍一下现在高温渗碳发展到什么阶段了。如果有金相照片那更有说服力。

beike · 发表于 2014-9-9 14:22:53

cnszgong 发表于 2014-9-8 22:16
能否介绍一下现在高温渗碳发展到什么阶段了。如果有金相照片那更有说服力。 ...

您看下我们做完之后的金相，第一张100x，第二张500x，碳化物按JB/T8881—2011一级

cnszgong · 发表于 2014-9-9 14:48:44

beike 发表于 2014-9-9 14:22
您看下我们做完之后的金相，第一张100x，第二张500x，碳化物按JB/T8881—2011一级

感谢上传。
晶界内氧化程度怎么样？

cnszgong · 发表于 2014-9-9 14:53:46

beike 发表于 2014-9-9 14:22
您看下我们做完之后的金相，第一张100x，第二张500x，碳化物按JB/T8881—2011一级

瞎猜一下：材料是G20CrNi2Mo

千愁 · 发表于 2014-9-9 16:05:57

有何不可
1050都做过

gearM · 发表于 2014-9-9 19:25:07

1 回复“beike”，我和曹工不认识，帖子中八卦内容，是在一次会上听热处理学会的熟人讲的，谈到高温渗碳标准争议很大，标准是天龙负责起草，所谓第一手资料主要由天津创真和河北福昊提供，之后有人就讲了关于曹工的“八卦”。这个我今后会注意，如果伤害到了“beike”，将版主将其删掉。谢谢！
2 由于前几天看到了“beike”的帖子，我忍不住还真打听了一下“高温渗碳”标准的讨论情况，重点谈到福昊Cao做的工作，但学会领导真的是不感冒；西宁标准讨论会该人也没参加。

beike · 发表于 2014-9-9 20:12:52

cnszgong 发表于 2014-9-9 14:53
瞎猜一下：材料是G20CrNi2Mo

材料 20CrNiMo ，内氧化20微米以内符合要求

beike · 发表于 2014-9-9 20:16:11

gearM 发表于 2014-9-9 19:25
1 回复“beike”，我和曹工不认识，帖子中八卦内容，是在一次会上听热处理学会的熟人讲的，谈到高温渗碳标 ...

曹公现在年纪大了也不愿意来回走动了身体也不是很好现在他主要的精力是热处理与锻造结合优化产能不管怎样我们这些小辈都应该保持一颗学习的心态去对待

cnszgong · 发表于 2014-9-9 22:08:07

本帖最后由 cnszgong 于 2014-9-9 22:26 编辑

beike 发表于 2014-9-9 20:12
材料 20CrNiMo ，内氧化20微米以内符合要求

哦
这材料做渗碳的轴承套圈，还是第一次听说。
JB/T 8881 滚动轴承渗碳热处理技术条件似乎和轴承有关。

热处理高工老马 · 发表于 2014-9-10 15:06:27

我们最高做到940度，扩散渗速还算理想，就是组织不太理想了，另外，对设备，对材料都是考验。一般渗碳钢我们现在执行的还是920左右，质量稳定。对成品超高温渗碳我不赞成。个人意见，高人就别评论了

aaron01 · 发表于 2014-9-10 15:21:52

本帖最后由 aaron01 于 2014-9-10 15:31 编辑

高温渗碳工艺不是什么新鲜东西，在国外人家早就应用了很长时间了，里面有一些东西，不便明说，涉及到一些公司机密性的东西。
反正，我们在980C做了5-6年了，每天都做。另外，有机会接触SKF公司热处理标准的朋友，应该对他们的工艺也有所了解，都是大同小异的。
从机械性能角度而言，一定比普通渗碳直淬的零件更佳，从变形角度而言，要比普通渗碳淬火的大一些，后续磨量加大点，可以补偿。
当然3毫米以下渗层的，不要去考虑什么高温渗碳，得不偿失的。硬化层越深，优势越明显。

双液淬火 · 发表于 2014-9-22 10:43:38

我们没有做过的，我们都是930度渗碳。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-11 14:57:25

tom 发表于 2014-6-5 17:21
我们目前超过3mm渗层的工艺就是脉冲式渗碳，只是我觉得碳势总这么切换未必一定好。
针对扩散难的问题，现 ...

如何脉冲？是温度脉冲？还是碳势脉冲？二者双管齐下同时脉冲？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-11 15:26:19

aaron01 发表于 2014-9-10 15:21
高温渗碳工艺不是什么新鲜东西，在国外人家早就应用了很长时间了，里面有一些东西，不便明说，涉及到一些公 ...

高温渗碳后不能直接降温淬火吗？

是不是要缓冷、或缓冷+高回后重新加热淬火？

aaron01 · 发表于 2014-12-11 15:32:51

孤鸿踏雪发表于 2014-12-11 15:26
高温渗碳后不能直接降温淬火吗？

是不是要缓冷、或缓冷+高回后重新加热淬火？ ...

高温渗碳直淬的晶粒度控制不住，一般都是二淬的，二淬前加高回也是有必要的，防止组织遗传。
我们做的产品，磨加工余量足够，走的是二次淬火工艺，先渗碳淬火，再高回，再走二次加热淬火，基本不考虑变形。

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有谁做过950-960℃渗碳

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