有关有效硬化层梯度太陡的技术要求？

阳极君 · 发表于 2017-2-9 23:15:35

测渗碳后有效硬化层梯度曲线，有的试样硬度下降太快，曲线有点太陡，但是有效硬化层深度满足技术要求，这种齿轮在随后的使用中可能寿命会缩短，请问有没有相关标准或资料或技术要求用来评定有效硬化层深度曲线是否太陡？

sheyingyong · 发表于 2017-2-10 07:56:17

国外有相关的一些资料上有规定

阳极君 · 发表于 2017-2-10 07:59:47

sheyingyong 发表于 2017-2-10 07:56
国外有相关的一些资料上有规定

你好，你有相关附件吗？

sheyingyong · 发表于 2017-2-10 08:02:21

我以前做国外产品规定硬化层在多少的时候硬度有要求的

独语斜阑 · 发表于 2017-2-10 08:02:37

对有效淬硬层硬度梯度的技术要求有几种表述，一是规定淬回火后某一硬度值的深度范围；二是规定渗碳层过共析层与共析层深度的和占渗碳层总深度的比例范围，一般要求在60-70%之间。

阳极君 · 发表于 2017-2-10 08:05:07

独语斜阑发表于 2017-2-10 08:02
对有效淬硬层硬度梯度的技术要求有几种表述，一是规定淬回火后某一硬度值的深度范围；二是规定渗碳层过共析 ...

你好有相关文件资料吗？

木叶微凉 · 发表于 2017-2-10 08:09:13

有的，可以找龚工问下。

木叶微凉 · 发表于 2017-2-10 08:33:54

木叶微凉发表于 2017-2-10 08:09
有的，可以找龚工问下。

有效硬化层深度下降0.1mm（△EHt），硬度下降应小于45HV（△HV）

木叶微凉 · 发表于 2017-2-10 08:34:26

有效硬化层深度下降0.1mm（△EHt），硬度下降应小于45HV（△HV）

cnszgong · 发表于 2017-2-10 19:47:50

有效硬化层梯度太陡-----原材料（淬透性）和碳浓度梯度。

阳极君 · 发表于 2017-2-10 22:39:06

cnszgong 发表于 2017-2-10 19:47
有效硬化层梯度太陡-----原材料（淬透性）和碳浓度梯度。

是不是扩散时间太短了？

阳极君 · 发表于 2017-2-10 22:39:29

木叶微凉发表于 2017-2-10 08:34
有效硬化层深度下降0.1mm（△EHt），硬度下降应小于45HV（△HV）

你好，有这个数据的出处吗？

cnszgong · 发表于 2017-2-10 23:10:57

阳极君发表于 2017-2-10 22:39
是不是扩散时间太短了？

那要看是什么产品和材质以及产品的技术要求。

sheyingyong · 发表于 2017-2-11 07:49:45

等待结果学习

阳极君 · 发表于 2017-2-11 08:02:20

cnszgong 发表于 2017-2-10 23:10
那要看是什么产品和材质以及产品的技术要求。

20CrMnTi齿轮，有效硬化层0.8~1.2

木叶微凉 · 发表于 2017-2-11 08:08:36

阳极君发表于 2017-2-10 22:39
你好，有这个数据的出处吗？

下层就是龚工，随手写的那个数据貌似是齿轮的，龚工对这个很熟悉的，各种标准。

独语斜阑 · 发表于 2017-2-11 08:10:26

阳极君发表于 2017-2-10 08:05
你好有相关文件资料吗？

文件倒是有，不过是现行产品产品技术要求，不允许外传。

阳极君 · 发表于 2017-2-11 10:59:42

独语斜阑发表于 2017-2-11 08:10
文件倒是有，不过是现行产品产品技术要求，不允许外传。

理解理解

dfswrfpgs · 发表于 2017-2-11 11:04:19

阳极君发表于 2017-2-11 08:02
20CrMnTi齿轮，有效硬化层0.8~1.2

你们渗碳温度多少？强渗扩散碳势分别多少？强渗扩散时间分别是多少？我感觉离表面0.1、0.2、0.3、0.4处HV值有点偏高。

cnszgong · 发表于 2017-2-11 19:12:34

阳极君发表于 2017-2-11 08:02
20CrMnTi齿轮，有效硬化层0.8~1.2

会不会是试样切割时出了点问题？
20CrMnTi材料设定深度1.0mm，从工艺上可以采取一段强渗工艺，必要时可以将降温、均温阶段作为扩散阶段使用。

阳极君 · 发表于 2017-2-11 20:20:31

cnszgong 发表于 2017-2-11 19:12
会不会是试样切割时出了点问题？
20CrMnTi材料设定深度1.0mm，从工艺上可以采取一段强渗工艺，必要时可以 ...

用的线切割切得，920度扩散半小时，降温、均匀时间一共大概50分钟

cnszgong · 发表于 2017-2-11 23:01:19

阳极君发表于 2017-2-11 20:20
用的线切割切得，920度扩散半小时，降温、均匀时间一共大概50分钟

920度强渗就可以了。降温、均温可以和扩散一起完成，碳势0.95就可以了。
有条件试验的话可以将你的试样在180度进行低温回火，然后再检测看看。

阳极君 · 发表于 2017-2-12 00:13:44

cnszgong 发表于 2017-2-11 23:01
920度强渗就可以了。降温、均温可以和扩散一起完成，碳势0.95就可以了。
有条件试验的话可以将你的试样在 ...

这个试样已经在180度回过火了

阳极君 · 发表于 2017-2-12 00:18:11

cnszgong 发表于 2017-2-11 23:01
920度强渗就可以了。降温、均温可以和扩散一起完成，碳势0.95就可以了。
有条件试验的话可以将你的试样在 ...

这是外协热处理做的随炉样，回来检查的，发现硬度下降太快，曲线太抖，担心产品使用寿命下降，所以想找找有没有关于每0.1mm硬度下降范围的要求的资料或国内外标准

独语斜阑 · 发表于 2017-2-12 09:02:50

阳极君发表于 2017-2-12 00:18
这是外协热处理做的随炉样，回来检查的，发现硬度下降太快，曲线太抖，担心产品使用寿命下降，所以想找找 ...

从检测的硬度梯度曲线上看，相邻两点的硬度降大概在50个显微值左右，有点偏高，适当延长扩散时间应该没问题。

cnszgong · 发表于 2017-2-12 20:14:23

阳极君发表于 2017-2-12 00:13
这个试样已经在180度回过火了

自己再回一次看看。

阳极君 · 发表于 2017-2-12 23:37:39

cnszgong 发表于 2017-2-12 20:14
自己再回一次看看。

我找时间试试

柒小烨 · 发表于 2017-4-29 12:39:26

好贴，学习。

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