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求渗碳淬火工艺

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发表于 2012-12-23 17:34:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
       某单位采用105KW井式渗碳炉对一批锁梁进行渗碳淬火。
     材料A3  ,渗层0.03--0.1mm,硬度HRC45-50(450--510HV换算后),变形量尽量最小。 现场条件是105KW井式渗碳炉,介质煤油,甲醇,
     淬火介质清水。

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发表于 2012-12-23 17:53:23 | 显示全部楼层
高难度的活!!!
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发表于 2012-12-23 20:33:38 | 显示全部楼层
这个要求里有几个地方是不明确的:
1,表面硬度到底怎么测?HRC?还是HV?HV的话,载荷多少?
2,渗层0.03-0.10mm,这个渗层怎么测?硬度法?金相法?表面硬度都不满500HV左右,如果硬度法的话,定义多少硬度值来测?
3,必须水淬吗?有没有油槽?
4,零件有效厚度多少?
5,通氨可以吧?

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发表于 2012-12-24 10:57:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 潇潇暮雨 于 2012-12-24 11:00 编辑

有人提供两个方案:
       ① 渗碳  介质: 酒精  750--780 ℃ × 60 min  水冷   要求: 装炉前进行预渗碳; 零件最好放在工具内
  ② CN共渗 750--780 ℃ × 60 min  水冷

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 楼主| 发表于 2012-12-24 11:07:50 | 显示全部楼层

这个要求里有几个地方是不明确的:
      1,表面硬度到底怎么测?HRC?还是HV?HV的话,载荷多少?
      主题以表明是用维氏检测后换算成HRC的,因为这么的浅渗层,采用HRC是检测不出任何结果的,所以,即便采用维氏检测,载荷既然没有规定,那就越小越好了;
   
      2,渗层0.03-0.10mm,这个渗层怎么测?硬度法?金相法?表面硬度都不满500HV左右,如果硬度法的话,定义多少硬度值来测?
     根据这个技术要求做个分析的话,应该采用金相法

     3,必须水淬吗?有没有油槽?
     这个不明确,也许现场没有油槽吧,也许这些单位都是做碳素钢产品的;

     4,零件有效厚度多少?
     这个,真不清楚。
     
     5,通氨可以吧
     应该可以,那就成了碳氮共渗。可以使用较低的共渗温度,减小变形量
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发表于 2012-12-24 11:38:48 | 显示全部楼层
根据5楼的回复,瞎蒙一个吧,
700C碳氮共渗处理,变形小,硬化层深度更容易控制,工艺时间需要试验来确定,碳势用高,不妨用到1.3%,氨气给到10%的比例。
如果有油槽的话,最好不要用清水淬火,当然壁厚也重要,壁厚大了,也许不得不用水,甚至是盐水。
个人意见,纯属瞎蒙的。
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发表于 2012-12-24 14:02:37 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-24 11:38
根据5楼的回复,瞎蒙一个吧,
700C碳氮共渗处理,变形小,硬化层深度更容易控制,工艺时间需要试验来确定, ...

       照这么一提醒,我觉得可以考虑奥氏体氮碳共渗,岂不更好?
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发表于 2012-12-24 14:11:13 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-12-24 14:02
照这么一提醒,我觉得可以考虑奥氏体氮碳共渗,岂不更好?

也可以考虑,不过渗碳快啊,这样的要求,可能半小时就搞定了哦。
如果深度还是控制不了的话,可以考虑试下奥氏体氮碳共渗工艺。
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发表于 2012-12-24 14:50:05 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-24 14:11
也可以考虑,不过渗碳快啊,这样的要求,可能半小时就搞定了哦。
如果深度还是控制不了的话,可以考 ...

       奥氏体氮碳共渗对于这个渗层要求兴许更易保证吧?

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