淬火冷却技术---工件淬火时的浸入方式

吉祥如意

在普通淬火情况下，工件浸入介质中的方式是各不相同的，但是，浸入的方式应保证工件各部分尽可能均匀冷却，为此，务必保证中液体沸腾时所形成的蒸汽能够自由地逸出。绝不允许在工件浸入液体时，蒸汽聚积在工件的闭腔、盲孔、凹槽内。另一方面，工件的浸入方式应保证赤热的工件在本身重量的作用下以及当工件冷却不均匀时不发生翘曲。
提出本人在操作现场得出的淬火时工件浸入液体介质中的原则，供大家参考。
1. 厚薄不均匀的工件，应先浸入厚的部分，然后浸入薄的部分。在某些场合下，当柱形或锥形工件上有薄的边缘时，建议采用夹具以增加这些边缘的热惯性。
2. 具有闭腔、盲孔、凹槽的工件，为保证蒸汽逸出，应使腔口向上浸入。
3. 丝杠、铰刀和钻头一类的细长工件，为了避免翘曲，应严格地垂直浸入。
4. 圆盘形的薄扁平工件，应侧放浸入。
5. 薄壁的圆环，应使母线处于垂直位置浸入。
6. 板状工件的淬火，必须侧放进行，薄的板件重叠起来淬火时，可以平着浸入，但在各个工件之间务必衬上金属垫片。工件愈厚，其面积愈大，则垫片的高度也应愈大。垫片的数目应保证工件不产生翘曲。
7. 在夹具中或在传送带上淬火的工件的冷却，应保证工件的全部表面均匀冷却。因此，绝不允许工件堆积和彼此紧密接触。
8. 在受热状态下没有足够结构刚性的薄工件（圆盘、齿轮、轴、板簧等），冷却最好在淬火压力机或专门的淬火装置中进行，而在一些情况下，也可在金属板上进行。

笑靥

这个问题，得好好问下吉哥，过两天就发工资，买个相机照个照片，好好请教下

沧海一声笑

不同的工件采用不同的加热及冷却方式！关键是这些方式要合理！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-22 20:15
不同的工件采用不同的加热及冷却方式！关键是这些方式要合理！

请举几个实例说明。关键还是在于实际运用。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-23 09:18
请举几个实例说明。关键还是在于实际运用。

BBS有个帖子叫：横竖都是淬“到时搬过来看看！！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-23 11:37
BBS有个帖子叫：横竖都是淬“到时搬过来看看！！

其实，你完全可以将那的有意义的帖子转过来让大家学习。

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-23 11:37
BBS有个帖子叫：横竖都是淬“到时搬过来看看！！

请教大师：有一工件20钢，直径200，厚1.0，渗碳层深度0.2的工件，要求表面硬度HRC：58-60。如何进行淬火处理，用什么方法好呢？

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-5-25 13:31
请教大师：有一工件20钢，直径200，厚1.0，渗碳层深度0.2的工件，要求表面硬度HRC：58-60。如何进行淬火 ...

“直径200，厚1.0”没淬过，肯定是尖端技术，请专家们讲讲！

吉祥如意

随风飘飘 发表于 2013-5-25 14:16
“直径200，厚1.0”没淬过，肯定是尖端技术，请专家们讲讲！

一笑一向做的非常好。不知道肯不肯说。

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-5-25 15:06
一笑一向做的非常好。不知道肯不肯说。

最好请大师讲讲！大家可以都说一说！

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-25 13:31
请教大师：有一工件20钢，直径200，厚1.0，渗碳层深度0.2的工件，要求表面硬度HRC：58-60。如何进行淬火 ...

吉哥又来给我出考题，出难题！说实话这样的件木有处理过，当当渗碳层的深度（0.2mm)就够喝一壶的了。另外这样的薄饼看着好吃，其实挺难啃！如果单面的硬度要求那么可以几个贴老横放或竖放，如果是两面都要求高硬度，而必须要快速的冷却那么其变形量难以控制，正常情况应该是竖放的方式淬火！！

萧落花生

沧海一声笑 发表于 2013-5-25 20:10
吉哥又来给我出考题，出难题！说实话这样的件木有处理过，当当渗碳层的深度（0.2mm)就够喝一壶的了。另 ...

我问问能不能高频淬呢？

吉祥如意

萧落花生 发表于 2013-5-25 22:08
我问问能不能高频淬呢？

欢迎谈谈采用高频淬火的工艺情况。

萧落花生

吉祥如意 发表于 2013-5-26 06:50
欢迎谈谈采用高频淬火的工艺情况。

这可把我难住了，我只是随便说说。以前做过16Mn壁厚为2.0的管子高频淬火。

随风飘飘

萧落花生 发表于 2013-5-26 12:36
这可把我难住了，我只是随便说说。以前做过16Mn壁厚为2.0的管子高频淬火。 ...

