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球化退火和等温球化退火

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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2015-12-29 22:00:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
20CrMoH材料的齿轮,轮辐槽的减重孔采用精冲加工,要求锻坯球化退火,是球化退火还是等温球化退火,如何选择?

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-12-29 22:30:07 | 显示全部楼层
精冲加工前是否必需要进行球化退火呢?
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2015-12-30 08:13:44 | 显示全部楼层
等温球化退火和球化退火的结果是一样的,不过用等温退火可以节省时间。等温球化退火是两段。而球化退火是一段,耗费的时间稍长,我觉得等温球化退火要好一些。搬运工提出来的是否需要,要看看原材料的状态,如果原始组织是铁素体+珠光体,进行球化退火是必要的,如果本来就是球化组织,也可以直接进行冲孔。
回来了,好久不回家了
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2015-12-30 08:17:48 | 显示全部楼层
对于壁厚零件,我觉得还是等温球化来得稳妥
是非天天有,不听自然无。
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2015-12-30 12:04:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2015-12-30 12:21 编辑

精冲不一定要球化组织。实际上,精冲工艺在退火态、正火态、冷轧态、热轧态、淬回火态等的各材料状态中都有应用。
但如果我做精冲工艺,至少有两种可能情况,会考虑球化组织:
第一种,类深孔精冲。深孔冲的冲头受压应力很大,有可能因抗压强度不足,而失稳或压变形或压碎。深孔精冲的冲头受力比深孔冲还大。如果不能找到满足所需压应力的合适冲头材料,降低加工材料的强度,就成了考虑的选项之一。
第二种,设备能力不足。精冲的冲裁间隙比一般冲裁小,所以冲裁力较一般冲裁大。而有些精冲,压料力也比普通冲裁大很多。以上例子以及其它因素很容易吃掉大量的设备能力。当设备能力不足时,有可能出现恰巧“冲不动”,或冲得动但超吨较多易坏保险器的现象。这时也要考虑要不要降低材料强度。


由此可见,在某些情况下的精冲,有可能需要球化组织。而零件组织的选择至少要考虑零件结构要素,精冲工艺因素和设备条件。
不过球化组织比较软粘,机加会不会喜欢那就另一说了。


现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2015-12-30 20:23:00 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-12-29 22:30
精冲加工前是否必需要进行球化退火呢?

球化退火必须进行。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2015-12-30 20:29:06 | 显示全部楼层
我不了解精冲加工,现在是负责该齿轮的精冲工艺技术员要求必须进行球化退火,而负责齿轮机加工的工艺技术员当然不希望加工时粘刀,因该齿轮的难点就在精冲上,现在是首先满足精冲加工需要,再考虑机加工问题。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2015-12-30 20:34:35 | 显示全部楼层
这个齿轮锻坯委外球化退火,他们的设备一次装10吨左右产品,退火需耗时几天。我个人觉得等温退火可以缩短退火时间,但没有实践过,不知球化效果哪个更好,如果等温球化退火效果好,他们为什么不用此工艺?
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