奥氏体不锈钢固溶渗氮

tom

谁有做过或者了解这方面的研究？表面硬度能做到800HV0.05以上吗？

guminjie

304能做到心部 28？

孤鸿踏雪

          这个，丁点问题也木有。可以达到1000HV以上的

东方

孤鸿踏雪 发表于 2016-9-10 11:20
这个，丁点问题也木有。可以达到1000HV以上的

会不会影响耐腐蚀性能呀

孤鸿踏雪

东方 发表于 2016-9-10 11:29
会不会影响耐腐蚀性能呀

肯定会影响！因为氮化时，不锈钢表面钝化膜必须去除，否则是氮化不上硬度的。

东方

孤鸿踏雪 发表于 2016-9-10 15:09
肯定会影响！因为氮化时，不锈钢表面钝化膜必须去除，否则是氮化不上硬度的。 ...

氮化后钝化膜可以再出来的吧    毕竟Cr含量还是有18%的

孤鸿踏雪

东方 发表于 2016-9-10 15:58
氮化后钝化膜可以再出来的吧    毕竟Cr含量还是有18%的

氮化后，表面已经改性，形成氮化层，并为白亮层所覆盖，怎么还能形成钝化膜？除非再加后氧化处理

东方

孤鸿踏雪 发表于 2016-9-10 16:17
氮化后，表面已经改性，形成氮化层，并为白亮层所覆盖，怎么还能形成钝化膜？除非再加后氧化处理 ...

有白亮层的话  耐腐蚀性能应该还可以的啦    盐雾120h应该没问题啦   毕竟还有这么多Cr

孤鸿踏雪

东方 发表于 2016-9-10 16:41
有白亮层的话  耐腐蚀性能应该还可以的啦    盐雾120h应该没问题啦   毕竟还有这么多Cr ...

那要看白亮层的致密度了

孤鸿踏雪

东方 发表于 2016-9-10 16:41
有白亮层的话  耐腐蚀性能应该还可以的啦    盐雾120h应该没问题啦   毕竟还有这么多Cr ...

那要看白亮层的致密度了

tom

孤鸿踏雪 发表于 2016-9-10 11:20
这个，丁点问题也木有。可以达到1000HV以上的

工艺稳定性如何？除了耐蚀性能外，如果渗氮后不再加工，热处理变形能解决吗？

孤鸿踏雪

tom 发表于 2016-9-12 08:18
工艺稳定性如何？除了耐蚀性能外，如果渗氮后不再加工，热处理变形能解决吗？ ...

          变形问题是一个很笼统、很模糊的问题，即便是氮化后不再进行任何加工，那也要看成品给出的公差范围。没有看到产品的具体结构和形貌，几何尺寸和公差范围，不好回答。

aaron01

奥氏体不锈钢固溶渗氮，是在1000-1150C的温度下做的渗氮工艺，避开了不锈钢的敏化温度，同时不形成氮化物，氮原子间隙固溶在铁原子晶格间隙里形成膨胀奥氏体相，所以在提高硬度的同时，不影响材料的耐腐蚀性能。
在去年的年会上，有位韩国人对这个工艺做过介绍的哦，老孤忘了吗？
据我了解，在高温渗氮后，通过气淬的方式将零件快速冷却，从而避开敏化温度段，防止铬的氮化物和碳化物的析出。从这个工艺特点来看，高温，气淬极速冷却，可以预见其变形是要比普通氮化工艺要大的。不过其优点是可以渗得很厚，2毫米的渗层也是能够实现的，表面硬度不会有那么高，毕竟是奥氏体相，估计要达到800HV很难。

东方

aaron01 发表于 2016-9-12 13:34
奥氏体不锈钢固溶渗氮，是在1000-1150C的温度下做的渗氮工艺，避开了不锈钢的敏化温度，同时不形成氮化物， ...

氮化不都是低温的吗   那低温的怎么样了？

aaron01

东方 发表于 2016-9-12 15:51
氮化不都是低温的吗   那低温的怎么样了？

奥氏体不锈钢就是只有2种渗氮工艺才能保证耐腐蚀性能不下降，高温的是固溶渗氮，低温的是在400多度做的，都为了避开500-850C的敏化温度区间。
两者都是无化合物产生，无白亮层的工艺特点，氮原子都是间隙固溶到铁原子点阵晶格间隙里去的，做到无化合物产生，就保证了耐腐蚀性能不下降。

东方

aaron01 发表于 2016-9-12 16:37
奥氏体不锈钢就是只有2种渗氮工艺才能保证耐腐蚀性能不下降，高温的是固溶渗氮，低温的是在400多度做的， ...

受教了   要求还挺多的呀    没有氮化物那氮势该有多低呀

wangjinjun

奥氏体不锈钢防腐渗氮，有人介绍温度在450以下。

孤鸿踏雪

wangjinjun 发表于 2016-10-19 08:58
奥氏体不锈钢防腐渗氮，有人介绍温度在450以下。

            楼主讲的是固溶渗氮，工艺温度应该在1000℃以上。