氧化皮异常

tianmu · 发表于 2017-4-21 12:41:52

4130材质，先机加工，再正火。调质，氧化皮怎么这么异常？

aaron01 · 发表于 2017-4-21 12:44:36

你这个工序排得看不懂，先机加工再正火？

sheyingyong · 发表于 2017-4-21 12:54:38

查一下原材料是否脱碳，脱碳是否全部加工掉

aaron01 · 发表于 2017-4-21 14:06:22

本帖最后由 aaron01 于 2017-4-21 14:07 编辑

sheyingyong 发表于 2017-4-21 12:54
查一下原材料是否脱碳，脱碳是否全部加工掉

原材料哪怕是脱碳层全车掉了，车完去一正火不就又脱了吗？

sheyingyong · 发表于 2017-4-21 14:29:45

aaron01 发表于 2017-4-21 14:06
原材料哪怕是脱碳层全车掉了，车完去一正火不就又脱了吗？

会呀！但没有加工掉的和加工掉的地方脱碳深度会一样吗？

aaron01 · 发表于 2017-4-21 15:48:23

一样不一样不重要，普通正火工艺没有保护气氛的，在正火温度下加热保温，足以产生这样的氧化皮了。

sheyingyong · 发表于 2017-4-21 16:01:12

aaron01 发表于 2017-4-21 15:48
一样不一样不重要，普通正火工艺没有保护气氛的，在正火温度下加热保温，足以产生这样的氧化皮了。 ...

楼主的表面就是凹凸不平，说明氧化的程度不一样

cnszgong · 发表于 2017-4-21 18:17:26

aaron01 发表于 2017-4-21 12:44
你这个工序排得看不懂，先机加工再正火？

是有先粗车再正火的加工流程。粗车完成后便于超声波探伤。

小小丑 · 发表于 2017-4-21 19:44:53

sheyingyong 发表于 2017-4-21 16:01
楼主的表面就是凹凸不平，说明氧化的程度不一样

一般的工件在没有保护气氛的情况下，产生的氧化皮也不一样。
个人意见，不足为凭。

yanhuo · 发表于 2017-4-22 08:18:53

同一种材料，同一根棒料，分别采用中频感应透热加热弯制，控制加热时间是一样的，两头的氧化皮却不一样，一端橘皮状，很像过热，一头片状的，正常氧化皮。

tianmu · 发表于 2017-4-22 13:29:15

aaron01 发表于 2017-4-21 12:44
你这个工序排得看不懂，先机加工再正火？

工厂工艺流程就是这样

tianmu · 发表于 2017-4-22 13:30:40

小小丑发表于 2017-4-21 19:44
一般的工件在没有保护气氛的情况下，产生的氧化皮也不一样。
个人意见，不足为凭。 ...

问题是这是同一件产品。

tianmu · 发表于 2017-4-22 13:32:01

sheyingyong 发表于 2017-4-21 16:01
楼主的表面就是凹凸不平，说明氧化的程度不一样

就是你说的这个问题，氧化的程度相差太大

跑步者 · 发表于 2017-4-22 14:56:46

您的零件是锻造件吗？如果是的话，这有没有可能是在铸造时钢液飞溅在钢锭表面，轧制时被压成薄蜡而贴在轧材表面形成结疤呢？锻造后就会出现这种情况呢，瞎猜的，不对请见谅

tianmu · 发表于 2017-4-22 15:03:45

跑步者发表于 2017-4-22 14:56
您的零件是锻造件吗？如果是的话，这有没有可能是在铸造时钢液飞溅在钢锭表面，轧制时被压成薄蜡而贴在轧材 ...

是锻件，但您说的钢液飞溅在钢锭表面不太可能，因为机加工完毕后很好的

sheyingyong · 发表于 2017-4-24 07:57:20

tianmu 发表于 2017-4-22 13:32
就是你说的这个问题，氧化的程度相差太大

是的，还要看看成分

zxcvbnm. · 发表于 2017-4-24 08:29:37

我同意过热的说法。因为无保护气氛，导致氧化速度较快，形成橘皮状缺陷

aaron01 · 发表于 2017-4-24 12:45:17

tianmu 发表于 2017-4-22 13:29
工厂工艺流程就是这样

这个流程改一下就解决问题了。
正火是改善机加工切削性能的，先正火，更好加工，正火后的氧化皮也能车掉。

龟山淬火 · 发表于 2017-4-24 19:03:07

可能就是多的一道正火惹的祸。

sheyingyong · 发表于 2017-4-25 09:06:06

先正火后加工是正道

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