请大家谈谈感应淬火的自回火的技巧

龟山淬火

这可要点功夫啊。

孤鸿踏雪

      我来先抛块砖！

      其实，感应加热淬火自回火说起来简单，但做起来并不简单：很显然，这里的自回火当然是淬火冷却后的预热进行回火。质量控制点就聚焦到冷却时间、冷却程度的把握。

      对于整体加热淬火而言，主要是控制冷却时间，这个时间可以针对某一产品的实际加热淬火参数进行多次试验摸索出一个既保证淬火冷却充分（以保证必要的淬火硬度），又保证回火的充分性。这显然也不是一件容易的事，但总归有章可循；

       对于轴类产品而言，当采用传统的连续移动扫描式加热喷液淬火方法时，如何实现淬火后的余热自回火，那可不是一件容易的事

随风飘飘

自回火控制过程：
预冷淬火----冷却时间------自回火温度控制

吉祥如意

娃娃说个简单的，复杂的留给高手。
1. 对于整体感应加热淬火的工件比较容易实现自回火；
2. 相对比正常感应加热的温度高10-20度，用加热时间控制较好，一般延长0.5-1秒；
3. 喷淋时间缩短2-4秒；
4. 回火效果可通过金相组织检验法确定。以各项指标达到技术要求为目的。

随风飘飘

大家有没有考虑过，自回火温度的时间，这个对自回火产品的质量有很大关系！
比如：减少感应淬火产品应力、降低硬化层基体硬度、减低硬化层M级别、心部硬度降低。
如果由以上缺陷，产品就存在不合格项！
试问，哪些产品适合自回火工艺。

潇潇暮雨

随风飘飘 发表于 2013-7-4 10:30
大家有没有考虑过，自回火温度的时间，这个对自回火产品的质量有很大关系！
比如：减少感应淬火产品应力、 ...

       自回火的时间可以准确界定吗？如何界定？

随风飘飘

自回火原理：
钢铁材料热处理中，有些材料的马氏体的形成温度Ms高于常温，这些材料在常温下会自发地进行回火，即自回火。主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。

dhzhou888

1970年我做过45钢汽车凸轮轴的高频淬火，如果不进行自回火，凸轮轴的桃头部很容易开裂。当时没有专用淬火机床，主要是经验控制，还有要及时回火。

随风飘飘

潇潇暮雨 发表于 2013-7-4 11:05
自回火的时间可以准确界定吗？如何界定？

超版看看这个！

潇潇暮雨

随风飘飘 发表于 2013-7-4 11:17
超版看看这个！

        这个曲线图并未反映时间参数。看来这个自回火时间是无法界定的，因为自回火是利用工件自身的淬火冷却后的余温，工件的冷却方式也会影响实际回火效果

吉祥如意

这是个现场技术问题。搬运工语录：具体问题具体对待。

随风飘飘

试问大家，
1、自回火可以作为正常回火来控制码？
2、自回火只是用于控制感应淬火裂纹或崩裂吗？
3、自回火后的产品是否还需要立即回火（回火炉）处理？

秦时明月

在原公司做过直径28-60长600-1200之间的轴，采用矩形感应器整体加热，喷淋淬火，用控制淬火时间的方法确定余温自回火，此工艺方法已用了近15年了。

随风飘飘

秦楼明月 发表于 2013-7-4 15:01
在原公司做过直径28-60长600-1200之间的轴，采用矩形感应器整体加热，喷淋淬火，用控制淬火时间的方法确定 ...

“余温自回火，此工艺方法已用了近15年了。‘
请问，这个余温自回火后好需要炉子回火吗？

秦时明月

随风飘飘 发表于 2013-7-4 15:49
“余温自回火，此工艺方法已用了近15年了。‘
请问，这个余温自回火后好需要炉子回火吗？
...

不需要。

腊月寒沫

自回火于喷液后余温及其分布有关。形状复杂件敢用自回火取代回火？薄壁且带非加工面工件敢用自回火取代回火？
夏季高温与冬季低温的工艺区别在哪？淬火液浓度、冷却时间、与加热功率怎样设定一个范围？不同型号是否通用工艺？
材料更换后是否需要改变工艺？
怎样监控？
问题多多。所以本人只利用自回火防止裂纹出现，后期还是乖乖传统回火。

dhzhou888

单缸柴油机的球铁曲轴当采用中频淬火硬化轴颈时，中频淬火设备和机床放在机械加工车间，与机械加工设备组成加工流水线。曲轴中频淬火后不回火，全部采用自回火，方法是控制喷水时间。

追求卓越

dhzhou888 发表于 2013-7-4 11:12
1970年我做过45钢汽车凸轮轴的高频淬火，如果不进行自回火，凸轮轴的桃头部很容易开裂。当时没有专用淬火机 ...

重要零件还是炉中回火的好。

追求卓越

自回火需要控制的参数比较多：加热时间、加热温度，冷却时间，冷却强度，介质温度（环境温度）等，感觉比较难

吉祥如意

说一个超前的自回火方法：蓄热自回火。
1. 表面感应淬火工艺仍执行正常的工艺参数；
2. 关键点，工件须预加热2-3次至850℃左右；
3. 进行正常的感应加热淬火。原理利用预热的热能对工件进行回火。
优点：批量生产时，回火质量稳定性高。
缺点：影响批量生产的效率。

腊月寒沫

http://wenku.baidu.com/view/314316ec0975f46527d3e1d2.html
文中5。7对自回火有带过性描述。
问题一。合金含量大概在多少时不适合采用自回火？
问题二。合金元素在自回火过程中扮演何种角色？
（非学术，大家畅所欲言。带论据有例子有奖励奖励请找龟山先生要）

找漏洞

自回火的温度是多少~怎么掌握自回火的温度是难中之难~
假设是批量生产，设备靠自动生产还是手动生产~自回火的温度怎么控制~温度是多少能达到理想的回火状态~
这一系列的疑问是怎么界定的？谁有资料详细介绍自回火的工艺界定？

孤鸿踏雪

找漏洞 发表于 2013-7-6 07:24
自回火的温度是多少~怎么掌握自回火的温度是难中之难~
假设是批量生产，设备靠自动生产还是手动生产~自回火 ...

      自回火的温度不是一个恒温，而是一个变温，所以要想获得较好的自回火效果，最好采用灰冷

吉祥如意

只要有钱，肯投入，自回火过程完全可以采用动态监控系统自动控制。即温度监控与电参数控制（包括时间参数）连锁自动控制。

孤鸿踏雪

吉祥如意 发表于 2013-7-6 10:02
只要有钱，肯投入，自回火过程完全可以采用动态监控系统自动控制。即温度监控与电参数控制（包括时间参数） ...

      呵呵，若真有经济实力，还会考虑采用自回火？

吉祥如意

孤鸿踏雪 发表于 2013-7-6 10:07
呵呵，若真有经济实力，还会考虑采用自回火？

什么人都会有的。怕忽悠。

找漏洞

孤鸿踏雪 发表于 2013-7-6 09:44
自回火的温度不是一个恒温，而是一个变温，所以要想获得较好的自回火效果，最好采用灰冷 ...

既然是变温的过程，自回火的工艺提倡这么多年了，有什么较好的办法没？
自回火看样子漏洞还是蛮大的~~我个人感觉淬火自回火是忽悠人的~（可能达不到理想的回火状态）
我有个疑问，淬火自回火的组织是什么组织为合格呢？

小袁

厂里一直都表淬后，回炉回火的....
经常做不同的工件，规律摸索不出来。