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感应淬火工件中大孔过热的预防措施和解决方案

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发表于 2013-3-10 09:28:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
某柴油机驱动轴 材质:42CrMo(直径50毫米 长200毫米)要求表面感应淬火。                                                                                                                                              有效硬度层深度1.5-3 毫米 硬度HRC:50-55。工艺难点:在感应淬火区内,有一直径9毫米的盲孔。
请讨论一下:如何制定其感应淬火的工艺?

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发表于 2013-3-10 11:16:33 | 显示全部楼层
      “直径9毫米的盲孔”是大孔?我怎么晕耶
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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 楼主| 发表于 2013-3-10 11:54:58 | 显示全部楼层
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发表于 2013-3-10 12:25:44 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-10 11:54
快点想法呀。9毫米已经是难题了。再大不得了啦。

不想插黄铜棒,调整工艺参数是可搞定的,9个的孔算不了什么
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2013-3-10 12:35:51 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-3-10 12:25
不想插黄铜棒,调整工艺参数是可搞定的,9个的孔算不了什么

淬火机床连续扫描淬火。8K频率。问题:1.孔边有微细裂纹;2.孔边2毫米内有软点;3.使用铜柱塞孔,裂纹情况有好转,但使用7-8次,易被机床甩出报废,且软点问题未得到解决。

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发表于 2013-3-10 12:48:03 | 显示全部楼层
孔边2毫米内有软点是否对性能有影响?
我见我们这里现在是每个孔填泥巴,费事且效果并不好。
过去一般也就是通过参数的调整来避免淬火裂纹。
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 楼主| 发表于 2013-3-10 13:06:06 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-10 12:48
孔边2毫米内有软点是否对性能有影响?
我见我们这里现在是每个孔填泥巴,费事且效果并不好。
过去一般 ...

甲方不同意。限制在0.5以内。我这里是2个难题。一是控制裂纹;二是克服软点。
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发表于 2013-3-10 13:10:28 | 显示全部楼层
这个是特别难!
软点处 组织?

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 楼主| 发表于 2013-3-10 16:30:56 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-10 13:10
这个是特别难!
软点处 组织?

马氏体约占65%。受电流密度的影响。
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发表于 2013-3-10 18:01:21 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-10 11:54
快点想法呀。9毫米已经是难题了。再大不得了啦。

       搞不明白,最好是上传一份产品图

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 楼主| 发表于 2013-3-10 18:13:55 | 显示全部楼层
潇潇暮雨 发表于 2013-3-10 18:01
搞不明白,最好是上传一份产品图

这个问题用文字可以说的明白。主要是因为孔的原因,形成表面电流密度的差异,从而使局部温度不均,组织差异。裂纹与尖角效应有关。

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发表于 2013-3-11 11:58:24 | 显示全部楼层
直径9毫米的盲孔深度?
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 楼主| 发表于 2013-3-11 12:06:44 | 显示全部楼层
∮9×15毫米。
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发表于 2013-3-11 13:47:35 | 显示全部楼层
在直径9毫米的盲孔内,做一个同样低碳钢的空心圆柱,圆柱空心处做成M5内螺纹,
圆柱高度15mm,直径9mm与直径9毫米的盲孔适当硬配合(掉不出来即可),高频
淬火后,用M5的螺栓把空心圆柱体顶出;这个方法可以有效改变尖角效应的位置,可
以减少盲孔的尖角处过热问题。
建议试试。

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发表于 2013-3-11 14:40:37 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-10 18:13
这个问题用文字可以说的明白。主要是因为孔的原因,形成表面电流密度的差异,从而使局部温度不均,组织差 ...

       惭愧,恕我愚钝,没有图片示意,是在有诸多不明白之处

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 楼主| 发表于 2013-3-11 14:53:26 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-3-11 13:47
在直径9毫米的盲孔内,做一个同样低碳钢的空心圆柱,圆柱空心处做成M5内螺纹,
圆柱高度15mm,直径9mm与直 ...

谢谢。我试试看。

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