淬火后检测硬化层深度吗

小虎

大家好，各位在制定零件检验规定中，有渗碳或碳氮共渗零件淬火后检测硬化层深度的吗？

落水残阳

这不是基本要求么

小虎

落水残阳 发表于 2018-8-4 14:58
这不是基本要求么

谢谢！淬火后和回火后硬化层深度都检吗

枫零

小虎 发表于 2018-8-4 15:55
谢谢！淬火后和回火后硬化层深度都检吗

每个公司的规定不一样，个人认为淬火后回火前检测硬化层深度应该主要是防止淬火后硬化层深度偏下限而采用较高的回火温度导致最终硬化层深度不足的情况发生。

Adam

枫零 发表于 2018-8-7 09:09
每个公司的规定不一样，个人认为淬火后回火前检测硬化层深度应该主要是防止淬火后硬化层深度偏下限而采用 ...

问题是要产品和设备配合
不然你能有如此的反应速度吗

cnszgong

Adam 发表于 2018-8-7 10:44
问题是要产品和设备配合
不然你能有如此的反应速度吗

确实是这样，就像我们渗碳淬火后回火前检测硬化层深度是不检测的，渗碳淬火后回火前的表面硬度也是不检测的。

Adam

cnszgong 发表于 2018-8-7 23:09
确实是这样，就像我们渗碳淬火后回火前检测硬化层深度是不检测的，渗碳淬火后回火前的表面硬度也是 ...

淬火到回火之间的时间间隔一般不要超过4小时

小虎

我接触过的热处理厂家一般都不检淬火后的硬化层深度，有采用以下控制过程的
一、淬火后：检测表面硬度，回火后：检测表面硬度和硬化层深度
二、淬火后：检测表面硬度和渗淬层深度（金相法），回火后：检测表面硬度
三、淬火后：检测表面硬度和硬化层深度，回火后：检测表面硬度和硬化层深度
如果淬火后不检硬化层深度，如果硬化层不合格（浅了），那后面的工序再进行下去就没意义了。从质量控制的角度讲，淬火后最好检测一下硬化层深度，给接下来的回火工序留下调整温度的空间。

cnszgong

小虎 发表于 2018-8-8 12:53
我接触过的热处理厂家一般都不检淬火后的硬化层深度，有采用以下控制过程的
一、淬火后：检测表面硬度，回 ...

问题是 某些材料不见得渗碳淬火后的表面硬度以及淬火硬化层深会比回火后的表面硬度以及淬火硬化层深高。

小虎

cnszgong 发表于 2018-8-8 21:32
问题是 某些材料不见得渗碳淬火后的表面硬度以及淬火硬化层深会比回火后的表面硬度以及淬火硬化层深高。 ...

由于残奥的原因，淬火后的表面硬度比回火后的低的是有的，但硬化层深度淬火后比回火后低的我确实没有碰到过，有这方法的例子吗？谢谢！！

Adam

我们渗碳是全自动的，从上料（暂时人工），其他的就是一次导入程序后全自动
中间的清洗，预热等等工序都不需要人工来操作，
所以我们淬火后什么都不检，也不看

aaron01

淬火后检了也没用，木已成舟，回火能调整什么？

家在东北

aaron01 发表于 2018-8-10 13:37
淬火后检了也没用，木已成舟，回火能调整什么？

这话说的绝对了吧。在连续炉上是需要检测淬火硬度的，虽然这个淬火的件木已成舟，但是可以尽快发现问题，便于及时调整工艺参数，保证后续工件合格。

Wangqinghua196

家在东北 发表于 2018-11-27 15:46
这话说的绝对了吧。在连续炉上是需要检测淬火硬度的，虽然这个淬火的件木已成舟，但是可以尽快发现问题， ...

出具检测报告使用！

家在东北

Wangqinghua196 发表于 2018-11-27 15:59
出具检测报告使用！

说实话淬火硬度检测对碳势调整是很有帮助的

汇九铁壶

同一种材料，同样的热处理设备，如果设备定期按要求检定 合格的话， 工艺参数调整的频次不会太大吧，  
那既然这样的话，  渗淬之前的检测是没必要的
尤其是在大批量生产的时候，  
理论上是没有时间做检测的， 或者说检测的劳动 量是很大的
航空或者试验调试阶段， 小批试产 才有必要的吧

sheyingyong

原材料的检验比较重要，

aaron01

连续炉或者多用炉的碳势根本不需要频繁去调整，COF一年都不会动几次。
每一次调整都是要有充分的理由，严谨的调查分析做依据的。

hello魚

初品必须检测的。