这个位置如何感应淬火

随风飘飘 · 发表于 2014-11-28 08:09:46

层深1.0-1.5，图纸上黑笔圈起来的位置感应淬火！

双液淬火 · 发表于 2014-11-28 09:16:37

这样的内孔淬火是个难题，一个德国的热处理工程师跟我们这样说过，但也不是不可能，这要根据操作工的个人经验，成批生产很难保证其工艺的稳定性！望家有成功的经验分享分享。

随风飘飘 · 发表于 2014-11-28 09:42:11

双液淬火发表于 2014-11-28 09:16
这样的内孔淬火是个难题，一个德国的热处理工程师跟我们这样说过，但也不是不可能，这要根据操作工的个人经 ...

不知您说的国外是用什么方法做的！或具您所了解的！

双液淬火 · 发表于 2014-11-28 10:56:27

随风飘飘发表于 2014-11-28 09:42
不知您说的国外是用什么方法做的！或具您所了解的！

您好，我们是根据内孔的大小设计一个感应器，一个专用工装合在淬火机床，保证中心点的垂直，让机床转动，感应器要在零件的中心点，然后用高电压快速加热冲水冷却，以保证硬度和深度为好，这是我个人经验，不足为凭，这么小的内孔要求深度范围小是挑战感应淬火工人经验和工艺的使用！

龟山淬火 · 发表于 2014-11-28 12:33:16

这个半园孔直径18，有难度，底面会不规则淬上

龟山淬火 · 发表于 2014-11-28 12:45:42

本帖最后由龟山淬火于 2014-11-28 12:47 编辑

我做过类似的感应器，做了很久的试验，最终还是成功了

随风飘飘 · 发表于 2014-11-28 13:03:10

龟山淬火发表于 2014-11-28 12:45
我做过类似的感应器，做了很久的试验，最终还是成功了

还请前辈指点一二！

随风飘飘 · 发表于 2014-11-28 13:05:10

龟山淬火发表于 2014-11-28 12:33
这个半园孔直径18，有难度，底面会不规则淬上

更正一下，半圆孔是直径16，那需要多大的铜管，如何设计？？？

随风飘飘 · 发表于 2014-11-28 13:06:55

双液淬火发表于 2014-11-28 10:56
您好，我们是根据内孔的大小设计一个感应器，一个专用工装合在淬火机床，保证中心点的垂直，让机床转动， ...

孔的直径只有16，去除空隙，只有12-13了，该如何设计呢？

绿秋叶 · 发表于 2014-11-28 13:14:16

火焰加热是不是更简单些？

随风飘飘 · 发表于 2014-11-28 13:34:01

绿秋叶发表于 2014-11-28 13:14
火焰加热是不是更简单些？

火焰淬火质量不好控制！层深的均匀度难！

龟山淬火 · 发表于 2014-11-28 15:17:34

本帖最后由龟山淬火于 2014-11-28 15:19 编辑

搞不好外面的两个角会淬的很难看且超深

长江 · 发表于 2014-11-29 12:32:22

我做过14内孔感应器，效率很高，是通孔。

随风飘飘 · 发表于 2014-11-29 17:10:29

长江发表于 2014-11-29 12:32
我做过14内孔感应器，效率很高，是通孔。

14内孔,这么小的内孔可以上传一张感应器图片吗？

双液淬火 · 发表于 2014-11-30 20:10:32

随风飘飘发表于 2014-11-28 13:06
孔的直径只有16，去除空隙，只有12-13了，该如何设计呢？

只有16的内孔有点麻烦，我以前做过最小的内孔是20，可以根据孔径用4个铜管加上导磁体试一下，也许能成功。

廖丫丫 · 发表于 2014-12-1 21:51:04

双液淬火发表于 2014-11-28 10:56
您好，我们是根据内孔的大小设计一个感应器，一个专用工装合在淬火机床，保证中心点的垂直，让机床转动， ...

感觉好有挑战性111

龟山淬火 · 发表于 2014-12-2 08:13:49

其实当你真正做时，会发现很多新的问题.

