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说说曾经遇到{见到}过的问题,如何解决的。

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发表于 2012-12-21 20:59:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
望介绍一下各自的所见所闻。

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发表于 2012-12-21 21:54:35 | 显示全部楼层
我们的热处理主导产品是各种规格的轴类,主要有45#,40Cr,40CrV,35CrMo,Cr13型不锈钢等材料。
40Cr轴每天都做,一般情况都比较正常,冷却用6%的PAG。曾经出现过这样的问题:淬火后检测硬度不均匀,散差大到35~~52HRC,检查整个工艺过程是正常的。
返工,依然如此。再返工,原加热温度由860℃下调至850℃,用清水冷却,正常。
以后几次出现同样的问题,用清水冷却,都正常。

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硬度不均匀的原因是什么呢?  发表于 2012-12-24 12:00
哈,我过去也做各种各样的轴类零件。 个人认为淬火冷却的均匀性很重要。  发表于 2012-12-21 22:41

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发表于 2012-12-24 11:39:34 | 显示全部楼层
说下最近遇到的问题:一种生产了十多年的齿轮,内孔渗碳淬火后一直是收缩,热前留0.4mm左右的磨削余量,新近这批产品热后内孔出现胀大,导致机加工磨孔时已无余量,有的甚至比热前时的孔还大。
返工措施:加热到700°C,保温后水冷,再盐炉加热淬火,机加工配合校正磨孔,1000余件齿轮这样返工后,只报废了几件产品。

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发表于 2012-12-24 11:57:17 | 显示全部楼层

霜工说了挽救的办法,但没有说为什么会出现此批内孔出现胀大的原因
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2012-12-24 13:16:11 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2012-12-24 11:57
霜工说了挽救的办法,但没有说为什么会出现此批内孔出现胀大的原因

      这个,很可能是追查不到原因的,只能归咎于材料冶金质量和原始组织了。往往是无头案
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2012-12-24 13:26:10 | 显示全部楼层
潇潇暮雨 发表于 2012-12-24 13:16
这个,很可能是追查不到原因的,只能归咎于材料冶金质量和原始组织了。往往是无头案 ...

我哪个问题也是这样,公司有一位热处理教授级高级工程师,因为出现几次同类的问题,我们请他来分析原因,同样说不出一个“所以因为”
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发表于 2012-12-24 13:27:24 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-24 13:26
我哪个问题也是这样,公司有一位热处理教授级高级工程师,因为出现几次同类的问题,我们请他来分析原因, ...

      应该是说不出一个“因为...所以...”吧

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所以“所以因为”!  发表于 2012-12-24 13:29
哈哈,因为我是“所以因为”。  发表于 2012-12-24 13:29
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2012-12-24 13:32:46 | 显示全部楼层
潇潇暮雨 发表于 2012-12-24 13:27
应该是说不出一个“因为...所以...”吧

      是的,您的用户名和个性签名就比较幽默啊
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2012-12-24 18:33:43 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2012-12-24 11:57
霜工说了挽救的办法,但没有说为什么会出现此批内孔出现胀大的原因

我判定是材料淬透性低、导致心部未淬硬所致,剖检产品心部硬度刚好30HRC,复查材料淬透性在要求的下限。用较高淬透性材料进行验证,确认是淬透性低造成。

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发表于 2012-12-24 18:56:33 | 显示全部楼层
由于和客户筌保密协议,图纸的任何信息不能透露给第三方,我只能口头描述一下,齿轮来料外径1019,内孔310,带辐板,有减轻孔,齿轮高280,要求渗碳淬火后外径胀大1.5-2mm,采取平装渗碳缓冷,平装淬火,外径基本不动,改为渗碳平装绥冷,竖装淬火,外径胀大2mm,各位分析一下原因
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2012-12-24 19:03:07 | 显示全部楼层
我也说一下这段时间处理的渗碳齿轮质量改善事件!
渗碳齿轮渗层金相组织超差:原先渗碳齿轮实物解剖后表层马氏体组织粗大
原因分析:原材料淬透性高,锻后齿轮空冷后形成贝氏体组织,混晶现象明显
解决办法:锻后齿轮采用入保温桶缓冷,控制正火质量,渗碳表面碳浓度适当降低
改善结果:渗层马氏体级别,残余奥氏体级别可以控制在3级以内
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2012-12-24 20:18:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2012-12-24 20:21 编辑

40Mn2出现淬火炸裂现象的同时又有淬火硬度不足的。
为何炸裂?是材料问题???
否!是PAG浓度低冷却过于激烈的原因。
为何又有淬火硬度不足的呢?
零件淬火冷却时密集堆放,淬火液循环又不好所造成。对症下药,一件裂的都没有了。

