感应淬火的质量管理

龟山淬火 · 发表于 2015-3-14 08:08:17

如何保证感应淬火件从首件到末件都能符合质量要求，欢迎大家热烈讨论。

随风飘飘 · 发表于 2015-3-14 09:29:56

开个玩笑：末件当首件这样就能符合质量要求！

龟山淬火 · 发表于 2015-3-14 10:10:36

完全可以，那叫艺高人胆大，但严格地说又不行，除非你干完后还把首件切开检查。

随风飘飘 · 发表于 2015-3-14 10:19:01

龟山淬火发表于 2015-3-14 10:10
完全可以，那叫艺高人胆大，但严格地说又不行，除非你干完后还把首件切开检查。 ...

原来生产任务忙的时候就是这样做的，生产连班倒，为了生产任务，24h床子连轴转，俗话叫“歇人不歇马”交班的工人来了，上个班的工人还在生产，就拿上个班最后加工的那件末件作为这个班的首件检验，合格后再生产，当然只是做表面硬度、探伤、变形等检验；取样检验这个工作专门有检验抽检取样检测做首件；这个方法感觉可行性很好，也能解决工人之间不良小动作的发生！

风尘 · 发表于 2015-3-14 18:13:48

注意调节感应器和工件的间隙，频率和功率一般很稳定的，如果不是连续淬火，则要注意淬火介质的温度变化了。谢谢

腊月寒沫 · 发表于 2015-3-18 00:12:34

系统自动参数记录可监控每一只产品加工参数。至于位置监控。光线传感器是个好东西。只是目前中低端的未见。或许只是没在技术标准提及。普通的抽检恐怕按标准实行都难毕竟样本容量不是小数。利益是根高压线

wangzhen · 发表于 2015-4-24 11:07:40

做到每小时过程参数点检记录，如果是小件要求每2小时切割检验试块，外观检验可以做到100%检，大件我们要求4小时检一件试块，表面硬度每小时检5件，生产过程设备停机时间，工装调整，及设备维修后生产的第一件产品认定为首件，按首件来执行检测。只要现场人员都能执行好品质完全可控制。

song · 发表于 2015-7-3 11:29:40

通过严谨热处理工艺试验。得到严格热处理工艺。员工严格按工艺操作，做好做好自检记录。

大浪淘沙 · 发表于 2015-7-30 16:00:42

关键还是靠设备来保证，如果通过人为自觉来控制，质量难以保证，所以批量生产建议用自动淬火生产线，或通过编程以及辅助机械手

龟山淬火 · 发表于 2015-8-2 09:22:24

德国人说过，生产过程中，人是最不可靠的。

大浪淘沙 · 发表于 2015-8-2 09:54:01

浅谈感应淬火的质量管理
1、设备的操作规程；
2、生产员工的培训；
3、感应器的编号（与产品的一一对应）；
4、产品首件检验，如合格，把参数对应表面淬火工艺并固化下来

柠檬可乐！ · 发表于 2015-8-18 12:32:03

个人觉得：1.淬火机床要好，就是机床精度控制要好；
            2.频率发生器要稳定；
            3.淬火液浓度和温度要温度；
            4.机械自动化，避免漏淬或复淬；
            5.淬火液要及时更换；
            6.过程控制要到位；
            7.操作管理表要明确

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