关于中频淬火流量的问题

明明白白

今天领导问我，中频加热与淬火过程中，流量如何计算？？就是我加热到900℃时，需要多大流量的冷却介质时，可以把他完全冷却下来？我说不知道，他让我查查资料，上哪去查啊？？？？咱们论坛里有知道的吗？？？

孤鸿踏雪

          呵呵，这可真是一个新鲜玩意儿。
          坐等行家讲解！

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2016-1-14 16:13
呵呵，这可真是一个新鲜玩意儿。
          坐等行家讲解！

随便说一个，领导知道个球

明明白白

随便说一个，领导知道个球

领导也是搞热处理的

所以因为

明明白白 发表于 2016-1-14 16:53
领导也是搞热处理的

我看是乱搞的

龟山淬火

我看你一定是没听清领导说的话，感应器喷水器的流量是要粗算的。

腊月寒沫

从龟版说的角度去想就变得很有意思了

孤鸿踏雪

明明白白 发表于 2016-1-14 16:53
领导也是搞热处理的

           看来这个领导做领导已经很久了，学校里学习的热处理知识已经锈迹斑斑

吉祥如意

也许这个领导处于培养人才的考虑。{:soso__3110130392203091378_3:}

孤鸿踏雪

吉祥如意 发表于 2016-1-15 12:02
也许这个领导处于培养人才的考虑。

        这个领导提出这个概念是创新思维

吉祥如意

看看沈家的设计方法：
不同加热状态或不同钢材感应淬火时，需要不同的冷却速度，对喷液器来讲，可选用不同的喷淋密度：
对一般表面淬火，喷淋密度为0.01-0.015升/立方厘米.秒；
对透热淬火，喷淋密度为0.04-0.05升/立方厘米.秒；
对低淬透性钢淬火，喷淋密度为0.05-0.10升/厘米.秒。
喷淋孔截面积总和与进液腔管截面积大致相等。

大雁划过天

粗略计算还是可以的

明明白白

看看沈家的设计方法：
不同加热状态或不同钢材感应淬火时，需要不同的冷却速度，对喷液器来讲，可选用不同的喷淋密度：
对一般表面淬火，喷淋密度为0.01-0.015升/立方厘米.秒；
对透热淬火，喷淋密度为0.04-0.05升/立方厘米.秒；
对低淬透性钢淬火，喷淋密度为0.05-0.10升/厘米.秒。
喷淋孔截面积总和与进液腔管截面积大致相等。

有相关的书籍，资料吗？？？

龟山淬火

人家是实践经验，是不出书的。

腊月寒沫

参考而已，不要拘泥于此
共同学习

suntopy

这个问题可以粗略的计算吧，需要用到比热容的东西，不是吗？从900度冷透到室温？需要多少水来冷却。

一路向北

喷淋淬火成败的关键因素是介质流量而非压力，压力太高会形成冲击流，介质弹离加热面而非“润湿”，反而不能有效地带走热量。从传热角度讲，采用低压力、高流率更为奏效。
喷孔的分布应使得各自覆盖的淬火面积大致相等，辐射面互相交叠，以确保整个加热面充分淬火冷却，喷孔之间的间距应小于或等于孔径的2倍。喷淋孔总面积总和与进口管路截面积大致相等。
对于环形感应圈，使介质流量尽量均匀，从而得到均匀的硬化区。在0.14MPa压力下，喷孔直径加大1倍，介质流量就会提高到4倍。介质流量与感应加热区面积（产品直径）成正比，以下是对应实例。
产品直径，mm        喷孔直径，mm        0.14MPa时流量，升/s
13                        1.6                     0.02
25                        3.2                    0.09

明明白白

一路向北 发表于 2016-3-8 13:30
喷淋淬火成败的关键因素是介质流量而非压力，压力太高会形成冲击流，介质弹离加热面而非“润湿”，反而不能 ...

非常感谢，我会把您的建议应用到生产中