看有人能谈谈黄铜吗？

龟山淬火

我们用时，感觉不太顺。

吉祥如意

可能化学成分有问题。最近材料做假的太多。采购一定要把关才行。

dhzhou888

黄铜的主要热处理方式是退火，其中包括再结晶退火和去应力退火。再结晶退火温度一般是600-700C。

潇潇暮雨

      说具体点，您要谈什么？什么不太顺？

龟山淬火

用黄铜做喷水合很难弯，我是说，黄铜有多种吧，哪种好弯点？

吉祥如意

龟山淬火 发表于 2013-3-2 11:54

                               
登录/注册后可看大图

用黄铜做喷水合很难弯，我是说，黄铜有多种吧，哪种好弯点？

只告诉你一个人的：一定要用37黄铜（铜含量占70%，锌占30%）。

吉祥如意

另外，弯制前最好退火处理一下。

zzy0566

吉祥如意 发表于 2013-3-2 13:40

                               
登录/注册后可看大图

只告诉你一个人的：一定要用37黄铜（铜含量占70%，锌占30%）。

谢谢分享，能再说说铜锌不同的比率，各有什么性能，谢谢，这方面的资料还真不好找。

吉祥如意

zzy0566 发表于 2013-3-2 13:49

                               
登录/注册后可看大图

谢谢分享，能再说说铜锌不同的比率，各有什么性能，谢谢，这方面的资料还真不好找。 ...

此材料的化学成分最佳使用性能范围是：37或46。强度与塑性的最佳的配合。

龟山淬火

强度与塑性的最佳的配合,具体牌号？

tom

会员“海上生明月”是这方面行家。

孤鸿踏雪

tom 发表于 2013-3-18 09:13

                               
登录/注册后可看大图

会员“海上生明月”是这方面行家。

       我们又来了有色金属及其合金的热处理专家？看来home的各路人才要聚齐了！

tom

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-18 11:09

                               
登录/注册后可看大图

我们又来了有色金属及其合金的热处理专家？看来home的各路人才要聚齐了！ ...

家里添丁了

潇潇暮雨

我来谈点：

      　工业纯铜具有很高的塑性，可进行各种冷、热加工。但是由于强度低，所以在铜中加入锌、锡、铅、镍、锰和铬等元素，形成铜合金。铜合金具有一定的强度、韧性和好的耐磨性、导电导热性，特别是在空气和海水中的耐蚀性好，因此用途广泛。例如，造船工业中一些要求强度高、耐压、耐腐蚀的轴类、凸缘类零件和阀体多采用铜合金制造。
　　　铜合金所含合金元素不同分为黄铜、青铜（包括白铜）。以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜，含锡、铅、锰、硅的铜合金称为青铜。
　　　供锻造和模锻的铜合金坯料多为挤压棒材，也有采用铸锭和锻造棒材。它们的主要缺陷有疏松、成层、缩尾、夹渣和裂纹等。
　　　铜合金的锻造温度范围很窄，有中温脆性区，流动性差，应力腐蚀敏感性强，所以容易出现下列质量问题：

                                                                     未完待续

孤鸿踏雪

我来谈谈黄铜的自裂问题：

        黄铜的自裂，实质上就是应力腐蚀开裂。经长期存放的黄铜炮弹药筒，有时产生自裂，裂纹大部分起源于底部外圆棱线上，逐渐向底部平面中心和筒身扩展。低倍和高倍金相观察表明，裂纹扩展的形态呈树枝状，这是应力腐蚀裂纹形态的主要特征。
       引起黄铜药筒自裂的直接原因，是在加工过程中药筒底缘表面上产生了较高的残余拉应力（其值约为15~30Kgf/mm²）。所以，只有设法降低残余拉应力，才能提高它的抗应力腐蚀开裂的能力。

潇潇暮雨

续上（14#帖）：
   
      　1）过热和过烧  
　　　铜合金加热温度超过始锻温度时要产生过热。α黄铜和α+β黄铜的过热倾向较大，这类黄酮如加热温度超过β转变温度，晶粒会剧烈长大，锻造时坯料形成桔皮状表面，甚至开裂。过热的α+β/黄铜和α+δ铝青铜等快冷时要出现魏氏组织。为避免过热，这类铜合金加热温度不宜超过β转变温度，即在+β两线锻造为宜。
　　　铅黄铜的含铜量变动范围较大（57~60％），其实际含铜量对其β转变温度影响很大。因此，在确定这种铅黄铜的转变温度时，要考虑到实际含铜量的影响。根据试验，HPb59-1加热温度控制在710~730℃为宜。
　　　铜合金过烧时模锻件表面粗糙，无金属光泽，边缘开裂，自由锻时开裂更严重。铜合金过烧后断口氧化很严重，无金属光泽，裂纹沿晶界扩展。
　　　为防止过热和过烧，应严格控制加热温度和时间，在油炉和煤气炉中加热时更应特别注意。为避免火焰直接喷射到坯料上引起局部过烧，可以在坯料上面覆盖一层薄铁皮。操作时，要勤翻轻击，避免在同一方向上连续重击，以防止因热效应而引起过热和过烧。
　　　另外，为防止有熔化的铜残留在炉底，而使以后加热钢质锻件时引起铜脆，故在炉底上也应铺设一层薄铁板。


