请教20SiMn的合理退火工艺是怎样的？

yz_zhang · 发表于 2014-12-26 21:00:32

本帖最后由潇潇暮雨于 2014-12-27 09:55 编辑

请教各位同仁和前辈，20SiMn的合理退火工艺是怎样的？个人现在采取800度以上烧透，并随炉冷却至600度左右出炉的方法，这样做的结果大部分工件较好，但有个别工件仍有晶粒粗、易敲粹的现象。这属哪方面的原因，该如何调整工艺？谢谢各位帮忙！

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-27 09:50:50

这个材料属于哪个标准？怎么查不到呢？

夏日凉风 · 发表于 2014-12-28 10:33:41

孤鸿踏雪发表于 2014-12-27 09:50
这个材料属于哪个标准？怎么查不到呢？

JB-T 1270-2002; 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件

JB-T 1270-2002; 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件.pdf (260.36 KB, 下载次数: 5)

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-12-28 10:35:52

建议采用正火+高温回火处理

夏日凉风 · 发表于 2014-12-28 10:37:27

不知道楼主要求达到的机械性能是怎样的？工艺要根据性能要求来制定

yz_zhang · 发表于 2015-1-4 19:25:16

谢谢以上版主和专家的帮忙！此工件是铸件，是用在集装相角下作为垫子的。此工件直接正火后，不进行回火处理行不行？还想问一下，正火后，再进行电焊补砂孔后，不再进行消应力回火是否合理？

情迷淡酒 · 发表于 2015-1-5 10:18:47

GBT1499-1998,可以查到

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-1-5 11:44:10

yz_zhang 发表于 2015-1-4 19:25
谢谢以上版主和专家的帮忙！此工件是铸件，是用在集装相角下作为垫子的。此工件直接正火后，不进行回火处理 ...

正火后可以不回火，直接进行焊补，然后在进行消应力回火，这是最经济有比较合理的工艺流程，不能再“偷工减序”了

yz_zhang · 发表于 2015-1-12 17:18:15

谢谢上面两位的帮忙！现在客户只要求正火，不要求再回火，他们可能是出于成本的考虑，不知这样只做一道正火工序，以后此产品在使用过程中会有什么不良现象。麻烦再次请教高手们啦！

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