开裂和它有关系吗？

天边的白云

几百件有6件开裂，把其中一件做金相，发现组织如下：
图片1是100X，图片2，3是400X。
材料40Cr，淬火+高温回火

天边的白云

不好意思，想在1楼添加图片加不了，就在2楼接着发了
看的到明显的条状偏析和深浅不一的块状组织。

吉祥如意

怎么还是看不到。

潇潇暮雨

什么材料？什么热处理状态？

搬运工

是余热淬火吗？热处理状态及热处理工艺参数、材料牌号，零件加工过程等信息都要有的、。

tom

是锻造裂纹吗？

cnszgong

像是个模锻件。没做机加工就直接调质了？

吉祥如意

是个模锻件，请问缺陷部位可在分形部位。

搬运工

呵呵！
几百件有6件开裂，比例不算太高啊！
但也是个问题。
1。发现有明显的带状组织，应做夹杂物检测
2。余热淬火有一个特别的地方，就是表面脱碳问题。
理论上说是特别容易出现浅表裂纹的。
裂纹一般在外表面沿轴向，再一个就是截面过渡处。

我会考虑用降低冷却速度、控制冷却时间、终冷温度并以最快的速度装炉回火的办法去试一试。
锻造加热温度、零件淬火温度等也需要去控制。。。

你再给一个零件尺寸、淬火后表面硬度值、心部硬度值数据吧？

搬运工

小零件的余热淬火不需要太高的表面硬度，就能保证获得必要的淬硬层深度的。
楼主是否注意到了这一点。
一些企业往往在冷却环境不太好的情况下，多是采取更强烈一些的淬火冷却来保证零件的淬火硬度，而这往往会导致淬火裂纹的产生。所以，改善你的淬火冷却系统的冷却均匀性问题是党务之急。。。
个人看法。。。

吉祥如意

你们注意没有：这个分开面不太好。问题可能就在这里。锻造上面。

搬运工

吉祥如意 发表于 2013-3-19 21:22

                               
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你们注意没有：这个分开面不太好。问题可能就在这里。锻造上面。

这里基本上不会裂，真要这里裂了，那就与夹杂物等缺陷有关。。。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-19 21:25

                               
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这里基本上不会裂，真要这里裂了，那就与夹杂物等缺陷有关。。。

图片上的缺陷恰恰说明了这一点。

搬运工

吉祥如意 发表于 2013-3-19 21:28

                               
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图片上的缺陷恰恰说明了这一点。

哈哈，可能是你被图片上的红油漆误导了。
如果那里有裂纹，楼主会文字说明的。
这是我的理解。。。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-19 21:31

                               
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哈哈，可能是你被图片上的红油漆误导了。
如果那里有裂纹，楼主会文字说明的。
这是我的理解。。。

你怎么尽往红的地方看。我说的是：缺陷会拐弯。

搬运工

吉祥如意 发表于 2013-3-19 21:38

                               
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你怎么尽往红的地方看。我说的是：缺陷会拐弯。

正常情况下裂纹应在U字形的平面上或U字形平面与弧面的交界处。
比如图中红油漆的最左端部位起再继续往左延伸至U字形的平面上。。。。
裂纹与此处的淬火应力及此处的表面脱碳有关系。。。。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-19 21:46

                               
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正常情况下裂纹应在U字形的平面上或U字形平面与弧面的交界处。
比如图中红油漆的最左端部位起再继续往左 ...

我看不一定。楼主怎么不说话。

搬运工

吉祥如意 发表于 2013-3-19 22:05

                               
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我看不一定。楼主怎么不说话。

“我看不一定”是对的，总也不会错的。
分模面裂纹也常遇到，裂纹是一伙一伙的来，一来一大批，裂纹一般较深、较长。。。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-19 22:15

                               
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“我看不一定”是对的，总也不会错的。
分模面裂纹也常遇到，裂纹是一伙一伙的来，一来一大批，裂纹 ...

