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42CrMo调质产生裂纹

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发表于 2016-2-23 16:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 潇潇暮雨 于 2016-2-24 11:41 编辑

温度840-860℃,时间120分,材料42CrMo,设备三永网带炉。回火后发现有裂纹。具体看看图片。为什么时840-860℃,开始温度未及时调整,860℃,后来改为840℃。但是裂纹整个过程都有裂纹,我们以前曾经用860℃的淬火温度做,出现过裂纹,所以改为840℃,又出现了,请各位专家发现是什么原因? 002.jpg 02.jpg 有。

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 楼主| 发表于 2016-2-23 16:58:08 | 显示全部楼层
裂纹周边好像有贫碳的痕迹,所以初步判断原材料有问题。但是原材料探伤检查没有发现有缺陷,折叠、划伤、拉伤都没有。

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发表于 2016-2-24 07:43:58 | 显示全部楼层
我高度怀疑这是一批劣质钢材,热处理前已经有裂纹存在
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2016-2-24 08:38:51 | 显示全部楼层
请问楼主:热处理前是全检吗?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2016-2-24 10:45:41 | 显示全部楼层
没有。回火后发现的。现在检查原材料。暂时没有发现材料的问题。从裂纹周边来看,与外圆周边一样,有贫碳迹象,所以我也怀疑材料有问题。我们网带炉碳势设置有点低,所以外圆贫碳,裂纹周边也有贫碳
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-2-29 08:50:19 | 显示全部楼层
应该是原材料裂纹
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-2-29 11:40:51 来自手机 | 显示全部楼层
淬火介质?工件直径?即使贫碳产生综裂的概率也不会很大,特别是如此笔直的裂纹。个人认为,炉温指示偏低或奥氏体化过度,冷速过快是其开裂的原因,当然不排除原料原来的划伤部位扩展出现裂纹的可能。
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发表于 2016-2-29 12:00:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-2-24 07:43
我高度怀疑这是一批劣质钢材,热处理前已经有裂纹存在

老孤, 何以见得 ?
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发表于 2016-2-29 13:48:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-2-29 16:37 编辑
simida 发表于 2016-2-29 12:00
老孤, 何以见得 ?

        因为,从裂纹的形态上看,根本不是热处理淬火裂纹的特征,所以,不是原材料缺陷,也是在锻造时已经开裂,或锻造折叠
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发表于 2016-2-29 15:33:16 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-2-29 13:48
因为,从裂纹的形态上看,根本不是热处理淬火裂纹的特征,所以,不是原材料缺陷,也是锻造是已经 ...

热处理淬火裂纹的特征是怎么样的?能否科普一下
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发表于 2016-2-29 16:37:50 | 显示全部楼层
junjiew 发表于 2016-2-29 15:33
热处理淬火裂纹的特征是怎么样的?能否科普一下

         惭愧,老孤文字表达能力太差,无以言表
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发表于 2016-2-29 16:48:40 来自手机 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-2-29 13:48
因为,从裂纹的形态上看,根本不是热处理淬火裂纹的特征,所以,不是原材料缺陷,也是在锻造时已 ...

的确,从小图看到的是裂纹遗传或过热(烧)性质,从大图看到的是纵裂性质。
我的目的是搅和。
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发表于 2016-2-29 16:50:43 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2016-2-29 16:48
的确,从小图看到的是裂纹遗传或过热(烧)性质,从大图看到的是纵裂性质。
我的目的是搅和。 ...

         过热是在哪个环节造成的,还不是锻造过程?
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发表于 2016-2-29 16:55:32 来自手机 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-2-29 16:37
惭愧,老孤文字表达能力太差,无以言表

呵呵呵,如果是淬火应力过大引起的裂纹,锋利,裂纹内部无脱碳或许是部分特征。一般是穿晶断裂特征。
锯齿状裂纹或许是过热,过烧,碳化物偏析等造成(楼主的案例),一般是沿晶断裂特征。
个人意见,不足为凭。
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发表于 2016-2-29 16:58:31 来自手机 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-2-29 16:50
过热是在哪个环节造成的,还不是锻造过程?

