G13Cr4Mo4Ni4V轴承渗碳网状碳化物产生原因

稻草人

标题牌号的轴承渗碳  检验结果有网状碳化物产生，多用炉加工，945度 0.5扩散  后室拉出风冷。
问：以我个人理解 网状碳化物的产生是由于在珠光体转变温度之上碳化物沿晶界析出。怀疑为出炉冷却能力不够，但是就几块很小的9点试块，如果是实活，应该会更惨。因为渗碳我不是很了解，在这里有没有疏漏或者不对的地方，请大家给分析分析  。。谢谢，顺便再提点解决措施{:soso_e106:}

sbm197873

M50NIL渗碳后最终产品还要离子氮化的不？建议先光谱打下表面碳含量。

稻草人

sbm197873 发表于 2014-7-17 08:55
M50NIL渗碳后最终产品还要离子氮化的不？建议先光谱打下表面碳含量。

那不知道，是中航提供，委托加工，干完就走，九点试块测试，出炉风冷。问我网状碳化物怎么产生的，我就说冷速不够。。。。。不知有木有问题，有没有什么解决措施。。。

吉祥如意

网状碳化物情况需图片上传分析。

稻草人

吉祥如意 发表于 2014-7-17 09:12
网状碳化物情况需图片上传分析。

这个真没有，版主说说网状碳化物产生的因素吧，因为是军品，我不觉得锻压和退火会出现什么问题，或者就在热处理这块儿除了我说这个因素还会有其他因素吗？

吉祥如意

稻草人 发表于 2014-7-17 09:19
这个真没有，版主说说网状碳化物产生的因素吧，因为是军品，我不觉得锻压和退火会出现什么问题，或者就在 ...

感觉还是在渗碳和冷却上。0.5扩散是指时间吗？

稻草人

吉祥如意 发表于 2014-7-17 09:24
感觉还是在渗碳和冷却上。0.5扩散是指时间吗？

碳势0.5  时间13h

吉祥如意

稻草人 发表于 2014-7-17 09:26
碳势0.5  时间13h

渗碳完成后的最终热处理？

稻草人

吉祥如意 发表于 2014-7-17 09:28
渗碳完成后的最终热处理？

就是拉出来风冷了，然后人家拉走，回去再怎么处理不得而知

吉祥如意

稻草人 发表于 2014-7-17 09:30
就是拉出来风冷了，然后人家拉走，回去再怎么处理不得而知

既然是这样，请详细描述下网状的细节。

稻草人

吉祥如意 发表于 2014-7-17 09:32
既然是这样，请详细描述下网状的细节。

没见到金相

吉祥如意

稻草人 发表于 2014-7-17 09:36
没见到金相

看来沉默是最好的办法。

稻草人

吉祥如意 发表于 2014-7-17 09:58
看来沉默是最好的办法。

嗯，我也是借这个看看大家对网状碳化物这块儿有什么更新的思维，学习下。班主这个活水淬会不会有问题。。。

吉祥如意

稻草人 发表于 2014-7-17 10:15
嗯，我也是借这个看看大家对网状碳化物这块儿有什么更新的思维，学习下。班主这个活水淬会不会有问题。。 ...

估计人家要进行后续机加工，所以正火处理。

aaron01

如果产品是大直径轴承圈的话，人家拉回去一定是做重新加热后压淬。

吉祥如意

稻草人 发表于 2014-7-17 10:15
嗯，我也是借这个看看大家对网状碳化物这块儿有什么更新的思维，学习下。班主这个活水淬会不会有问题。。 ...

这种情况一般允许存在：细小的网状或半网状的东东。

cnszgong

这工艺是人家要求的，还是你们自己设计的？

cnszgong

稻草人 发表于 2014-7-17 09:26
碳势0.5  时间13h

对于未渗碳的这种材料而言，这个工艺是渗碳工艺。
对于已经渗过碳并且碳化物已经呈网状分布的这种材料而言，这工艺可以理解为消除网状碳化物的返工工艺（也许试样本身已经有网状碳化物来！！）
因此必须确认，这个工艺是对方拿来的工艺还是你们自己编制的！

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-17 11:59
这工艺是人家要求的，还是你们自己设计的？

人家给的，正常是945度  0.95强渗    0.5扩散

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-17 15:40
对于未渗碳的这种材料而言，这个工艺是渗碳工艺。
对于已经渗过碳并且碳化物已经呈网状分布的这种材料而言 ...

