请各位大师快来分析分析

yuying · 发表于 2016-3-25 14:39:57

本帖最后由 yuying 于 2016-3-25 14:39 编辑

登录/注册后可看大图

如题：
请各位大师帮忙分析，这可能是什么组织，怎么产生的呢？
齿轮经过渗碳淬火，18CrNiMo7-6的材料。
硬度没有差异，能谱也没有发现异常。

fjg · 发表于 2016-3-25 15:35:45

不是干金相的，看着好像是未溶的块状铁素体！

绿秋叶 · 发表于 2016-3-25 15:48:59

本帖最后由绿秋叶于 2016-3-25 15:52 编辑

是马氏体，有几种可能：
1 回火时间严重不足
2 制样时过热又淬火了
3 试样没有腐蚀充分（可能腐蚀剂失效）

前两个原因概率大

yuying · 发表于 2016-3-25 16:12:29

绿秋叶发表于 2016-3-25 15:48
是马氏体，有几种可能：
1 回火时间严重不足
2 制样时过热又淬火了

那白色组织是什么呢？为了防止过热，试样取样是线切割的

yuying · 发表于 2016-3-25 16:13:58

fjg 发表于 2016-3-25 15:35
不是干金相的，看着好像是未溶的块状铁素体！

谢谢你的支持！如果是未溶铁素体的话，硬度是不是应该更低呢

清淡 · 发表于 2016-3-25 16:30:12

yuying 发表于 2016-3-25 16:12
那白色组织是什么呢？为了防止过热，试样取样是线切割的

白色带黄是未回火马氏体，很可能就是你线切割造成的。以后是线切割的样，为了保险建议打磨掉2-3mm再开始磨抛。

cnszgong · 发表于 2016-3-25 17:01:14

本帖最后由 cnszgong 于 2016-3-25 17:02 编辑

弱弱的问一下，楼主18CrNiMo7-6材料是经常做的还是很少做？这材料渗碳淬火后的回火一定要充分。

沧海一声笑 · 发表于 2016-3-25 19:21:12

楼主图片很清楚呀，第一次看见这样的组织

fjg · 发表于 2016-3-25 19:25:40

yuying 发表于 2016-3-25 16:13
谢谢你的支持！如果是未溶铁素体的话，硬度是不是应该更低呢

嗯嗯，是啊！马氏体针能看到，但白色的是如何形成的呢？

腊月寒沫 · 发表于 2016-3-25 20:05:30

可以排除线切割取样的问题

yuying · 发表于 2016-3-28 16:47:59

cnszgong 发表于 2016-3-25 17:01
弱弱的问一下，楼主18CrNiMo7-6材料是经常做的还是很少做？这材料渗碳淬火后的回火一定要充分。
...

恩恩，谢谢你的建议！
这是供应商做的，他们比较常做。

yuying · 发表于 2016-3-28 16:48:47

沧海一声笑发表于 2016-3-25 19:21
楼主图片很清楚呀，第一次看见这样的组织

谢谢，我也是第一次见，所以拜托大家帮忙分析看看。

cnszgong · 发表于 2016-3-28 17:00:09

本帖最后由 cnszgong 于 2016-3-28 17:04 编辑

yuying 发表于 2016-3-28 16:47
恩恩，谢谢你的建议！
这是供应商做的，他们比较常做。

有一种不祥的预感，是不是供应商发明了快速回火工艺！！！！要验证是不是快速回火，只要将原试样重新用200～220度回火8小时然后空冷至室温，再重新剖检试样看看。

yuying · 发表于 2016-3-29 13:30:30

cnszgong 发表于 2016-3-28 17:00
有一种不祥的预感，是不是供应商发明了快速回火工艺！！！！要验证是不是快速回火，只要将原试样重新用200 ...

我们已将试样退火，第一次850℃/6h,FC，没有什么效果，于是进行了第二次退火860℃/6h,FC，边部已脱碳。
从照片是否还可看出什么？

登录/注册后可看大图

cnszgong · 发表于 2016-3-29 16:17:55

yuying 发表于 2016-3-29 13:30
我们已将试样退火，第一次850℃/6h,FC，没有什么效果，于是进行了第二次退火860℃/6h,FC，边部已脱碳。
...

你的试样有多大？
第一次850℃/6h,FC（风冷）+860℃/6h,FC（风冷）这么做的原因是什么？

yuying · 发表于 2016-3-29 16:55:49

cnszgong 发表于 2016-3-29 16:17
你的试样有多大？
第一次850℃/6h,FC（风冷）+860℃/6h,FC（风冷）这么做的原因是什么？ ...

