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17CrNiMo6的渗碳件可以用PAG水溶液淬火吗?浓度应该是多少?

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发表于 2014-6-24 11:07:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
17CrNiMo6的渗碳件可以用PAG水溶液淬火吗?浓度应该是多少?

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发表于 2014-6-24 11:13:26 | 显示全部楼层
渗碳件可以用PAG淬火,推荐10-15%的浓度;这个材料适合不适合PAG,还是听有关专家讲讲!
热处理之家,我爱我家
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 楼主| 发表于 2014-6-24 11:25:57 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-6-24 11:13
渗碳件可以用PAG淬火,推荐10-15%的浓度;这个材料适合不适合PAG,还是听有关专家讲讲! ...

之前我用小模数的齿轮做过实验硬度挺好的也没开裂,但是我没测PAG浓度,后来又批量做的时候80%开裂,我测得浓度在16%左右,之前试验的比这个浓度高些?不知道浓度在多少会合适?
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发表于 2014-6-24 12:38:35 | 显示全部楼层
有没有检测一下零件热前热后的变形量。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-6-24 12:45:32 | 显示全部楼层
傅世闯 发表于 2014-6-24 11:25
之前我用小模数的齿轮做过实验硬度挺好的也没开裂,但是我没测PAG浓度,后来又批量做的时候80%开裂,我测 ...

你淬火时的加热温度多高呢?
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发表于 2014-6-24 12:45:59 | 显示全部楼层
傅世闯 发表于 2014-6-24 11:25
之前我用小模数的齿轮做过实验硬度挺好的也没开裂,但是我没测PAG浓度,后来又批量做的时候80%开裂,我测 ...

批量做的时候,你有注意淬火液温度嘛?
啊啊
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发表于 2014-6-24 12:59:14 | 显示全部楼层
没做过17CrNiMo6的渗碳件用PAG水溶液淬火的工艺,即使使用PAG淬火剂也需要充分搅拌均匀后才能使用。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-6-24 13:14:11 | 显示全部楼层
傅世闯 发表于 2014-6-24 11:25
之前我用小模数的齿轮做过实验硬度挺好的也没开裂,但是我没测PAG浓度,后来又批量做的时候80%开裂,我测 ...

17CrNiMo6做小模数齿轮有点浪费了,另外对于用17CrNiMo6做的小模数渗碳淬火齿轮来说,使用较低浓度的PAG水溶性淬火剂进行淬火,即使不开裂,也是很容易得到比较高的心部硬度。因此个人感觉使用PAG水溶性淬火剂加工17CrNiMo6做的小模数渗碳齿轮是不合适的。

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实际经验!值得推荐。  发表于 2014-6-24 13:49

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发表于 2014-6-24 14:23:22 | 显示全部楼层
       楼主什么产品?技术要求?这个材料为什么要采用PAG水溶液淬火?
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 楼主| 发表于 2014-6-25 10:25:16 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-6-24 12:38
有没有检测一下零件热前热后的变形量。

这个没有检查
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 楼主| 发表于 2014-6-25 10:30:39 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-6-24 14:23
楼主什么产品?技术要求?这个材料为什么要采用PAG水溶液淬火?

矿山设备的,硬度在58-62之间吧,因为我的淬火油时间长了,冷却效果 不是很好了,所以硬度总是淬不上来
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 楼主| 发表于 2014-6-25 10:32:17 | 显示全部楼层
小袁 发表于 2014-6-24 12:45
批量做的时候,你有注意淬火液温度嘛?

淬火剂温度也就是室温
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发表于 2014-6-25 12:34:10 | 显示全部楼层
傅世闯 发表于 2014-6-25 10:30
矿山设备的,硬度在58-62之间吧,因为我的淬火油时间长了,冷却效果 不是很好了,所以硬度总是淬不上来 ...

这个可以咨询淬火剂(油)供应商,通过添加新油和添加剂的。
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发表于 2014-6-25 13:59:32 | 显示全部楼层
傅世闯 发表于 2014-6-25 10:30
矿山设备的,硬度在58-62之间吧,因为我的淬火油时间长了,冷却效果 不是很好了,所以硬度总是淬不上来 ...

        这个材料淬透性良好,对淬火油要求并不高,如果楼主的产品没有特别高的要求,原来的淬火油可以进行沉淀处理:经过充分的静置、沉淀后,把上面的油抽出来,然后把底部沉渣清楚后,重新放入淬火油,适当补充一定数量的新油即可,没必要采用PAG水溶液。因为PAG也是要花钱的,而且价格堪比一些淬火油,对高淬透性材料淬火还存在着淬火开裂、变形大的风险
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发表于 2014-6-25 14:07:52 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-6-25 13:59
这个材料淬透性良好,对淬火油要求并不高,如果楼主的产品没有特别高的要求,原来的淬火油可以进 ...

楼主可以将以前做实验时的小模数齿轮解剖一个,打一下心部硬度的。如果心部硬度超高。那就不能用这种方法咯。
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发表于 2014-6-25 14:22:34 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-6-25 14:07
楼主可以将以前做实验时的小模数齿轮解剖一个,打一下心部硬度的。如果心部硬度超高。那就不能用这种方法 ...

楼主至今也未明确是什么产品,未必就是齿轮
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发表于 2014-6-25 14:31:48 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-6-25 14:22
楼主至今也未明确是什么产品,未必就是齿轮

是的未必是齿轮。
但是“板凳”层,他就是做的小齿轮。
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发表于 2014-6-25 15:21:24 | 显示全部楼层
傅世闯 发表于 2014-6-24 11:25
之前我用小模数的齿轮做过实验硬度挺好的也没开裂,但是我没测PAG浓度,后来又批量做的时候80%开裂,我测 ...

如果实际生产时也是做的17CrNiMo6小模数齿轮,80%开裂了,建议解剖开裂件,按照GB/T8539 的规定检测其齿部的心部硬度,如果超过47HRC以上(估计会超过50HRC),那么建议对未开裂的另外20%进行返工或者报废处理。
因为齿的心部硬度过高很容易在实际使用中出现断齿的情况。当齿的心部硬度超过50HRC,那么断齿的可能性是非常大的。
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发表于 2014-6-25 15:24:10 | 显示全部楼层
当然可以试试看,用20CrNiMo做小模数齿轮,使用PAG水溶性淬火液淬火。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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