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一个中频工遇到的问题

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-12-11 12:47:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
一个齿轮淬火时,工艺要求硬度是40-45HRC,而实际检测硬度范围大多数在35-50HRC,  什么原因呢?
大家帮忙分析一下问题所在。

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发表于 2015-12-11 13:30:57 来自手机 | 显示全部楼层
这个有点难,可能是冷却问题吧。
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 楼主| 发表于 2015-12-11 13:32:28 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2015-12-11 13:30
这个有点难,可能是冷却问题吧。

这个问题对于龟总来说,不难吧.
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[LV.9]以坛为家II

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 楼主| 发表于 2015-12-11 13:33:37 | 显示全部楼层
硬度要求40-45HRC的很正常啊。
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 楼主| 发表于 2015-12-11 13:34:42 | 显示全部楼层
大多数做成35-50HRC,就很不正常了。
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发表于 2015-12-11 13:47:47 来自手机 | 显示全部楼层
难道是回火问题???
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发表于 2015-12-11 14:12:01 | 显示全部楼层
个人观点:齿轮的单齿淬火和整体淬火,感应器的设计是有讲究的,特别是整体淬火,要考虑齿轮模数大小,控制间隙,频率、功率配合好了齿面温度会更均匀
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2015-12-11 14:36:42 | 显示全部楼层
加热问题长江老师说了
冷却问题其中有一种是这样的。旋转加热,喷液后朝旋转方向的齿面硬度正常,背向旋转方向的齿面硬度偏低。转速越快越明显。原因飘版年会上说过
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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[LV.9]以坛为家II

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 楼主| 发表于 2015-12-11 14:38:02 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2015-12-11 14:36
加热问题长江老师说了
冷却问题其中有一种是这样的。旋转加热,喷液后朝旋转方向的齿面硬度正常,背向旋转 ...

应该淬硬后回火至40-45HRC。
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发表于 2015-12-11 15:22:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-12-11 15:24 编辑
龟山淬火 发表于 2015-12-11 13:30
这个有点难,可能是冷却问题吧。

          这个原因多了去的!

         因为你不了解它的加热和淬火具体情况,他有可能根本就没有淬火机床,是手拿着工件在感应器加热时靠手动左右旋转(实际上就不称之为旋转,只能说上下,左右摇晃摇晃,看到温度差不多了,就拿出来浸入淬火槽中,这种干法比较普遍
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发表于 2015-12-11 15:22:34 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-12-11 13:33
硬度要求40-45HRC的很正常啊。

这个硬度要求无可厚非
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 楼主| 发表于 2015-12-11 15:56:30 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-11 15:22
这个硬度要求无可厚非

这个应该是最终热处理的技术要求,而不是感应淬火工序需要获得的硬度,后面还有回火呢。
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发表于 2015-12-11 16:03:54 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-12-11 15:56
这个应该是最终热处理的技术要求,而不是感应淬火工序需要获得的硬度,后面还有回火呢。 ...

如果淬火硬度都不均匀,你通过回火还能使之硬度变得均匀起来?
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 楼主| 发表于 2015-12-11 16:08:56 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-11 16:03
如果淬火硬度都不均匀,你通过回火还能使之硬度变得均匀起来?

操作工是想将淬火后硬度控制在40-45HRC才导致的淬火硬度不均匀。
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发表于 2015-12-11 16:23:38 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-12-11 16:08
操作工是想将淬火后硬度控制在40-45HRC才导致的淬火硬度不均匀。

哦,原来是他想直接淬火至40~45HRC。如果他有合用的淬火机床,这也不是难事啊
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发表于 2015-12-11 19:39:48 | 显示全部楼层
老孤主意不妥当啊!
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-12-11 20:44:02 | 显示全部楼层
也有可能是原材料成分不均匀、或中频淬火前的原始组织不均匀吧。
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发表于 2015-12-11 21:06:46 来自手机 | 显示全部楼层
原材料有问题肯定会出现硬度问题,硬度有高有低,回火温度不均匀的可能性较大。
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发表于 2015-12-12 00:05:33 | 显示全部楼层
缺乏基础科普教育?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-12-12 14:20:13 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2015-12-11 20:44
也有可能是原材料成分不均匀、或中频淬火前的原始组织不均匀吧。

          无论从理论上讲,还是从实际经验上看,预备热处理采用调质的,其感应淬火后表面硬度均匀性要好于普通正火和退火的,但球化良好和等温正火的组织,表面淬火后的硬度均匀性应该也不错,这需要验证
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发表于 2015-12-12 14:20:19 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2015-12-11 20:44
也有可能是原材料成分不均匀、或中频淬火前的原始组织不均匀吧。

          无论从理论上讲,还是从实际经验上看,预备热处理采用调质的,其感应淬火后表面硬度均匀性要好于普通正火和退火的,但球化良好和等温正火的组织,表面淬火后的硬度均匀性应该也不错,这需要验证
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发表于 2015-12-12 18:36:57 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-12 14:20
无论从理论上讲,还是从实际经验上看,预备热处理采用调质的,其感应淬火后表面硬度均匀性要好 ...

正是这个理,所以我们感应淬火的零件大都要求先调质处理。
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 楼主| 发表于 2015-12-12 19:58:28 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-12 14:20
无论从理论上讲,还是从实际经验上看,预备热处理采用调质的,其感应淬火后表面硬度均匀性要好 ...

你可否举一个球化退火作为预备热处理的实际例子?
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2015-12-15 22:25:23 来自手机 | 显示全部楼层
我有个35钢球化退火后,端部做高频,因球化组织不匀匀,有的地方球状碳化物多,临近区域少,导致淬火后表面硬度不匀去,离散达8个HRC,球化后加热时间比正火预处理长。
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 楼主| 发表于 2015-12-15 22:46:02 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2015-12-15 22:25
我有个35钢球化退火后,端部做高频,因球化组织不匀匀,有的地方球状碳化物多,临近区域少,导致淬火后表面 ...

结构钢感应加热表面淬火应以调质或正火作为预备热处理,是吧?
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发表于 2015-12-15 23:24:24 | 显示全部楼层
调质预处理的高频后硬度会均匀些,而且过度区会窄。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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