试验就一个小齿轮，大概一个拳头这么大。
FC我的意思是炉冷

是想看看原始组织形态

离别钩 · 发表于 2016-3-29 16:57:21

偏析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

cnszgong · 发表于 2016-3-29 17:02:22

yuying 发表于 2016-3-29 16:55
试验就一个小齿轮，大概一个拳头这么大。
FC我的意思是炉冷是想看看原始组织形态 ...

但这么做就将“作案现场”破坏了。

秦时明月 · 发表于 2016-3-29 19:42:56

cnszgong 发表于 2016-3-29 17:02
但这么做就将“作案现场”破坏了。

重新淬火回火看下还有没有一楼的组织形态，楼主的FC我可想了一阵子，也没想出来。

cnszgong · 发表于 2016-3-29 19:45:00

秦时明月发表于 2016-3-29 19:42
重新淬火回火看下还有没有一楼的组织形态，楼主的FC我可想了一阵子，也没想出来。 ...

炉冷= Furnace cooling
风冷 =Fan cooling

秦时明月 · 发表于 2016-3-29 19:47:17

cnszgong 发表于 2016-3-29 19:45
炉冷= Furnace cooling
风冷 =Fan cooling

因楼主大部分用中文，压根就没想英文。

junjiew · 发表于 2016-3-30 08:04:03

cnszgong 发表于 2016-3-28 17:00
有一种不祥的预感，是不是供应商发明了快速回火工艺！！！！要验证是不是快速回火，只要将原试样重新用200 ...

这么做是为了验证是否是回火不充分导致的这样的结果么？

junjiew · 发表于 2016-3-30 08:07:18

清淡发表于 2016-3-25 16:30
白色带黄是未回火马氏体，很可能就是你线切割造成的。以后是线切割的样，为了保险建议打磨掉2-3mm再开始磨 ...

为何线切割会导致局部的一块一块的马氏体？很费解啊

清淡 · 发表于 2016-3-30 13:08:45

junjiew 发表于 2016-3-30 08:07
为何线切割会导致局部的一块一块的马氏体？很费解啊

你该把那块试样继续磨掉几毫米看看组织，这样排除线割的影响。线切割温度很高的，以前我做脱碳我都会用砂轮磨掉一层再做金相。

wkdgfm · 发表于 2016-3-30 13:18:03

是不是我级别不够，不能上传图片啊！

yuying · 发表于 2016-3-30 15:06:25

清淡发表于 2016-3-30 13:08
你该把那块试样继续磨掉几毫米看看组织，这样排除线割的影响。线切割温度很高的，以前我做脱碳我都会用砂 ...

已经排除取样的问题，不是线切割的影响。

yuying · 发表于 2016-3-30 15:07:11

wkdgfm 发表于 2016-3-30 13:18
是不是我级别不够，不能上传图片啊！

我也研究了半天，呵呵，直接回复，然后点“高级模式”看看。

cnszgong · 发表于 2016-3-30 20:10:55

wkdgfm 发表于 2016-3-30 13:18
是不是我级别不够，不能上传图片啊！

步骤1 看箭头

步骤2 看箭头

步骤3

日月光辉 · 发表于 2016-3-30 20:31:40

感觉马氏体针粗细不一，晶粒度大小是不是相差较大，存在混晶现象，其次原材料带状偏析是否比较严重？合金元素含量高的地方Ms点更低，残奥会偏多。

windbelt · 发表于 2016-3-30 21:04:58

这个情况，需要查材料牌号对应的规范，材料成分、原始状态、热处理工艺、期望（正常）组织。

天外飞鹰 · 发表于 2016-3-31 12:09:53

楼主，你们是不是通了氨气进去？

yuying · 发表于 2016-3-31 12:13:11

天外飞鹰发表于 2016-3-31 12:09
楼主，你们是不是通了氨气进去？

为何这么说？

yuying · 发表于 2016-3-31 12:15:04

日月光辉发表于 2016-3-30 20:31
感觉马氏体针粗细不一，晶粒度大小是不是相差较大，存在混晶现象，其次原材料带状偏析是否比较严重？合金元 ...

有点道理，还在调查

日月光辉 · 发表于 2016-3-31 12:29:09

yuying 发表于 2016-3-31 12:15
有点道理，还在调查

建议把贵司工艺发出来看看

天外飞鹰 · 发表于 2016-4-1 07:56:59

yuying 发表于 2016-3-31 12:13
为何这么说？

我觉得是通了氨气因为这是合金钢奥氏体区比较大通氨气会扩大奥氏体区溶进去更多的碳导致淬火的时候表面会有残奥

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

请各位大师快来分析分析

评分

评分

评分

点评