感应淬火层深问题

张哥 · 发表于 2015-7-8 17:21:04

请教一下各位师傅，有什么办法可以将淬硬深度做的更深。材料1E0360（和C45差不多）棒料直径75，车到70，用双圈内径80的感应器水淬，目前只能做到4mmHRC50.(要求4.5mmHRC50MIN,7.0mmHRC30MIN)

C含量0.4 Mn含量0.72 。用碳酸纳溶液也试过，基本没什么效果，CMT检测材质没有发现如何问题

正信热处理 · 发表于 2015-7-8 18:01:36

得分清是透烧层不足，还是淬硬层不足。
如果透烧层不足得从加热上想办法，淬硬层不足从冷却上想办法。

张哥 · 发表于 2015-7-8 18:15:04

正信热处理发表于 2015-7-8 18:01
得分清是透烧层不足，还是淬硬层不足。
如果透烧层不足得从加热上想办法，淬硬层不足从冷却上想办法。 ...

加热应该没有问题，当我增加5KW功率的时候，组织已经粗大了

龟山淬火 · 发表于 2015-7-8 18:29:42

看看你的频率，扫描速度，建议速度180-220.

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-8 18:53:41

此题无解，加热决不是问题，主要是淬深问题！{:soso_e144:}

龟山淬火 · 发表于 2015-7-8 19:01:05

孤鸿踏雪发表于 2015-7-8 18:53
此题无解，加热决不是问题，主要是淬深问题！

杨工这么肯定，有何依据？

KEMOCH · 发表于 2015-7-8 20:57:56

POWER 小
SPEED 慢
消耗时间来增加热扩散深度

张哥 · 发表于 2015-7-9 08:41:26

龟山淬火发表于 2015-7-8 18:29
看看你的频率，扫描速度，建议速度180-220.

频率最低用过1100，最高3800，用的最多的是2400

张哥 · 发表于 2015-7-9 08:43:10

KEMOCH 发表于 2015-7-8 20:57
POWER 小
SPEED 慢
消耗时间来增加热扩散深度

我试过50KW，80mm/min的速度，组织已经过热了，可淬硬深度还是只有3.5mm

随风飘飘 · 发表于 2015-7-9 08:46:53

先预热一遍或N遍，再淬火！

张哥 · 发表于 2015-7-9 09:35:31

随风飘飘发表于 2015-7-9 08:46
先预热一遍或N遍，再淬火！

已经试过先调质再中频，也试过先预热再淬火，都没有什么效果

随风飘飘 · 发表于 2015-7-9 09:47:32

张哥发表于 2015-7-9 09:35
已经试过先调质再中频，也试过先预热再淬火，都没有什么效果

如果是这样！那就是材料的问题啦！做端淬试验看看吧！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-9 09:57:16

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-7-9 09:59 编辑

龟山淬火发表于 2015-7-8 19:01
杨工这么肯定，有何依据？

这个（理论依据），真没有。但以前做过一个法向模数只有3.5的45钢齿轮，仿佛进行试验和剖切检测发现，加热痕迹可延伸至齿根以下7mm以上，但实际淬火后，淬硬层却达不到齿根，这个结果开始顾客企业有人（是大企业理化检测中心的副主任）搅局，说什么某某企业可以做得到，某某企业都可以做得到。他说的某某企业也都是国内知名的齿轮专业制造企业。老孤当时不信邪，就提出，除非对方采用40Cr或42CrMo代替了45钢！
后来这个公司的理化检测中心主任电话通知老孤去办理材料和工艺更改通知，主任说：某某企业、某某企业，还有我司，做的这个产品还不如你们汇九，现在，这个产品已改为20CrMnTi渗碳淬火了，请贵司火速来我司办理工艺更改通知手续。{:soso_e144:}

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-9 10:38:42

这个齿轮的实际加热形态和硬化效果

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-9 10:39:42

实际上这又是设计的选材与技术要求相互矛盾的问题{:soso_e105:}

张哥 · 发表于 2015-7-9 12:59:20

随风飘飘发表于 2015-7-9 09:47
如果是这样！那就是材料的问题啦！做端淬试验看看吧！

这个端淬实验该如何做啊，喷水冷却好像有点难度啊。是不是要有专门的端淬试验机呢？

song · 发表于 2015-7-10 08:45:31

是连续淬火吗？如果是可以试试加热950--------1050℃预冷到780左右进喷水器。

张哥 · 发表于 2015-7-10 12:04:20

song 发表于 2015-7-10 08:45
是连续淬火吗？如果是可以试试加热950--------1050℃预冷到780左右进喷水器。

意思是延迟喷水吗？

追求卓越 · 发表于 2015-7-11 10:35:29

张哥发表于 2015-7-9 09:35
已经试过先调质再中频，也试过先预热再淬火，都没有什么效果

换材料吧，这个直径的45钢感应淬火最多也就是4mm的淬硬层深。

追求卓越 · 发表于 2015-7-11 10:37:02

song 发表于 2015-7-10 08:45
是连续淬火吗？如果是可以试试加热950--------1050℃预冷到780左右进喷水器。

这个措施感觉没有效果

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-11 10:58:33

追求卓越发表于 2015-7-11 10:37
这个措施感觉没有效果

作为研究课题，可以搞攻关啊

腊月寒沫 · 发表于 2015-7-12 09:53:00

孤鸿踏雪发表于 2015-7-9 10:38
这个齿轮的实际加热形态和硬化效果

孤版，为何确认图所示齿根的奥氏体化区域真的就奥氏体化了？
或许一脚在奥氏体化一脚在铁素体未溶嘞
曾经做过55#遇到有意思的事，时间越长硬层越浅。最终还是功率密度太小。感应器结构不合理
未曾做过齿轮，但不知道类似的事是否在会在齿轮上重现

龟山淬火 · 发表于 2015-7-12 10:15:49

腊月寒沫发表于 2015-7-12 09:53
孤版，为何确认图所示齿根的奥氏体化区域真的就奥氏体化了？
或许一脚在奥氏体化一脚在铁素体未溶嘞
曾经 ...

特别是那个角，材料太差啊。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-12 11:49:14

腊月寒沫发表于 2015-7-12 09:53
孤版，为何确认图所示齿根的奥氏体化区域真的就奥氏体化了？
或许一脚在奥氏体化一脚在铁素体未溶嘞
曾经 ...

我确认，也经过了那个搅局的理化检测中心副主任的确认！所以，后来他说我的冷却不够激烈。我们老板竟然相信人家的，又让进行改进，正在改进过程中，他们的主任便通知我，要公司派人前去办理材料和工艺更改通知手续

song · 发表于 2015-7-12 14:56:22

追求卓越发表于 2015-7-11 10:37
这个措施感觉没有效果

此材质的淬透性低4----6mm;换45B吧！

song · 发表于 2015-7-12 14:59:23

张哥发表于 2015-7-10 12:04
意思是延迟喷水吗？

也是，主要提高加热深度。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-13 11:00:58

孤鸿踏雪发表于 2015-7-12 11:49
我确认，也经过了那个搅局的理化检测中心副主任的确认！所以，后来他说我的冷却不够激烈。我们老 ...

后来既然主任已通知改材料、改工艺，得饶人处且饶人啊，咱就借坡下驴呗，不能再找副主任，更不能去找老板要说法了，您说呢{:soso_e144:}

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