也可以说说您”做过16Mn壁厚为2.0的管子高频淬火“的控制问题，壁厚2.0也是有难度的。

清淡

我想问一下，如果一根杆件，线径22mm，两头弯曲90度（两头被弯曲长度为200mm）。中间长度为1200mm，那么这个工件加热到奥氏体化以后是横着下油了还是竖着下油了？帮我出个下油方案，谢谢了！

吉祥如意

清淡 发表于 2013-5-27 08:15
我想问一下，如果一根杆件，线径22mm，两头弯曲90度（两头被弯曲长度为200mm）。中间长度为1200mm，那么这 ...

躺着下油锅，比站着下油锅舒服些。

秦时明月

曾处理过臂厚3mm的渗碳内花键齿圈，具体尺寸忘了，大概外径450左右，高200左右，我的处理方法是随它去。

吉祥如意

秦楼明月 发表于 2013-5-27 09:30
曾处理过臂厚3mm的渗碳内花键齿圈，具体尺寸忘了，大概外径450左右，高200左右，我的处理方法是随它去。 ...

估计也是躺着下的油锅。

秦时明月

吉祥如意 发表于 2013-5-27 10:04
估计也是躺着下的油锅。

接此活时，就和对方沟通说处理后变形太大，对方答复你只要把齿部硬度能做到58HRC以上，其它的事我们处理，当然咱做也希望变形小一些，因怎么弄都是变形，所以来了个随它去。这个件处理后椭圆最大3mm，对方磨外圆时用胀套撑圆，装配时，与之配合的件加热，内花键套磨后不取胀套，装配好再取胀套，

吉祥如意

秦楼明月 发表于 2013-5-27 13:12
接此活时，就和对方沟通说处理后变形太大，对方答复你只要把齿部硬度能做到58HRC以上，其它的事我们处理 ...

其实，老秦已经想到了，只是怕麻烦。
回火前加套子回火，基本可以大差不差。

秦时明月

吉祥如意 发表于 2013-5-27 13:20
其实，老秦已经想到了，只是怕麻烦。
回火前加套子回火，基本可以大差不差。 ...

是想到了，只是量太小，做芯子划不来。据对方讲，在几个厂都做过，也许其它厂考虑变形多，硬度上考虑的少，结果变形、硬度都不好，所以我接时，给对方讲，我重点考虑硬度，变形你想办法。

清淡

吉祥如意 发表于 2013-5-27 09:22
躺着下油锅，比站着下油锅舒服些。

为什么样躺着下了？不是说长条件竖下变形小吗？但是这个两头又是弯曲过的。

萧落花生

随风飘飘 发表于 2013-5-26 16:09
也可以说说您”做过16Mn壁厚为2.0的管子高频淬火“的控制问题，壁厚2.0也是有难度的。 ...

这是上一份工作做的，快一年时间了。首先介绍一下淬火设备：韩国进口设备，专做汽车门防撞杆淬火的自动化设备。材料为16Mn，规格：31.8*2.2*727；工艺：淬火功率P1=215KW，回火功率P2=30KW，进给速度S=2.3M/M，旋转速度290R/M，自来水冷却，水温小于60摄氏度；机械性能：HRC42左右，抗拉1400~1600MPa，屈服强度1100~1400MPa，延伸率10%左右，弯曲度能控制在0.5左右。要说人为控制手段没下啥功夫，主要是设备有点小特点，弯曲变形主要发生在出了回火感应器后，但马上要经过摔和滚两个阶段，随后风冷，摔的高度有40cm左右。我们曾做过实验，回火出来后管子直线度大于1mm的较多，但经过摔和滚后直线度好多了。另外一个单位也是做这中管子淬火的，好像井式炉做，各方面性能远不如我们做的。

钢铁医生

工业化时代，机械化是不可能很理想的达到我们的要求滴。

jjj

吉祥如意 发表于 2013-5-25 13:31
请教大师：有一工件20钢，直径200，厚1.0，渗碳层深度0.2的工件，要求表面硬度HRC：58-60。如何进行淬火 ...

这种工件不变形是不可能的，不用说淬火变形，渗碳过程就变形了。淬火变形更大。测量也没意义。变就让它变去，易变形但也易校正，回火时用夹具夹着回火，先把夹具不要拧紧，放进回火炉等工件透热后再拿出（利用热塑性）拧紧，然后回火。问题就解决了。