                                                                                      未完待续

潇潇暮雨

续上（16#帖）：

         2）锻裂  
　　　铜合金断裂的原因主要有下列几个方面：（1）坯料内部或表面有缺陷；（2）锻造温度不合适；（3）变形程度过大或拉应力过大。
　　　铜锭的表面质量较差，内部也常常有较严重的偏析，锻造时常易开裂。因此，铜锭需经均匀化退火，锻造前还要进行车皮，最好把冒口也先除去。
　　　锻造温度对铜合金的塑形影响很大，与纯铜相比，始锻温度低，锻造温度范围窄，存在中温脆性区，在此区锻造时极易开裂。
　　　锻造温度超过900℃时，由于过热、过烧常易锻裂。在250~650℃间塑性降低，容易锻裂的原因是铅、铋在固溶体中的溶解度很小，它们与铜形成Cu-Pb、Cu-Bi低熔点共晶体（熔点相应为327℃和270℃），呈网状分布于α固溶体的晶界上，削弱了α晶粒之间的联系。当加热到500℃以上时，有α→α+β转变，铅和铋熔于β固溶体中，于是塑性就提高了。
　　　有些铜合金锻造温度过低时，由于再结晶不充分使塑性降低，也常常产生裂纹。
　　　因此，锻造铜合金时要控制好锻造温度，特别是要严格控制终锻温度。因为铜合金锻造温度范围很窄，只有100~200℃，而且铜合金导热性很好，锻造时热量散失很快。因此，在工艺上要采取措施。例如，一般要将工具、模具预热到150~200℃；自由锻时，锤击应轻快，坯料在砧面上要经常翻转，以免因接触下砧过久造成热量散失，使坯料温度迅速降低。
　　　有些铜合金锻件由于变形程度过大或局部位置应力集中等原因也常产生锻裂。
                                                                                                                                  （未完待续）

潇潇暮雨

续上（17#帖）

         3）切边撕裂  
　　　铜合金锻件胎膜锻和模锻后立即进行切边，往往会在切边处有撕裂锻件本体的现象。当锻件冷却后切边时，便可避免把能产生这种缺陷。
　　　
         4）折迭  
　　　铜合金变形时，表面容易起皱，因此较易产生折迭。例如拔长时，如变形前后的台阶较尖锐，在第二次锤击时就容易产生折迭。又如当阀体锻件的大体积上有小管接时，若用压肩倒角的办法，小管接会由于变形不均匀产生缩孔；若再用镦粗法将其端面拍平，便会在管接与本体交接处形成折迭。因此，锻造铜合金时工具和模具转角处的圆角半径要大一些，并应注意润滑；对于一些高度与直径比例不大的管接，适于采用在漏盘中挤压成形；对较易产生折迭的铜合金锻件，考虑到以后需要清理，在确定加工余量和计算用料时应比碳素钢取得大一些。
　　　
         5）晶粒粗大  
　　　铜合金晶粒长大后不能像碳素钢那样通过热处理再加以细化，因此晶粒粗大将使产品性能下降。铜合金晶粒长大的原因有以下两个方面：
　　　（1）终锻温度高。例如，始锻温度高变形量又小时，一般停锻温度也较高，因此常常引起大晶粒。另外，有些铜合金（例如H62和H68黄铜）的始锻温度超过820℃时，即使使用较大的变形量锻造，再结晶也会形成粗大晶粒；
　　　（2）锻造时的变形程度处于临界变形程度范围（10~15％）内。
　　　因此，为避免形成粗大晶粒，在锻造铜合金时每次变形量应大于10~15％；为保证适宜的终锻温度，应根据成形方式和变形量大小来选择合适的始锻温度。例如，QAl 9-11合金胎模锻时900℃始锻，而自由锻时850℃始锻，原因是胎膜锻较自由锻散热快。
　　　
        6）应力腐蚀开裂  
　　　如果铜合金锻件内存在残余应力，则在潮湿大气中，特别是在含铵盐的大气中会引起应力腐蚀开裂，也成季裂。为防止这种缺陷，应当：①锻造时锻件上各处的变形量和变形温度应比较均匀，例如，锻造长轴类锻件时，应将工件经常调头变形，使各部分的变形温度相近，以减小内应力。②铜合金锻造后应及时在260~300℃范围内进行消除应力退火。
　　　
         7）氢气病  
　　　所有高铜的铜合金（如H90）、铝青铜及铜镍合金，在高温下极易氧化。含有氧的铜合金，如在含有H2、CO、CH4等的还原性气氛中加热，则这些气体会向金属内扩散，与Cu2O化合而生成不溶于铜的水蒸气或CO2。这种水蒸气具有一定的压力，力图从金属内部逸出，结果在金属内部形成微小裂纹，使合金变脆，即所谓的氢气病。因此，加热铜合金时炉子气氛最好是中性的。
                                                                                                                                                                                                   （完）