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求助 槽口感应淬火难题

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发表于 2013-7-5 12:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-7-5 14:59 编辑

有一非标工件。
材质:65Mn
尺寸:∮100×150
技术要求:
端面有一宽:12  深20  长80的槽口
需对槽口部位进行感应淬火。
槽两侧:硬度HRC:52-58 硬化层深度1.5-3 ;槽底面硬度HRC:45-50  硬化层深度0.8-1.5。
槽表面两侧及硬化区域附近允许感应宽度≤3。

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发表于 2013-7-5 16:09:10 | 显示全部楼层
槽两侧:硬度HRC:52-58 硬化层深度1.5-3 与槽表面两侧及硬化区域附近允许感应宽度≤3是否存有矛盾!
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发表于 2013-7-5 16:13:04 | 显示全部楼层
      还是上传一个直观图或照片吧,大家看了一目了然
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发表于 2013-7-5 17:32:01 | 显示全部楼层
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发表于 2013-7-5 17:34:44 | 显示全部楼层
火焰淬火比较简单,尖角、屏蔽效应甚微

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吉祥如意 + 6 龟山说了必须要感应淬火,娃娃没办法。.

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发表于 2013-7-5 20:52:59 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-7-5 17:34
火焰淬火比较简单,尖角、屏蔽效应甚微

这个的确是个新思路
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发表于 2013-7-5 21:28:05 | 显示全部楼层
淬硬深度靠此种材料的淬透性来保证,控制冷却即可实现。

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发表于 2013-7-5 22:00:39 | 显示全部楼层
这个有点难度,但是可以做出来的。
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 楼主| 发表于 2013-7-6 11:04:25 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-7-5 22:00
这个有点难度,但是可以做出来的。

所以,才发个十万火急的帖子求助呀。
说个灵感也行啊。
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 楼主| 发表于 2013-7-6 12:29:30 | 显示全部楼层
lanxueren 发表于 2013-7-5 20:52
这个的确是个新思路


能否帮助解决这难题呢?
先谢谢了。
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发表于 2013-7-7 19:06:26 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-6 12:29
能否帮助解决这难题呢?
先谢谢了。

这个我目前不好说,要不你发几个工件过来我叫公司试试?
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发表于 2013-7-7 20:48:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-7-8 09:59 编辑
lanxueren 发表于 2013-7-7 19:06
这个我目前不好说,要不你发几个工件过来我叫公司试试?


我猜谁都做不出来

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吉祥如意 + 8 请不要一棍子打死了。

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发表于 2013-7-7 21:10:16 | 显示全部楼层
lanxueren 发表于 2013-7-7 19:06
这个我目前不好说,要不你发几个工件过来我叫公司试试?

你仔细看看他的技术要求,同一零件不同部位,相差。。。。。。
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 楼主| 发表于 2013-7-8 08:50:40 | 显示全部楼层
lanxueren 发表于 2013-7-7 19:06
这个我目前不好说,要不你发几个工件过来我叫公司试试?

请先把解决方案说一下。
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发表于 2013-7-8 08:52:55 | 显示全部楼层

            龟山的三维制图技术那是相当娴熟啊
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发表于 2013-7-8 08:53:44 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-7-5 17:34
火焰淬火比较简单,尖角、屏蔽效应甚微

激光扫描自冷淬火如何?
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孤鸿踏雪 发表于 2013-7-8 08:53
激光扫描自冷淬火如何?

激光扫描后的深度不够吧?
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 楼主| 发表于 2013-7-8 11:29:08 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2013-7-8 09:12
激光扫描后的深度不够吧?

请烧总有机会将此难题,让高级学者和高级专家过下目,看看在理论上可有解决的方案。
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发表于 2013-7-8 12:34:41 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-8 11:29
请烧总有机会将此难题,让高级学者和高级专家过下目,看看在理论上可有解决的方案。 ...

只需把硬度要求改成一致就行了
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 楼主| 发表于 2013-7-8 12:46:30 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-7-8 12:34
只需把硬度要求改成一致就行了

不能说就没有难度了。
有兴趣的自己也可以做个试验。

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发表于 2013-7-8 14:33:30 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-8 12:46
不能说就没有难度了。
有兴趣的自己也可以做个试验。

这样的东西肯定是存在过的,我相信是失效分析或其它检测到的数据,怎么才能做出来这样的东西,如何保证这样要求的稳定性,要让我做做试验没问题,如果拿这样的要求做批量生产,我不敢接单~

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 楼主| 发表于 2013-7-8 14:42:56 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2013-7-8 14:33
这样的东西肯定是存在过的,我相信是失效分析或其它检测到的数据,怎么才能做出来这样的东西,如何保证这 ...

