H13冲击功较低，是什么原因引起的

互利共赢 · 发表于 2015-11-7 15:14:43

本帖最后由互利共赢于 2015-11-8 13:14 编辑

H13锻件锻后退火，1020淬火，回火温度580，Q+T是在外协做的。验收时冲击功较低，AKV只有5J。不合格。金相组织如图，请帮分析组织谁什么（尤其是图中的白色组织），晶粒度几级，带状组织几级。引起冲击不足的原因是什么。谢谢。补充一下，该产品是外径1340 内径680 长度1270的外套，要求硬度36-39HRC, 退火工艺900X14h,炉冷，外协工艺1020X9H,油冷，580X15H（外协工艺不一定是真的），取样性能为1#，1198 1022 13 38 4.2J 36HRC
2#1186 1005 13.5 35 4.2J 36.5HRC硝酸酒精腐蚀

Francois · 发表于 2015-11-7 15:46:47

白色组织显示铁素体未熔，另外有网状屈氏体存在。淬火加热和冷却似乎均有问题。

互利共赢 · 发表于 2015-11-7 15:59:23

Francois 发表于 2015-11-7 15:46
白色组织显示铁素体未熔，另外有网状屈氏体存在。淬火加热和冷却似乎均有问题。 ...

H13应该属于过共析钢吧，这种钢的铁素体是如何形成的？谢谢

互利共赢 · 发表于 2015-11-7 20:50:02

继续请教请各位老师帮看看

Francois · 发表于 2015-11-7 21:49:27

互利共赢发表于 2015-11-7 15:59
H13应该属于过共析钢吧，这种钢的铁素体是如何形成的？谢谢

H13锻后缓冷的组织是珠光体和网状和块状碳化物，13退火态的组织珠光体和二次碳化物和未熔碳化物，1020度淬油580度回火后的组织应该是回火索氏体和二次细小不可见（400倍）的碳化物和残奥，另外加未熔碳化物(块状和网状结构),来自热锻后缓冷析出的二次碳化物。所以我觉得白色大颗粒物另外一个种可能是未熔碳化物，另外沿晶好像有网状碳化物，应该也是未熔的，是否冲击韧性不好和大块未熔及网状有关系？希望专家们确认。

互利共赢 · 发表于 2015-11-8 09:30:36

Francois 发表于 2015-11-7 21:49
H13锻后缓冷的组织是珠光体和网状和块状碳化物，13退火态的组织珠光体和二次碳化物和未熔碳化物，1020度 ...

谢谢分析，冲击韧性不足肯定与晶界析出物有关，从这张图上看深色区域组织是什么，是回火索氏体吗，白色的如果是碳化物，这个碳化物是否太大了？？

互利共赢 · 发表于 2015-11-8 09:44:12

补充一下，该产品是外径1340 内径680 长度1270的外套，要求硬度36-39HRC, 退火工艺900X14h,炉冷，外协工艺1020X9H,油冷，580X15H（外协工艺不一定是真的），取样性能为1#，1198 1022 13 38 4.2J 36HRC
2#1186 1005 13.5 35 4.2J 36.5HRC

清淡 · 发表于 2015-11-9 09:57:10

你该把标尺标在图上。这个材料我没做过，接触也不多，但是我觉得这个组织淬火没有问题。从第二张图看，有点带状，所以我想问你这个锻造实际上是一个方向的对吧？我个人觉得先找着两个方面。第一：既然有带状，那你取样的方向对不对？第二：我现在没法判断你的晶粒度，最好做一下晶粒度检测，看看是否过热。

小小丑 · 发表于 2015-11-9 10:41:22

锻造比不够，热处理冷速不足，回火温度不足，貌似正常的上述热处理工艺小件不是这样的金相，大件的不好做的，很难到北美压铸协会的标准。个人意见，不足为凭。

小小丑 · 发表于 2015-11-9 10:41:31

锻造比不够，热处理冷速不足，回火温度不足，貌似正常的上述热处理工艺小件不是这样的金相，大件的不好做的，很难到北美压铸协会的标准。个人意见，不足为凭。

Francois · 发表于 2015-11-9 16:24:48

上述400倍下的组织是什麽组织？我觉得像贝氏体，不想回火马氏体。

互利共赢 · 发表于 2015-11-10 15:41:39

Francois 发表于 2015-11-7 21:49
H13锻后缓冷的组织是珠光体和网状和块状碳化物，13退火态的组织珠光体和二次碳化物和未熔碳化物，1020度 ...

