有一种奇特的现象求解释

孤鸿踏雪

         近期因开发一个新产品，对一个40Cr-Ф48×280的销轴做两次试验：渗碳淬火后，局部表面退火至28~36HRC，渗碳淬火分别在两台不同的多用炉进行，一台是Y15-Ⅱ快速光亮淬火油，另一台为Daphne Hi-Temp OilA等温分级淬火油，渗碳淬火+低温回火后，在同一台中频感应加热电源上采用同一加热参数，对要求感应退火的位置进行扫描加热，结果发现：Y15-Ⅱ快速光亮淬火油淬火的产品，采用某一扫描速度，对退火部位连续扫描加热一遍，硬度即达到33~36HRC，Daphne Hi-Temp OilA等温分级淬火油的产品，连续扫描加热两遍，硬度居然坚挺在37~39HRC上。
         此结果重复验证多次，结果非常可靠

秦时明月

你这个现象和我最近做某种材料的空淬有点相似，空淬冷至300度以下回火后，一根轴直径600的部位比直径450部位硬度高，基本上都是高出20-30HB，这个现象是否可以这样解释，空淬直径大的地方冷却慢残奥较多,回火时有一个残奥的转变对硬度的贡献；你的情况假如两台炉子渗碳后，渗碳后表面含碳相同，等温油淬的残奥比较多,快速油淬的残奥少，退火时残奥对硬度做出了贡献。

龟山淬火

你这是感应回k，两种淬火工艺的抗回火性不同。

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-10-30 16:12
你这个现象和我最近做某种材料的空淬有点相似，空淬冷至300度以下回火后，一根轴直径600的部位比直径450部 ...

            听君一席话，胜读万卷书啊

            老兄所讲非常有道理，这就需要具体去验证了

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-10-30 16:12
你这个现象和我最近做某种材料的空淬有点相似，空淬冷至300度以下回火后，一根轴直径600的部位比直径450部 ...

            听君一席话，胜读万卷书啊

            老兄所讲非常有道理，这就需要具体去验证了

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2015-10-30 16:40
你这是感应回k，两种淬火工艺的抗回火性不同。

         为什么两种淬火油淬火的产品回火抗力不同呢？

腊月寒沫

请问孤版
是“退火”还是感应回火

龟山淬火

两种淬火工艺的金相组织不同，孤老师可以搞两张组织图让大家尝一下。

qibao9891

“低温”转变的组织不抗回。
“高温”转变的组织较抗回。

进行极端化的比较，或许有利于总结出结论。
比如用珠光体或索氏体的原始组织进行加热温度低于A1的低温球化退火，球化耗时明显长于以马氏体为原始组织的调质球化。
这两个工艺也可以看作不同原始组织，以球化为终点的回火。
从球化耗时上看，因为球化组织最软，所以表现在硬度上就是开头说的高温抗回，低温不抗回。
这个问题好像以前讨论过，有很多假设，无结论。
多次逐步升到温回火和一次升到温回火好像也有类似现象。
很明显除了相变驱动力大小不同外，似乎驱动力还存在一个类似“禁带宽度”的问题。
这也许是残奥之外的另一个原因。
愚见，轻拍。

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2015-10-30 17:16
请问孤版
是“退火”还是感应回火

惭愧，汗颜！确切地说，应该是感应回火

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2015-10-30 17:17
两种淬火工艺的金相组织不同，孤老师可以搞两张组织图让大家尝一下。

这个，现在还木有

孤鸿踏雪

qibao9891 发表于 2015-10-30 18:49
“低温”转变的组织不抗回。
“高温”转变的组织较抗回。

        这里http://www.rclhome.net/forum.php ... 17704&fromuid=8有一个齿圈（见附件截图），近期因为设备调配不开，所以，分别在两台配用不同淬火淬火油的多用炉调质（42CrMo，硬度要求223~255HBW），在今禹K15-Ⅱ快速光亮淬火油淬火的齿圈高回温度为670℃，而在Y35-Ⅰ等温分级淬火油等温分级淬火油淬火的齿圈高回温度为630℃。

         以上结论仿佛又与主题所描述的现象相悖

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-10-31 09:51
这个，现在还木有

也可以做这个试验，各拿上几件两种油淬的同时放在一个炉子里240回火，回后看表面硬度那个高、那个低。

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-10-31 10:02
也可以做这个试验，各拿上几件两种油淬的同时放在一个炉子里240回火，回后看表面硬度那个高、那个低。 ...

这个实验可以做，但最近安排不了了

qibao9891

孤鸿踏雪 发表于 2015-10-31 10:00
这里http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=17704&fromuid=8有一个齿圈（见附件 ...

所以此问题有很多的假设，但始终讨论不出结果。
或许有多重影响因素，有哪一个因素占主导的问题。
期待大神出现讲解下。

小小丑

孤鸿踏雪 发表于 2015-10-30 17:10
听君一席话，胜读万卷书啊

            老兄所讲非常有道理，这就需要具体去验证了 ...

同感。
40Cr渗碳后，假设表面碳浓度1.0％左右或以上，快速淬火时，奥氏体迅速过冷到MS以下，得到的马氏体饱和度大，残奥较少，淬火应力大。
分级淬火时，残奥较多，马氏体中的碳的过饱和度较快冷的时候小，内应力也较快冷为低。
低回后，残奥变得稳定，少量残奥转变为淬火马氏体。马氏体基体析出渗碳体，两种冷却方法的马氏体饱和度基本相近。
感应回火时，在第一次回火得到的淬火马氏体转变为回火马氏体，残奥转变为淬火马氏体然后在后续的加热过程中转变为回火马氏体。另外从残奥中也会析出合金渗碳体。
由此可见，残奥转变为马氏体的影响，以及残奥中析出合金渗碳体是分级淬火感应回火后硬度较高的原因之一。
42CrMo快冷时抑制了非马转变，得到的淬火马氏体较多，饱和度也大。分级淬火时部分奥氏体因为冷却速度较慢，转变为珠光体或者等温过程形成了贝氏体，最后快冷得到的马氏体饱和度大，硬度也高。后续进行同样的感应回火，饱和度大的马氏体分解的慢，最终的硬度也高。
综上所述，钢种含碳量的不同，同样的快速淬火和分级淬火所对应组织差异，可能是40Cr渗碳后感应回火和42CrMo感应回火，分级淬火与快速淬火得到的结果相反的原因吧。

个人意见，不足为凭。

小小丑

秦时明月 发表于 2015-10-31 10:02
也可以做这个试验，各拿上几件两种油淬的同时放在一个炉子里240回火，回后看表面硬度那个高、那个低。 ...

个人认为，随着回火时间的延长，硬度的差异量会逐渐减小最终趋于无。
出现差异是感应回火的速度太快了，残奥的转变需要时间。
个人意见，不足为凭。