或许是偏析呢
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发表于 2016-2-29 17:00:04 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2016-2-29 16:55
呵呵呵,如果是淬火应力过大引起的裂纹,锋利,裂纹内部无脱碳或许是部分特征。一般是穿晶断裂特征。
锯 ...

         分析得有条有理,头头是道,可以为凭
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发表于 2016-2-29 17:00:25 | 显示全部楼层

          这个,可以有
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发表于 2016-2-29 17:01:41 来自手机 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2016-2-29 16:58
或许是偏析呢

加了个表情符号,后面几十个字没有了,奶奶的。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-2-29 17:10:32 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2016-2-29 17:01
加了个表情符号,后面几十个字没有了,奶奶的。

这应该是你操作的问题
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发表于 2016-3-1 11:08:28 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-2-29 13:48
因为,从裂纹的形态上看,根本不是热处理淬火裂纹的特征,所以,不是原材料缺陷,也是在锻造时已 ...

原来如此, 那么热处理特征有什么? 可以简单介绍一下么?
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发表于 2016-3-1 14:05:09 | 显示全部楼层
simida 发表于 2016-3-1 11:08
原来如此, 那么热处理特征有什么? 可以简单介绍一下么?

         这个,不是三言两语能够说清楚的,加上老孤的语言表达能力那可是相当地差,所以难以言表啊
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发表于 2016-3-1 15:45:56 | 显示全部楼层
simida 发表于 2016-3-1 11:08
原来如此, 那么热处理特征有什么? 可以简单介绍一下么?

       热处理开裂有明显的特征:裂纹多发生于应力集中部位,裂纹一般为独立(孤立)存在,有明显的始末端,不会有脱碳层,裂纹有一定深度,甚至发生贯通性开裂(掉块)现象
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发表于 2016-3-1 17:17:46 | 显示全部楼层
1,问题交代的不是十分详细。
2,需重新制样。
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发表于 2016-3-1 20:26:01 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2016-2-29 16:55
呵呵呵,如果是淬火应力过大引起的裂纹,锋利,裂纹内部无脱碳或许是部分特征。一般是穿晶断裂特征。
锯 ...

过热造成的晶粒长大,晶界总面积减小,晶界能下降,由此造成的沿晶断裂特征?
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发表于 2016-3-2 00:03:55 | 显示全部楼层
先重新制个样看看。
请将网带炉分区和温度传上来。
原料缺陷可能最大。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-2 08:23:18 | 显示全部楼层
能不能是冷却的问题,楼主能说明一下是用什么冷却的;
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 楼主| 发表于 2016-3-2 08:28:59 | 显示全部楼层
感谢大家回复,我会重新制作一个试样,把裂纹的开始位置和末端多发几张金相照片。
回来了,好久不回家了
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发表于 2016-3-12 10:53:12 | 显示全部楼层
不用怀疑,就是材料问题,如果工艺改变一些,可以避免一部分不开裂甚至不开裂。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2016-3-23 09:20:45 | 显示全部楼层
用什么介质冷却的
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发表于 2016-4-1 19:53:37 | 显示全部楼层
裂纹如果没有穿过圆心与冷却速度过快有关,表面遇冷收缩,中心部位阻止收缩,产生拉应力垂直与坯轴向,表面应力最大,先开裂,并向心部延伸,应力逐渐释放,到圆心处结束。
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发表于 2016-4-10 15:53:15 | 显示全部楼层
材料应该有问题,另外换介质和更换工艺会好一点
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发表于 2016-4-10 19:19:55 | 显示全部楼层
第一张图片上的小黑点是什么鬼,是缺陷吗?
热处理之家,我爱我家
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