白色的如果是未溶碳化物，这个未溶碳化物是否太大了，似乎未溶碳化物都有规则形状。这个如何解释呢？谢谢！

互利共赢 · 发表于 2015-11-10 15:45:31

本帖最后由互利共赢于 2015-11-10 15:48 编辑

清淡发表于 2015-11-9 09:57
你该把标尺标在图上。这个材料我没做过，接触也不多，但是我觉得这个组织淬火没有问题。从第二张图看，有点 ...

带状组织是有的，我们取的是切向，延锻造流线方向的，个人觉得这个偏析不足以让冲击韧性这么低，晶粒度用硝酸酒精浅腐蚀的，在6-8级吧。用苦味酸没有腐蚀出来

互利共赢 · 发表于 2015-11-10 15:46:41

小小丑发表于 2015-11-9 10:41
锻造比不够，热处理冷速不足，回火温度不足，貌似正常的上述热处理工艺小件不是这样的金相，大件的不好做的 ...

锻造比不够的原因是什么，判断冷速不够，回火温度不足的原因是什么，谢谢

互利共赢 · 发表于 2015-11-10 15:48:11

Francois 发表于 2015-11-9 16:24
上述400倍下的组织是什麽组织？我觉得像贝氏体，不想回火马氏体。

这个组织，我问了好几个人了，有的说是回火索氏体，有的说是贝氏体回火组织，请专家门讨论一下

互利共赢 · 发表于 2015-11-10 16:34:30

互利共赢发表于 2015-11-10 15:45
带状组织是有的，我们取的是切向，延锻造流线方向的，个人觉得这个偏析不足以让冲击韧性这么低，晶粒度用 ...

这个方向我还真没注意，可以肯定的是垂直偏析带方向

互利共赢 · 发表于 2015-11-10 16:34:49

互利共赢发表于 2015-11-10 15:45
带状组织是有的，我们取的是切向，延锻造流线方向的，个人觉得这个偏析不足以让冲击韧性这么低，晶粒度用 ...

这个方向我还真没注意，可以肯定的是垂直偏析带方向

落水残阳 · 发表于 2015-11-10 17:33:58

本帖最后由落水残阳于 2015-11-10 18:21 编辑

XXXXXXXXX

互利共赢 · 发表于 2015-11-11 15:49:52

落水残阳发表于 2015-11-10 17:33
XXXXXXXXX

请大师帮忙分析一下

windbelt · 发表于 2015-11-12 09:31:50

这里说说：

Francois · 发表于 2015-11-12 09:40:51

你可否重新拍黑白视场的照片，配上标尺，看组织，及暗场看碳化物。？

windbelt · 发表于 2015-11-12 09:46:53

这里说说：
1.关于冲击吸收功偏低的问题。通常试验用来作原材料（退火态）的进料检验、验收；用来检查Q+T后的性能，是需要大量试验数据才可比较的，大概也没有供应商作此保证——
2.关于影响Q+T后冲击吸收功数值的因素，基于第1跳的理由，这里只作泛泛而论并非意有所指：原材料的品质是首要的。当年有同行讲同样牌号的H13（原材料）冲击功，进口与国产比较是130多：30-40，可见差异巨大（注：实验器材都是名优品牌，应非造假）；其次，Q+T后材料必然脆化，即冲击吸收功变低。

windbelt · 发表于 2015-11-12 09:50:57

补充前文：金相组织来看，是正常的。该材料并无大的颗粒碳化物，也无需此结构来强化、耐磨性等。所谓白色块状，即马氏体针的放大形态而已——组织无异常。。。

windbelt · 发表于 2015-11-12 10:03:22

再续前文：细看提供的退火、Q、T工艺，时间似乎有些奇怪，无论以何种炉型、加热方式，保温时间近10小时甚至更多的，我仅见过气体氮化有数十小时的。所以小小的建议查一下保温时间，特别是淬火的高温保温为何要如此的长时间，尽管工件很大。

互利共赢 · 发表于 2015-11-16 08:11:31

Francois 发表于 2015-11-12 09:40
你可否重新拍黑白视场的照片，配上标尺，看组织，及暗场看碳化物。？

这个恐怕有点难度，因为不是我们自己家拍的，是找别人帮做的，我再看看，如果能够重拍，我就重新上传

qibao9891 · 发表于 2015-11-16 18:30:31

建议做个试验。重新取冲击试样，然后先后顺序在570、560度各回火一次，每次1小时，回火后散开空冷。回火两次后，再做冲击试验，看看有无变化。

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