长江 · 发表于 2014-12-2 10:59:30

随风飘飘发表于 2014-11-29 17:10
14内孔,这么小的内孔可以上传一张感应器图片吗？

做好就像一支笔。

长江 · 发表于 2014-12-2 11:00:04

随风飘飘 · 发表于 2014-12-2 13:45:43

长江发表于 2014-12-2 11:00

上面这张不是很清楚!

离别钩 · 发表于 2014-12-3 10:39:19

我认为即使是10mm的内孔也是可以高频的。

长江 · 发表于 2014-12-6 09:52:32

离别钩发表于 2014-12-3 10:39
我认为即使是10mm的内孔也是可以高频的。

离别钩同志：你的水平太高了，只有想不到，没有做不到呀

离别钩 · 发表于 2014-12-9 10:05:50

长江发表于 2014-12-6 09:52
离别钩同志：你的水平太高了，只有想不到，没有做不到呀

如果我说6mm内孔高频淬火，你怎么想？

长江 · 发表于 2014-12-10 09:30:01

我可不是小朋友，随便被考倒的。集流式感应器和6个铜管都可以解决问题，主要的考虑产品形态撒

晴空一鹤 · 发表于 2014-12-10 19:04:02

大家都这么厉害啊{:soso_e114:}

龟山淬火 · 发表于 2014-12-11 19:08:12

离别钩发表于 2014-12-9 10:05
如果我说6mm内孔高频淬火，你怎么想？

没有什么不可能，

龟山淬火 · 发表于 2014-12-11 19:13:06

本帖最后由龟山淬火于 2014-12-11 19:16 编辑

长江亮出的第一个感应器可以用于内孔退火的，效率很低，第二个是大的回转滚道淬火的，如风电等，以我对长江的了解，应该不是这个水平，是淘汰下来的东西。

长江 · 发表于 2014-12-12 13:11:42

龟山淬火发表于 2014-12-11 19:13
长江亮出的第一个感应器可以用于内孔退火的，效率很低，第二个是大的回转滚道淬火的，如风电等，以我对长江 ...

龟版：上面一个是内径14小花键淬火感应器加热时间5.8秒效率我认为还是不错的。

长江 · 发表于 2014-12-12 13:13:11

不是你说的效率很低呀

龟山淬火 · 发表于 2014-12-12 19:22:44

长江发表于 2014-12-12 13:13
不是你说的效率很低呀

肯定低，你的冷却呢，还有搞不好口部有裂纹，这种感应器早就被淘汰了。

长江 · 发表于 2014-12-13 14:35:49

因为是通孔，冷却是从下向上喷液。以你高见还有什么高招。清除牌。最好给个实物感应器学习一下。

长江 · 发表于 2014-12-13 14:36:24

请出牌

龟山淬火 · 发表于 2014-12-13 19:50:26

拿一明牌，可加工导磁体，车螺纹槽，绕有效圈，打孔，走回线，用你的方法浇水。

长江 · 发表于 2014-12-14 11:36:38

好牌！！不愧武林盟主{:soso_e179:}

龟山淬火 · 发表于 2014-12-14 19:49:21

但我从不会用这个方法的。

长江 · 发表于 2014-12-15 12:47:31

本帖最后由龟山淬火于 2015-3-15 14:49 编辑

???????????........{:soso_e113:}

龟山淬火 · 发表于 2014-12-15 14:51:46

我所使用的方法是针对特定的产品的，

龟山淬火 · 发表于 2015-2-6 19:02:28

不知飘飘搞的怎么样了。

张荣 · 发表于 2015-3-14 21:32:26

龟版不愧是感应淬火的大神

龟山淬火 · 发表于 2015-3-15 14:52:28

张荣发表于 2015-3-14 21:32
龟版不愧是感应淬火的大神

谢张老师夸奖，我还有好多东西要向您学习呢，飘飘应该把结果给大家看看了。

张荣 · 发表于 2015-3-16 07:00:42

龟版真是谦虚你的作品对我很受启发，真的拜您为师{:soso_e183:}{:soso_e183:}{:soso_e183:}

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