试验→试制→小批量→大批量。
此问题不在于效率问题。
首先是个工艺思考的问题。

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发表于 2013-7-8 14:59:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 离别钩 于 2013-7-8 21:44 编辑

感应淬火的确难度不小,将底部加热温度控制低一点可以解决硬度和层深一致性的问题。
如果不考虑功率损耗,感应器不难制作。

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发表于 2013-7-8 17:03:12 | 显示全部楼层
离别钩 发表于 2013-7-8 14:59
感应淬火的确难度不小,将底部加热温度控制第一点可以解决硬度和层深一致性的问题。
如果不考虑功率损耗, ...

两侧硬度52~58和底部硬度45~50怎么控制?能给提供个你的思路吗?

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发表于 2013-7-8 18:43:39 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2013-7-8 17:03
两侧硬度52~58和底部硬度45~50怎么控制?能给提供个你的思路吗?

老吉版主,在热处理之家还没有不能做的,这个技术要求也能做。
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发表于 2013-7-8 18:58:19 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-7-8 18:43
老吉版主,在热处理之家还没有不能做的,这个技术要求也能做。

看看我30楼的那个能不能做http://www.rclhome.net/forum.php ... amp;page=2#pid92914

点评

这可不是有效命题。  发表于 2013-7-9 05:51
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 楼主| 发表于 2013-7-8 19:05:52 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-7-8 18:43
老吉版主,在热处理之家还没有不能做的,这个技术要求也能做。

可以的,关键在于工艺思路。
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发表于 2013-7-8 21:43:51 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2013-7-8 17:03
两侧硬度52~58和底部硬度45~50怎么控制?能给提供个你的思路吗?

1、感应器设计上注意控制好使底部温度低一些,
2、高频淬火后采用高频回火使底部硬度降下来。

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发表于 2013-7-8 22:27:49 | 显示全部楼层
确实有难度,我看龟山先生能行!你就发几个样件过去吧!

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发表于 2013-7-9 05:45:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-7-9 05:48 编辑
离别钩 发表于 2013-7-8 21:43
1、感应器设计上注意控制好使底部温度低一些,
2、高频淬火后采用高频回火使底部硬度降下来。
...


淬火正常进行,关键是在]感应回火时,使底部和侧面获得不同的硬度

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发表于 2013-7-9 06:07:01 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-7-9 05:45
淬火正常进行,关键是在]感应回火时,使底部和侧面获得不同的硬度

工艺上我觉得还是直接控制淬火时底部温度更简单一些,这正好与工件的淬硬层差异吻合。
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发表于 2013-7-9 06:12:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-7-9 06:25 编辑
离别钩 发表于 2013-7-9 06:07
工艺上我觉得还是直接控制淬火时底部温度更简单一些,这正好与工件的淬硬层差异吻合。 ...


底部层深可控制,淬火硬度不太好控制。
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发表于 2013-7-9 06:14:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-7-9 06:26 编辑
龟山淬火 发表于 2013-7-9 06:12
底部层深可控制,淬火硬度不太好控制。


淬火硬度并非不可控制而是较难控制

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发表于 2013-7-9 07:41:07 | 显示全部楼层
离别钩 发表于 2013-7-9 06:14
淬火硬度并非不可控制而是较难控制

1、感应器设计上注意控制好使底部温度低一些,
感应器的温度怎么控制,控制在什么范围能达到理想状态~你的控制理想温度是多少?
2、高频淬火后采用高频回火使底部硬度降下来。
高频回火把底部硬度降下来两侧是不是也会跟着降下来呢....
做这么个东西我感觉运气的成分不小~
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发表于 2013-7-9 17:10:43 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2013-7-9 07:41
1、感应器设计上注意控制好使底部温度低一些,
感应器的温度怎么控制,控制在什么范围能达到理想状态~你 ...

回火感应器加热效果:底部温度350±10,两侧温度250±10,不就解决了吗。
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