关于渗碳深度的斟酌

hongqk

在朋友圈内看到一份关于渗碳深度的斟酌资料，大家可以谈谈自己的看法。

aaron01

这段文字没有论点，所以看了有点云里雾里，到底斟酌出什么来了呢？
另外，所谓的渗层控制到±0.05mm, 这个牛逼大了。
如果一个零件渗层要求5毫米深，控制到±1%，不同批次的材料成分差别，TUS差异都远不止1%了。

Adam

汽车齿轮a±0.1mm肯定没有问题的
个别有实力的企业也可以做到一个零件的90%a±0.07mm
这个需要很多方面的高要求

wanggong

一炉两炉三炉肯定是没有问题。连续炉设备验收时九点不同位置的均匀性，连续七盘生产的均匀性也对有效硬化层深度这个项目进行考查验收。技术协议要求是CHD±0.05mm之内或±0.08mm之内。即横向对比偏离不超过0.1mm纵向对比也不超过0.1mm.这点可以做到。
在连续的量产条件下，统计三个月或半年或一年的检验记录，可以发现，别说±0.05mm就是±0.1mm也是做不到的。这个是有统计的。所以我是持续观察，调试时CHD尽量取中值，偏离一点点，老汉心中有数，查找原因是什么条件发生了变化而重新调整那个变化的东西。有时也没有找到真正原因，分析推断是材料的批次波动，必要时调整工艺参数使CHD回归中值。
通常齿轮渗碳淬火技术要求是CHD±0.15mm或CHD±0.2mm.
6sigma热处理不适用也不使用，借用6sigma理念，热处理是万无一失嘀！

wanggong

CHD±0.05mm是有点唬头的意思。同一个零件，不同曲率部位的检验差异，齿轮齿顶，节圆，齿根的差异都有。当然解决方法是图纸规定固定位置或没有指定位置的参照相关标准规定。

离别钩

原材料不同部位的化学成分差异也会带来渗层深度不均匀

骑驴者何人

目前来讲对于深层渗碳能做到±0.05mm的渗层均匀性持怀疑态度。

trainman

写这个文字的人恐怕是没什么实际操作经验，比如按他说的渗层做浅了台架直接不用考虑了。他都不知道氧探头灵敏度会随炉子使用时间变化的，同一炉上面和下面里面和外面也有区别啊，每批材料的也不可能一样啊，即使材料一样，要求一样，快油慢油做出来又不同了，产品结构不同也会有影响，设备能知道你的变化吗？±0.1mm很勉强，±0.15mm没问题，±0.2mm绝对保险。

村长

wanggong 发表于 2015-2-13 00:16
一炉两炉三炉肯定是没有问题。连续炉设备验收时九点不同位置的均匀性，连续七盘生产的均匀性也对有效硬化层 ...

我们将热处理的检测结果与图纸的技术要求结合计算ppk

草原的风

个人看法：
1、对于精确的渗层深度在实际上意义不大，即使经过力学性能的精确计算，因为设计产品的时候都需要加以“安全系数”，也就是说为了保险起见而多考虑的部分，这样总的来说，数据还是比较模糊的。
2、虽然计算机能够精确控制，但是限于随机波动的影响因素，实际上是难以做到精确控制的，比如，精确的导弹制导打击范围绝对不可能达到一个点，虽然计算结果、控制结果其实就是一个点。