渗碳的 我可能没写清楚，有强渗的，后面这不是扩散处理吗，但是检测有网装碳化物，我琢磨是冷却不够的因素，想提高点冷速，但是怕裂了

cnszgong

稻草人 发表于 2014-7-18 09:59
人家给的，正常是945度  0.95强渗    0.5扩散

那这次人家要求做945度 碳势0.5  13小时？

cnszgong

稻草人 发表于 2014-7-18 10:03
渗碳的 我可能没写清楚，有强渗的，后面这不是扩散处理吗，但是检测有网装碳化物，我琢磨是冷却不够的因 ...

我还以为是人家拿着渗过碳（碳化物超标）的试样拿你们那边做返工工艺实验呢。
现在看来不是。
如果你想提高冷却速度，那么是否考虑一下。加一道回火处理（当然要及时回火）

cnszgong

能否提供这材料的化学成分？

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-18 10:08
我还以为是人家拿着渗过碳（碳化物超标）的试样拿你们那边做返工工艺实验呢。
现在看来不是。
如果你想提 ...

鬼知道后面有什么工序，下午问问后续加工，就是风冷，活大没有工装，不好弄，强风吹呗

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-18 10:10
能否提供这材料的化学成分？

百度查不到的话 我也木有  

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-18 10:08
我还以为是人家拿着渗过碳（碳化物超标）的试样拿你们那边做返工工艺实验呢。
现在看来不是。
如果你想提 ...

老半天活都红着那，不成网才怪，我琢磨用灭火器降温能不能行。可能就价钱贵点

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-18 10:03
那这次人家要求做945度 碳势0.5  13小时？

看错了，15h 0.5的碳势

搬运工

第一是网状出现的部位这个要明确。
  0.95强渗   ， 强渗碳势有无问题？

cnszgong

搬运工 发表于 2014-7-18 21:36
第一是网状出现的部位这个要明确。
  0.95强渗   ， 强渗碳势有无问题？

工艺碳势 0.95 应该没问题。但不知炉内实际碳势是否和工艺碳势有偏差。

稻草人

搬运工 发表于 2014-7-18 21:36
第一是网状出现的部位这个要明确。
  0.95强渗   ， 强渗碳势有无问题？

版主提到我心里了，我这两天偶尔看到，渗碳网状碳化物的产生与强渗碳势有关，但是怎么个关系没有讲

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-19 14:48
工艺碳势 0.95 应该没问题。但不知炉内实际碳势是否和工艺碳势有偏差。

定碳显示无偏差

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-19 14:48
工艺碳势 0.95 应该没问题。但不知炉内实际碳势是否和工艺碳势有偏差。

碳势0.95没问题的分析原因是什么，专家可否说说，再就是碳势多少会有问题？怎么分析的那？

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-19 14:48
工艺碳势 0.95 应该没问题。但不知炉内实际碳势是否和工艺碳势有偏差。

碳势0.95没问题的分析原因是什么，专家可否说说，再就是碳势多少会有问题？怎么分析的那？

稻草人

搬运工 发表于 2014-7-18 21:36
第一是网状出现的部位这个要明确。
  0.95强渗   ， 强渗碳势有无问题？

可否给普及一下谔谔，网状部位与碳势的关系那，有资料给传一份也好撒

cnszgong

网状部位在距离渗层层表面的位置可以大致判断出，是在哪个阶段形成网状碳化物的。
网状碳化物在零件渗层分布是否均匀，也可以基本判断出是渗碳碳势太高、还是原材料本身偏析造成的。
在网状碳化物分布均匀的前提下，网状碳化物带的厚度也是制定消除（或降低）网状碳化物的返工工艺的参考数据之一。

稻草人

cnszgong 发表于 2014-7-22 10:15
网状部位在距离渗层层表面的位置可以大致判断出，是在哪个阶段形成网状碳化物的。
网状碳化物在零件渗层分 ...

感觉好高深。。。。。