值得研究：这个材料氮化怎么没有扩散层呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 09:43:53

这个材料标定时65Mn的，但实际化验分析却不符合65Mn的成分标准（http://www.rclhome.net/forum.php ... 19887&fromuid=8），经530℃短时渗氮后的金相组织如下

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 09:45:43

补充说明：材料为轧制圆钢（料头）取样，未经任何预备热处理，大家看看心部组织是什么玩意儿

清淡 · 发表于 2016-3-2 10:17:33

孤鸿踏雪发表于 2016-3-2 09:45
补充说明：材料为轧制圆钢（料头）取样，未经任何预备热处理，大家看看心部组织是什么玩意儿 ...

F+P

清淡 · 发表于 2016-3-2 10:18:10

孤鸿踏雪发表于 2016-3-2 09:45
补充说明：材料为轧制圆钢（料头）取样，未经任何预备热处理，大家看看心部组织是什么玩意儿 ...

腐蚀的不是很深，还拍了两张SEM。

清淡 · 发表于 2016-3-2 10:19:54

孤鸿踏雪发表于 2016-3-2 09:45
补充说明：材料为轧制圆钢（料头）取样，未经任何预备热处理，大家看看心部组织是什么玩意儿 ...

看了成分，不对吧？含碳量0.86的高碳低合金钢，组织怎么可能是这样的了？

腊月寒沫 · 发表于 2016-3-2 12:44:30

天天看65Mn等温退火样。没有这样的
估计这货的含碳量大概0.55左右

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 13:57:41

清淡发表于 2016-3-2 10:19
看了成分，不对吧？含碳量0.86的高碳低合金钢，组织怎么可能是这样的了？ ...

0.86%的含碳量是我司化验的结果

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 13:58:08

清淡发表于 2016-3-2 10:18
腐蚀的不是很深，还拍了两张SEM。

那幅图是SEM照片？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 14:00:40

清淡发表于 2016-3-2 10:17
F+P

这些斑马花纹和直线是么？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 14:16:44

清淡发表于 2016-3-2 10:18
腐蚀的不是很深，还拍了两张SEM。

为什么看不到扩散层？

清淡 · 发表于 2016-3-2 14:24:22

孤鸿踏雪发表于 2016-3-2 14:00
这些斑马花纹和直线是么？

都是珠光体和铁素体吧。那个直线不知道是不是划痕！

清淡 · 发表于 2016-3-2 14:25:44

孤鸿踏雪发表于 2016-3-2 13:57
0.86%的含碳量是我司化验的结果

看着成分不可能是0.86含碳量。0.86都属于过共析钢了，就算超缓慢冷却也不会出现这样的铁素体。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 14:31:20

清淡发表于 2016-3-2 14:24
都是珠光体和铁素体吧。那个直线不知道是不是划痕！

为什么看不到明显的扩散层？另外，为什么有的珠光体看不到那些层状（条纹）组织？

清淡 · 发表于 2016-3-2 14:37:36

孤鸿踏雪发表于 2016-3-2 14:31
为什么看不到明显的扩散层？另外，为什么有的珠光体看不到那些层状（条纹）组织？ ...

扩散层这个我也不清楚，对氮化不是很熟。关于珠光体看不到那些层问题，这个问题我在去年年会上讲过啊

，空间结构不同造成的。

清淡 · 发表于 2016-3-2 14:39:22

孤鸿踏雪发表于 2016-3-2 13:58
那幅图是SEM照片？

第一张和第三张感觉拍的是SEM图片，立体感很强。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 14:43:45

清淡发表于 2016-3-2 14:37
扩散层这个我也不清楚，对氮化不是很熟。关于珠光体看不到那些层问题，这个问题我在去年年会上讲过啊 ...

就是珠光体团位向和拍摄角度不同所致

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 14:45:15

清淡发表于 2016-3-2 14:39
第一张和第三张感觉拍的是SEM图片，立体感很强。

拍摄者用的是康巴斯显微镜，这款显微镜有SEM功能？

清淡 · 发表于 2016-3-2 14:50:47

孤鸿踏雪发表于 2016-3-2 14:43
就是珠光体团位向和拍摄角度不同所致

和拍摄无关，和切取面有关。

清淡 · 发表于 2016-3-2 14:52:30

孤鸿踏雪发表于 2016-3-2 14:45
拍摄者用的是康巴斯显微镜，这款显微镜有SEM功能？

曾经看过一台奥林巴斯的，好像可以，5毛钱的硬币能通过3D测出5字的高度。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-2 14:54:41

