硫氮碳共渗质量请教

天天向上

小弟刚刚刚接触盐浴软氮化，拍了几张金相图片，500X，4%硝酸酒精腐蚀；
1、这里面白亮层对使用来说是好还是坏？
2、白亮层下面网状物好吗？
3、这个氮化质量要怎么改进会更好？
请大家不吝指教。（材料是6542，客户要求耐磨、抗咬死抗腐蚀。）

天天向上

试样做的不好，贱笑了

天天向上

是不是问题太简单了，怎么没人肯赐教。。。

aaron01

对于承受冲击载荷的零件而言，白亮层可能会剥落，造成开裂问题。如果你的这个零件不承受冲击载荷，单单是要求耐磨，白亮层是好事，这个问题最好与客户确认，客户的技术要求是什么，你要做的是满足要求即可。
网状是合金氮化物，也称脉状组织，看起来还不是很严重，工艺时间比较短吧？

天天向上

aaron01 发表于 2014-11-27 12:50
对于承受冲击载荷的零件而言，白亮层可能会剥落，造成开裂问题。如果你的这个零件不承受冲击载荷，单单是要 ...

aaron01老师您好，感谢您的回复。
这个是6542热挤压凹模，要求耐磨、耐冲击、耐腐蚀，现在氮化温度560°，工艺时间3小时，不知道能否达到客户要求，是不是要去掉白亮层？网状合金氮化物是否影响寿命？还请您赐教。

aaron01

天天向上 发表于 2014-11-27 13:05
aaron01老师您好，感谢您的回复。
这个是6542热挤压凹模，要求耐磨、耐冲击、耐腐蚀，现在氮化温度560° ...

如果是热挤压模，通常不允许有白亮层，否则容易在挤压的时候出现早期折叠，开裂等问题，影响使用寿命。
脉状氮化物对这个材料恐怕是难免的，看程度了，个人感觉你的这个样不是很严重，可按照以下标准来评价，并与客户协商。 GB 11354-2005.pdf (1.13 MB, 下载次数: 38)

2014-11-27 13:13 上传

点击文件名下载附件

天天向上

aaron01老师您好，谢谢您，我有点明白了，
1、现在我们用1号基盐持续添加的方法进行（定期添加硫化钾），
工艺流程是 清洗、350°预热、氮化、空冷、清洗，
目前我们采用这个工艺有没有改进的地方？不换材质的情况下，怎样尽量避免脉状氮化物？1#基盐是不是最好的氮化盐？是否还有更好的氮化盐？

2、对于热挤压模具锻造模具来说，盐浴硫氮碳共渗 是不是最佳氮化选择？

请您赐教。

aaron01

我没有做过盐浴氮化，不过按照原理来说，盐浴氮化对于低表面氮浓度要求的零件很难做好，原因是渗氮速度太快了，表面很容易得到高氮浓度，最好还是换气体渗氮来做。
如果要做无白亮层的氮化，盐浴渗氮几乎是很难做到的，我不知道用哪种盐好，不过一定是那种使得表面能够得到更低最终氮浓度的类型。

aaron01

天天向上 发表于 2014-11-27 13:45
aaron01老师您好，谢谢您，我有点明白了，
1、现在我们用1号基盐持续添加的方法进行（定期添加硫化钾），
...

另外，你的冷却方式如果改水冷，可能会对抑制脉状氮化物析出有帮助。
冷却快，来不及在降温的时候从扩散层里析出氮化物。

aaron01

模具氮化，最好还是气体渗氮，或者离子渗氮，表面氮浓度控制到氮势门槛值以下，可保证不出白亮层。

孤鸿踏雪

          楼主可否介绍一哈您的三元复合共渗工艺？表面硬度是否检测？在什么范围？复合共渗层硬度梯度（分布）如何？如果没有检查，最好是全面测试一下，而且，可以参照渗氮件化合物层脆性检查一下它的脆性。

天天向上

aaron01 发表于 2014-11-27 14:01
我没有做过盐浴氮化，不过按照原理来说，盐浴氮化对于低表面氮浓度要求的零件很难做好，原因是渗氮速度太快 ...

aaron01老师您好：
您说的是气体软氮化吗，气体氮化后氮化层的硬度是不是很高呀？我们之前想过上气体氮化设备，但是没有和盐浴软氮化对比过，不敢贸然投入，您有这方面试验对比的数据吗？请您赐教。

天天向上

孤鸿踏雪 发表于 2014-11-27 15:14
楼主可否介绍一哈您的三元复合共渗工艺？表面硬度是否检测？在什么范围？复合共渗层硬度梯度（分 ...

