找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 3976|回复: 15

正火加回火工艺

[复制链接]

签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

12

主题

211

回帖

800

积分

热处理助工

积分
800
发表于 2013-6-18 14:23:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
想问大侠们为何有的低合金钢铸件采用正火加回火作为最终热处理?回火时需要进行快冷吗?回火的目的是什么呢?消除应力?

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2013-6-18 15:10:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-6-19 07:37 编辑

看看回火的传统定义:

      回火  过去的文献把回火定义为:把淬过火或正火的钢件加热到设定的某一温度(低于下临界点温度),保持充分的时间,以消除其因淬火或正火等所产生的残余应力,并获得较稳定的显微组织和设计需要的综合力学性能的热处理工艺。现在的文献大多把回火定义为:采用加热手段,将不稳定的淬火组织转变为相对稳定的回火组织,并降低淬火应力,从而在保持较高强度和硬度的条件下,尽量提高钢的韧性和塑性,得到良好的机械性能,使工件在使用过程中,不发生形状和尺寸超差。

      由此可见,因为正火所得到的组织并非平衡组织,所以正火后的产品是由残留应力的,因此,正火后的回火是必须的!而回火后选择何种冷却方式,要看具体情况,尽可能采用出炉在空气中自然冷却

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
沧海一声笑 + 10 很给力!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

12

主题

211

回帖

800

积分

热处理助工

积分
800
 楼主| 发表于 2013-6-18 16:26:36 | 显示全部楼层
就低碳低合金钢而言,正火后的组织也就是F+P,只是细化了组织,而没有相变过程,再随后的中高温回火时空冷也会产生同样的热应力呀,对材料性能而言,通过中高温回火,性能也没有发生什么变化呀。
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

21

主题

618

回帖

1550

积分

热处理工程师

积分
1550
QQ
发表于 2013-6-18 19:48:15 | 显示全部楼层
zdwZDW 发表于 2013-6-18 16:26
就低碳低合金钢而言,正火后的组织也就是F+P,只是细化了组织,而没有相变过程,再随后的中高温回火时空冷 ...

正火的产品碳含量低于0.25%正火后不需要回火退火去应力等~也不反对回火退火去应力等做法
一笑而过炫耀“之家”风采
回复

使用道具 举报

签到天数: 1106 天

[LV.10]以坛为家III

140

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理专家组

积分
36833
发表于 2013-6-18 20:00:43 | 显示全部楼层
一般低合金钢铸件正火后可以不进行回火,有些形状复杂的铸件因为正火后应力比较大,可以考虑再进行回火处理,空冷即可。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
tianmu + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-6-18 20:24:53 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-6-18 15:10
看看回火的传统定义:

      回火  过去的文献把回火定义为:把淬过火或正火的钢件加热到设定的某一温度( ...

老孤这个观点,我非常赞同。正火后的回火处理,冷却尽量缓慢为好。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1121 天

[LV.10]以坛为家III

135

主题

5612

回帖

2万

积分

版主

积分
20982
发表于 2013-6-18 21:27:48 | 显示全部楼层
正火后的高温回火处理,有些为了片面的追求缩短生产周期而采用的快速冷却不可取,得不偿失!!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

签到天数: 617 天

[LV.9]以坛为家II

178

主题

1423

回帖

6192

积分

热处理高工

积分
6192
发表于 2013-6-19 12:57:31 | 显示全部楼层
大型铸钢件以正火+回火作为性能热处理工序很常见。正火之后的回火主要是消除应力。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
搬运工 + 10 谢谢交流

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-6-20 10:38:28 | 显示全部楼层
补充一点:正火后进行高温回火的目的之一。是保证铸件的机械加工性能。

评分

参与人数 1金钱 +5 收起 理由
tianmu + 5

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

12

主题

211

回帖

800

积分

热处理助工

积分
800
 楼主| 发表于 2013-6-20 10:42:24 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-6-20 10:38
补充一点:正火后进行高温回火的目的之一。是保证铸件的机械加工性能。

低碳低合金钢正火后的硬度与正火后加高温回火的硬度会发生变化?应该说不会吧。那怎么能保证铸件的机械加工性能呢?能不能说明白点呀。谢谢哟。!
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-6-20 10:46:28 | 显示全部楼层
zdwZDW 发表于 2013-6-20 10:42
低碳低合金钢正火后的硬度与正火后加高温回火的硬度会发生变化?应该说不会吧。那怎么能保证铸件的机械加 ...

硬度的变化是有的。
重要的是内部组织也会发生变化。主要是指碳化物的形态会发生改变。片状的珠光体向链状或球状的珠光体转化。

点评

顶一下,分析的很透彻  发表于 2014-3-4 22:05

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
tianmu + 10

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
发表于 2013-6-20 11:16:17 | 显示全部楼层
正火加回火工艺主要用于大件和形状复杂的铸钢,主要是消除应力,稳定组织。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
tianmu + 10

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

12

主题

211

回帖

800

积分

热处理助工

积分
800
 楼主| 发表于 2013-6-20 16:31:41 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-6-20 10:46
硬度的变化是有的。
重要的是内部组织也会发生变化。主要是指碳化物的形态会发生改变。片状的珠光体向链 ...

但从金相照片看,组织变化不大。
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-6-20 18:55:02 | 显示全部楼层
zdwZDW 发表于 2013-6-20 16:31
但从金相照片看,组织变化不大。

变化是有的。主要是向球化方向发展而已。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1646 天

[LV.Master]伴坛终老

94

主题

3541

回帖

1万

积分

版主

积分
17805
发表于 2014-3-1 09:21:04 | 显示全部楼层
zdwZDW 发表于 2013-6-20 10:42
低碳低合金钢正火后的硬度与正火后加高温回火的硬度会发生变化?应该说不会吧。那怎么能保证铸件的机械加 ...

低碳低合金钢正火后的硬度与正火后加高温回火的硬度会发生变化的。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2025-1-3 02:17 , Processed in 0.148258 second(s), 36 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2