我说的是：分形面可能折叠了。压进去了。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-19 22:15

                               
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“我看不一定”是对的，总也不会错的。
分模面裂纹也常遇到，裂纹是一伙一伙的来，一来一大批，裂纹 ...

那个照片岂不是个摆设。

搬运工

分形面出现这种情况，会调试模具的，楼主不会作为热处理问题提出来。
个人看法。。

搬运工

吉祥如意 发表于 2013-3-19 22:24

                               
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那个照片岂不是个摆设。

是啊！
但也不完全是。
有个基本外形在呢。
可以判断出是裂纹很细、很细，有些甚至是可以很容易的用砂轮磨去的。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-19 22:29

                               
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是啊！
但也不完全是。
有个基本外形在呢。

你说的也不无道理。这个裂纹不大是肯定的。显微上看不是淬火裂纹，太肥大了。

搬运工

吉祥如意 发表于 2013-3-19 22:31

                               
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你说的也不无道理。这个裂纹不大是肯定的。显微上看不是淬火裂纹，太肥大了。 ...

看明天楼主怎么回复。。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-19 22:34

                               
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看明天楼主怎么回复。。

缺陷与金属流线几乎垂直，不正常的。

搬运工

吉祥如意 发表于 2013-3-19 22:37

                               
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缺陷与金属流线几乎垂直，不正常的。

我们看到的只是局部，图片也不很清晰。。。
等明天有机会问问情况吧.

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-19 22:40

                               
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我们看到的只是局部，图片也不很清晰。。。
等明天有机会问问情况吧.

就当说说话吧。明天再分析也不晚。

吉祥如意

早点休息吧。晚安！

天边的白云

搬运工 发表于 2013-3-19 22:29

                               
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是啊！
但也不完全是。
有个基本外形在呢。

我怕探伤人员把折印当裂纹处理报废掉，全部都打磨查看了，截了1个发现裂纹深度在7毫米过一点
也有的工件上有折印但是不一样，我也能看出来，折叠有7件那是需要打磨一下  
开裂的都在2个面交接处       打红漆那里（梁部和耳部交接处） 有2件出现裂纹，中间梁部和边上窝部的交接处有4件出现裂纹
就在这2张图打红漆的2个部位

搬运工

天边的白云 发表于 2013-3-20 08:52

                               
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我怕探伤人员把折印当裂纹处理报废掉，全部都打磨查看了，截了1个发现裂纹深度在7毫米过一点
也有的工件上 ...

你再给一个零件尺寸、淬火后表面硬度值、心部硬度值数据吧？

淬火后硬度均匀吗？

天边的白云

搬运工 发表于 2013-3-20 09:21

                               
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你再给一个零件尺寸、淬火后表面硬度值、心部硬度值数据吧？

淬火后硬度均匀吗？ ...

看图就可以看出截面变化大的很        轴有80mm,耳部有20mm,那个窝部边沿有10i毫米，
以前淬火能有2.5db，2.4db的硬度,现在改的硬度检查在2.7db，2.9db，         30、40的厚度能够完全淬透。

搬运工

天边的白云 发表于 2013-3-20 10:09

                               
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看图就可以看出截面变化大的很        轴有80mm,耳部有20mm,那个窝部边沿有10i毫米，
以前淬火能有2.5db， ...

实际上这属于结构很复杂的零件。
想办法改善冷却均匀性问题、控制淬火介质温度范围、流动速度、浓度范围、零件在介质中停留时间、注意及时回火等“细节”问题。
锻造加热温度及生产节拍等问题也始终是个头痛的问题，这需要现场摸索。。。。

随风飘飘

锻造比大，裂纹与锻造质量控制有直接关系。

天边的白云

随风飘飘 发表于 2013-3-20 16:45

                               
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锻造比大，裂纹与锻造质量控制有直接关系。

谢谢，那个地方确实变形很大   

清淡

锻造造成的可能性很大。