孤鸿踏雪您好：
工艺流程：清洗--350°预热--560°左右氮化--空冷--清洗；
表面硬度、脆性、梯度等都还没有条件检测，我刚接触这块儿，也很想掌握真实的数据，但也不知道哪里有检测的。
您和aaron01老师都是资深专家，小弟经常看二位的帖子，您能给些建议吗，
1、热锻挤压模怎么选择氮化工艺比较好（硬度、脆性、梯度要达到什么指标）？
2、氮化工艺可以怎么改进？
3、用的介质哪里的比较好？

请您赐教。

沧海一声笑

天天向上 发表于 2014-11-27 18:41
孤鸿踏雪您好：
工艺流程：清洗--350°预热--560°左右氮化--空冷--清洗；
表面硬度、脆性、梯度等都还没 ...

6542是什么材质呀？？

hongqk

沧海一声笑 发表于 2014-11-27 19:36
6542是什么材质呀？？

就是W6Mo5Cr4V2。很多就简称为6542了。

aaron01

天天向上 发表于 2014-11-27 18:28
aaron01老师您好：
您说的是气体软氮化吗，气体氮化后氮化层的硬度是不是很高呀？我们之前想过上气体氮化 ...

气体软氮化控制氮势比较方便，可以控制白亮层生长，这个盐浴很难做到。
硬度什么的，气体软氮化和盐浴差别不大，该达到的都能做到，盐浴如果是水冷的话，对低碳钢零件反而容易得到更高的硬度。

孤鸿踏雪

沧海一声笑 发表于 2014-11-27 19:36
6542是什么材质呀？？

        沧老弟可真大智若愚啊，6542-W6Mo5Cr4V2也

孤鸿踏雪

天天向上 发表于 2014-11-27 18:41
孤鸿踏雪您好：
工艺流程：清洗--350°预热--560°左右氮化--空冷--清洗；
表面硬度、脆性、梯度等都还没 ...

工艺流程：清洗--350°预热--560°左右氮化--空冷--清洗；
表面硬度、脆性、梯度等都还没有条件检测，我刚接触这块儿，也很想掌握真实的数据，但也不知道哪里有检测的。
您和aaron01老师都是资深专家，小弟经常看二位的帖子，您能给些建议吗，
1、热锻挤压模怎么选择氮化工艺比较好（硬度、脆性、梯度要达到什么指标）？
2、氮化工艺可以怎么改进？
3、用的介质哪里的比较好？
        感谢你的回复！首先我想询问的你的硫氮碳三元复合共渗处理的具体工艺：1）设备规格/型号？ 2）炉膛几何尺寸？3）氨气流量？4）采用的什么渗碳剂和渗硫剂？流量或供给量多大？5）表面硬度有没有检测？

        对你提出的三个问题回答如下：1. 热锻模是否适合做氮化处理？要看具体模具服役条件，脆性当然是越低越好，表面硬度越高越好，硬度梯度越平缓越好；2. 氮化工艺如何做得更优？这要看具体技术要求和使用效果；3. 这个问题实在无法回答

沧海一声笑

孤鸿踏雪 发表于 2014-11-28 13:14
沧老弟可真大智若愚啊，6542-W6Mo5Cr4V2也

没用过，也没有查过资料，所以就不知道了

所以因为

hongqk 发表于 2014-11-27 21:47
就是W6Mo5Cr4V2。很多就简称为6542了。

也有直接叫W6的。

所以因为

之前做过什么热处理？

hongqk

所以因为 发表于 2014-11-28 20:16
之前做过什么热处理？

以前的老师傅就直接叫w18、W6，以后才明白就是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2014-11-28 20:14
也有直接叫W6的。

我们原来做高速钢刀具，就称W18、W9和W6系列

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2014-11-29 15:10
我们原来做高速钢刀具，就称W18、W9和W6系列

这好象是不成文的称呼。

天天向上

孤鸿踏雪 发表于 2014-11-28 13:58
工艺流程：清洗--350°预热--560°左右氮化--空冷--清洗；
表面硬度、脆性、梯度等都还没有条件检测，我 ...

孤鸿踏雪老师您好：
前几天有事儿，抱歉这么久回复您。
我用的是普通硫氮共渗基盐做的盐浴硫氮碳共渗，设备就是普通的盐浴炉。可惜目前还没有什么检测手段。现在正在努力寻找单位外协检测。。。（挣了钱就上设备）
我想请教：
高速钢做热锻造模具，硫氮共渗化合层控制在多厚比较好？表面硬度大概是多少较好？谢谢您。

孤鸿踏雪

天天向上 发表于 2014-12-10 22:53
孤鸿踏雪老师您好：
前几天有事儿，抱歉这么久回复您。
我用的是普通硫氮共渗基盐做的盐浴硫氮碳共渗，设 ...

         惭愧啊，我没有一点高速钢热锻模复合共渗的经历和经验，实在不敢乱讲

天天向上

孤鸿踏雪 发表于 2014-11-28 13:58
工艺流程：清洗--350°预热--560°左右氮化--空冷--清洗；
表面硬度、脆性、梯度等都还没有条件检测，我 ...

谢谢您的赐教。新年快乐！