上面说到的问题我在多家企业见到过,
有些企业一年仅炸裂的废品损失就在50万元以上。

我目前所在企业7年来一直存在类似情况,很长一段时间是通过采用所谓的亚温淬火来规避淬火裂纹,结果是淬火裂纹并未得到有效抑制,并出现高比例的产品使用中早期失效问题。
补充一点:这里要求淬火件一定要冷透彻,必须冷透!
可以用这样一句武汉话评价他们的这些作为:
老子信了他们的邪!
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发表于 2012-12-24 20:31:48 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2012-12-24 19:03
我也说一下这段时间处理的渗碳齿轮质量改善事件!
渗碳齿轮渗层金相组织超差:原先渗碳齿轮实物解剖后表层 ...

齿轮锻造后不进行正火预先热处理吗?

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锻造后正火了!现在强调要控制正火质量。个人理解,不知对否?  发表于 2012-12-24 20:43
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发表于 2012-12-24 20:49:48 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2012-12-24 20:31
齿轮锻造后不进行正火预先热处理吗?

从周工描述内容看,应该是齿轮锻造后未正火处理,出现问题后才采用锻造预热正火的(锻后入保温桶)。

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我的理解有误,则说明周工单位的做法不妥。  发表于 2012-12-24 22:49
周工描述锻造空冷后形成贝氏体组织,混晶现象明显,于是采用入保温桶缓冷,并控制正火质量。 只有叫周工自己来解释一下是怎么回事。  发表于 2012-12-24 20:57
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2012-12-25 07:07:00 来自手机 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2012-12-24 18:56
由于和客户筌保密协议,图纸的任何信息不能透露给第三方,我只能口头描述一下,齿轮来料外径1019,内孔310 ...

这么大的直径竖装不会出现椭圆?颠覆传统的作法。不知零件结构三维(三个方向)对称性如何?
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发表于 2012-12-25 07:24:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 秦楼明月 于 2012-12-25 07:38 编辑
wanggong 发表于 2012-12-25 07:07
这么大的直径竖装不会出现椭圆?颠覆传统的作法。不知零件结构三维(三个方向)对称性如何? ...


有时抛开传统的东西会有意外的收获,你只有试了才知道,这个还是小巫,最大的竖装过直径2200的.
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2012-12-25 07:34:27 | 显示全部楼层
直径2200齿轮竖装淬火。
照片 032.jpg

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入油时间有先有后,时间差存在.不同步冷却已经存在了.提高了改善冷却均匀性的复杂程度与难度呀!  发表于 2012-12-25 08:38
改善了冷却均匀性问题。  发表于 2012-12-25 07:37
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发表于 2012-12-25 07:40:38 | 显示全部楼层
搬运工点评到点子上了。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2012-12-25 08:47:28 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2012-12-25 07:34
直径2200齿轮竖装淬火。

感谢提供!这么大的东西,平装入油会不会因为(从厚度方向考虑)先入油的一面已经在同时淬火,而上面特别是中间部分油从外端传到这里也需要时间啊!(中间孔小,套工装了,只能进小部分油)
所以从结构上考虑,上面那个面整个面同步冷却,平装也是不可能了.
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2012-12-25 08:52:57 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2012-12-25 08:47
感谢提供!这么大的东西,平装入油会不会因为(从厚度方向考虑)先入油的一面已经在同时淬火,而上面特别是中 ...

这个齿轮如平装淬火,出来就成锅盖了。

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同一面入油时间可认为"同时".(点评有字符限制,再补充)  发表于 2012-12-25 09:04
均匀性需要三个方向都考虑.(结构对称性,时间差,环境条件....) 通常我做过的齿轮外径80-200MM之间吧(个别300或400MM).再考虑中间孔,同一面的入油时间....  发表于 2012-12-25 09:03
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发表于 2012-12-26 15:00:34 | 显示全部楼层
高速钢(W18)圆拉刀断裂分析:
高速钢圆拉刀(直径13mm)在服役中发生断裂现象,断口宏观检查,发现边缘某一部位比较粗糙。
经检测:硬度63~64HRc,金相~碳化物溶解和回火程度均良好,但在某一视场碳化物轻微变形,属过热图1。
结论:制造高速钢圆拉刀为圆棒材料,没有经过锻造,高速钢碳化物容易堆积,加热淬火时堆积处容易发生过热现象,使拉刀在服役过程中发生脆性断裂现象。
改进措施:对锻造困难的刀具可进行调质处理,可适当地改善其不良状况。
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