清淡发表于 2016-3-2 14:50
和拍摄无关，和切取面有关。

呵呵，是我的表达有问题

junjiew · 发表于 2016-3-3 07:54:01

看金相，没有扩散层，硬度梯度打过吗？

Francois · 发表于 2016-3-3 18:59:39

心部组织为粗片状珠光体和铁素体，笔直的线条为铁素体基体上的碳化物孪晶带。

Kiyogear · 发表于 2016-3-4 20:11:22

铁素体中的黑色针既不是划痕也不是孪晶带，应该是“针状氮化物”。氮化后缓冷在铁素体相中出现，或者油冷用300℃回火也容易出现。正火态组织氮化后用4%Nital浸蚀淡化扩散层不明显，用硒酸浸蚀剂就很容易浸蚀出来（但硒酸剧毒，不常用。）

骑驴者何人 · 发表于 2016-3-5 08:49:15

Kiyogear 发表于 2016-3-4 20:11
铁素体中的黑色针既不是划痕也不是孪晶带，应该是“针状氮化物”。氮化后缓冷在铁素体相中出现，或者油冷用 ...

像是针状氮化物疑惑短时渗氮，他的心部怎么会出现这个氮化物的

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-6 10:26:29

junjiew 发表于 2016-3-3 07:54
看金相，没有扩散层，硬度梯度打过吗？

这个，真没有。

aaron01 · 发表于 2016-3-8 00:03:22

谁说没有扩散层？23楼的意见我同意，针状氮化物都出现了，还说没有氮扩散？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-8 09:43:18

aaron01 发表于 2016-3-8 00:03
谁说没有扩散层？23楼的意见我同意，针状氮化物都出现了，还说没有氮扩散？
...

那怎么看不出来呢？能否给标示出来

aaron01 · 发表于 2016-3-8 15:04:01

本帖最后由 aaron01 于 2016-3-8 15:05 编辑

孤鸿踏雪发表于 2016-3-8 09:43
那怎么看不出来呢？能否给标示出来

最后一张图，看铁素体里面，很明显的有针状氮化物。第二张图是低倍照片，也可以看到，扩散层还不浅呢。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-8 15:55:11

这个氮化工艺（530℃×12h），扩散层会有这么深？

michealyong · 发表于 2016-3-9 08:52:03

孤鸿踏雪发表于 2016-3-8 09:43
那怎么看不出来呢？能否给标示出来

碳钢的扩散层不像合金钢那么明显，到针状氮化物消失之前的都是扩散层

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-9 10:17:50

michealyong 发表于 2016-3-9 08:52
碳钢的扩散层不像合金钢那么明显，到针状氮化物消失之前的都是扩散层

抬上一杠：65Mn是碳钢吗？

michealyong · 发表于 2016-3-9 11:31:03

孤鸿踏雪发表于 2016-3-9 10:17
抬上一杠：65Mn是碳钢吗？

第一65MN合金含量并不高，第二老孤师傅的好像并不是65Mn

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-9 11:34:56

michealyong 发表于 2016-3-9 11:31
第一65MN合金含量并不高，第二老孤师傅的好像并不是65Mn

佩服你的仔细和缜密！如果是65Mn呢？

michealyong · 发表于 2016-3-9 11:42:18

孤鸿踏雪发表于 2016-3-9 11:34
佩服你的仔细和缜密！如果是65Mn呢？

没做过65Mn，所以不能判断，但做过碳含量和65Mn差不多，Mn含量相对低一点的，也会出现针状氮化物

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-9 15:43:42

michealyong 发表于 2016-3-9 11:42
没做过65Mn，所以不能判断，但做过碳含量和65Mn差不多，Mn含量相对低一点的，也会出现针状氮化物 ...

还记得你做的硬度在什么范围吗？

michealyong · 发表于 2016-3-11 07:46:16

孤鸿踏雪发表于 2016-3-9 15:43
还记得你做的硬度在什么范围吗？

表面硬度为：580HV1

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-11 09:26:42

michealyong 发表于 2016-3-11 07:46
表面硬度为：580HV1

你的回答可真有些特别：哪有氮化表面硬度检测只检测1针的，难道氮化技术达到了表面硬度极差和分散度为零的境界

michealyong · 发表于 2016-3-11 12:18:39

孤鸿踏雪发表于 2016-3-11 09:26
你的回答可真有些特别：哪有氮化表面硬度检测只检测1针的，难道氮化技术达到了表面硬度极差和 ...

是打了好几个点，硬度都在580HV1左右，误差不大

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-11 15:07:36

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-3-11 15:09 编辑

michealyong 发表于 2016-3-11 12:18
是打了好几个点，硬度都在580HV1左右，误差不大

高啊，实在是高！你做的其它氮化产品表面硬度也这么均匀吗

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-11 15:12:10

孤鸿踏雪发表于 2016-3-8 15:55
这个氮化工艺（530℃×12h），扩散层会有这么深？

没有否则，我认同，受益匪浅！

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