双液淬火或水空水操作如何计算？目的？

奥贝球铁

很多大件或复杂的件为获得好的质量及防止裂纹，采用双液淬火，或者是水空水等淬火操作，很多资料在这方面描述不细致，各阶段目的基本也未描述，很多是依靠经验，那能否实现计算机的模拟？或给出一个计算方法及各阶段原因？

落水残阳

潘健生应该做过这方面的模拟，找他专著或文献看一下。回头邀请枯木望春来细讲一下。

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首先明确目的，才能导入计算。与材质〔导热率〕、直径、水冷却能力均有关系。

dqy

很好的课题
这时间的“临界点”如何确定，期待！

潇潇暮雨

　　双液淬火  又称双重淬火法，断续淬火法。是指钢经加热奥氏体化后先在冷却能力强的介质中快冷至马氏转变温度以上，以便抑制过冷奥氏体分解，然后转入冷却缓慢的介质，以便在马氏体转变时，减小内应力，防止变形开裂，从而克服单液淬火两个缺点：水淬时，过冷奥氏体的马氏体相变区处于水的沸腾期，冷速过快，易开裂；油淬时，过冷奥氏体在其分解温区的冷速过于缓慢，往往淬不硬（得到一定数量的非马组织），采用水淬—油冷双液淬火，可获得接近理想冷却状态的效果。根据同样道理和不同钢种的需要，还可采用水淬空冷、油淬空冷、油-水-油等双重淬火法。由于经奥氏体化的钢件在由一种冷却介质转入另一冷却介质时其冷却行为曾一度中断，故双液淬火又称断续淬火。
　　双液淬火的关键是要把握在第一种冷却介质（快冷）的时间，即自第一种冷却介质提出的最佳时机（时刻）。提出太早，则不易淬硬；提出稍迟，则易淬裂。在工业生产中，碳素工具钢双液淬火在水中停留时间可按1s/3mm控制，也可以振动和水鸣停止为界，还有在火色消失的一倍时间提出。形状复杂的工件可按1s/4~5mm。按上述时间控制时，基本可保工件出水温度在400~250℃之间，既能获得马氏体组织，也使淬火应力限制在最低水平，从而大大降低工件的变形开裂倾向。当采用油淬—空冷双重淬火时，则油中停留时间以1s/1mm计。

    但水-空-水-空-水......循环冷却淬火法尚未有相关经验计算