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冷速对不满足快速光亮淬火,是影响快速or光亮?

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发表于 2013-7-28 20:18:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
IMG_20130724_164750.jpg IMG_20130724_164919.jpg IMG_20130724_164833.jpg 大家看看这个淬火油的冷却曲线,说明上说不满足快速光亮淬火标准。我想问,这个冷却速度不足是影响的是淬火件表面光亮,还是快速和光亮都影响啊?

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发表于 2013-7-29 09:32:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 silence 于 2013-7-29 09:35 编辑


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发表于 2013-7-29 09:44:03 | 显示全部楼层
冷速不足,主要是影响硬度,楼主上面的检测曲线,Vmax87.6℃/s,TVmax549.4℃;(快速光亮淬火油一般Vmax100℃/S以上,TVmax一般670℃左右。)从T600 T400 T200时间可以判断淬火油有水。
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发表于 2013-7-29 09:45:01 | 显示全部楼层
对于淬火油来说:冷却速度和光亮性是两个不同性质的问题,不能混为一谈。
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发表于 2013-7-29 18:28:36 | 显示全部楼层
现在不是考虑产品表面光亮的问题,你的油变质,冷却特性曲线达不到淬火油标准要求,要快不快,要慢不慢
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发表于 2013-7-29 20:19:18 | 显示全部楼层
你可以叫油品厂家提供80度油温测试冷速曲线,然后再做个对比看看。
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 楼主| 发表于 2013-7-29 21:10:44 | 显示全部楼层
silence 发表于 2013-7-29 09:44
冷速不足,主要是影响硬度,楼主上面的检测曲线,Vmax87.6℃/s,TVmax549.4℃;(快速光亮淬火油一般Vmax10 ...

高手哦!马上看出有水分,朋友能说一下怎么从T600 T400 T200看出油有水的?
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 楼主| 发表于 2013-7-29 21:11:47 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-29 09:45
对于淬火油来说:冷却速度和光亮性是两个不同性质的问题,不能混为一谈。 ...

那光亮主要需要保证哪方面了?快速需要保证那方面了?
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 楼主| 发表于 2013-7-29 21:13:23 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-7-29 18:28
现在不是考虑产品表面光亮的问题,你的油变质,冷却特性曲线达不到淬火油标准要求,要快不快,要慢不慢 ...

是不是鼻子那里不够快?要慢的不慢,指的是200多度的时候吗?好像上面只对快的地方做要求,没对慢的地方做要求了?
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发表于 2013-7-29 22:02:58 | 显示全部楼层
查查标准,低温冷速要求在30°C/S以下,而实际控制在15°C/S以下,我曾问过售油工程师,我们自己的油冷速在6-10°C/S
哦也
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 楼主| 发表于 2013-7-29 22:04:53 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-7-29 22:02
查查标准,低温冷速要求在30°C/S以下,而实际控制在15°C/S以下,我曾问过售油工程师,我们自己的油冷速在 ...

具体低温范围你们定的是好多到好多了?
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发表于 2013-7-30 08:37:04 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-7-29 21:10
高手哦!马上看出有水分,朋友能说一下怎么从T600 T400 T200看出油有水的?

T600时间为9.7S,正常快速光亮淬火油T600为6S~8.5S。从曲线图也可以看出来,蒸汽膜时间太长,导致上特性温度偏低。T200时间为31S,正常一般要到40S以后,是因为V300冷速快引起的,所以可以初步评定淬火油有水。建议可以先将淬火油样品(1000ml)加热到110℃,保温15分钟,将水分除干净,再来做检测会比较准确一些。
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发表于 2013-7-30 08:39:45 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-7-29 22:04
具体低温范围你们定的是好多到好多了?

V300冷速也是一个下特性温度点,一般低于10℃/S为正常值,我们淬火油一般是6~8℃/s。
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发表于 2013-7-30 10:30:28 | 显示全部楼层
不知道可否用水空交替,水雾等达到油淬效果
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 楼主| 发表于 2013-7-30 17:33:51 | 显示全部楼层
silence 发表于 2013-7-30 08:37
T600时间为9.7S,正常快速光亮淬火油T600为6S~8.5S。从曲线图也可以看出来,蒸汽膜时间太长,导致上特性 ...

学习了,谢谢!
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 楼主| 发表于 2013-7-30 21:40:35 | 显示全部楼层
silence 发表于 2013-7-30 08:37
T600时间为9.7S,正常快速光亮淬火油T600为6S~8.5S。从曲线图也可以看出来,蒸汽膜时间太长,导致上特性 ...

朋友你好!我想问一下,这个快速光亮淬火油最佳使用温度是多少啊?我们以前的油是60度,都是60度吗?
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发表于 2013-7-31 00:16:18 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-7-30 21:40
朋友你好!我想问一下,这个快速光亮淬火油最佳使用温度是多少啊?我们以前的油是60度,都是60度吗? ...

不同的产品   对油温要求可能不一样   快速光亮淬火油(冷油)建议是控制在110度以内使用  
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发表于 2013-7-31 00:33:06 | 显示全部楼层
按照热处理淬火介质标准来看  确实是不符合标准。冷却不足基本不会影响淬火件表面光亮行,因高温冷速降低,同时蒸气膜时间加长,对于一些淬透性比较差的材料来说,对其硬度以及均匀性会有一些影响。
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发表于 2013-7-31 00:37:24 | 显示全部楼层
楼主在使用过程中,需要控制下油温,油温长期高温使用,油品的添加剂容易失效,失效以后就出现你这种情况,高温冷速降低,低温冷速适当变快,蒸气膜时间加长等现象!
可通过适当的添加一定的高温催冷剂,应该就可以达到楼上说的JB/T6955-2008标准了
对于楼上的检测报告,我个人认为更应该是告诉您 哪一块出现问题了  可能会产生什么问题 ?这样子可能会更完美一些!
针对您提出的光亮性问题,如果光亮性达不到要求,适当添加一定量光亮剂,我想应该就没多大问题了。
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 楼主| 发表于 2013-7-31 08:02:04 | 显示全部楼层
青蛙@思考 发表于 2013-7-31 00:37
楼主在使用过程中,需要控制下油温,油温长期高温使用,油品的添加剂容易失效,失效以后就出现你这种情况, ...

谢谢讲解。在110度以内使用,就是常温也行了?不是说在某一温度流动性好吗。我们好像都没加热,本来检测的叫我们加热把谁蒸发掉的。
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发表于 2013-7-31 08:32:37 | 显示全部楼层
青蛙@思考 发表于 2013-7-31 00:37
楼主在使用过程中,需要控制下油温,油长期高温使用,油品的添加剂容易失效,失效以后就出现你这种情况,高 ...

楼主已经明确使用温度60℃,(检测温度也是60℃)所以基本不存在长期在高温环境(超过100℃)下使用的可能性,也就是淬火油不存在因高温而使添加剂失效的可能性。所以不是加添加剂就能解决这一问题!
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发表于 2013-7-31 08:33:42 | 显示全部楼层
另外,楼主这两天有没有做一个脱水后的淬火油实验。有没有数据分享一下!
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发表于 2013-7-31 08:41:00 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-7-30 21:40
朋友你好!我想问一下,这个快速光亮淬火油最佳使用温度是多少啊?我们以前的油是60度,都是60度吗? ...

一般淬火油使用温度保持在60~80℃,该环境下淬火油的粘度、冷速相对40℃较理想。当然也有在60~80℃使用做出来的颜色不理想,将油温升到95~100℃左右的时候,淬火出来的颜色很好!(网带炉)
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 楼主| 发表于 2013-7-31 17:51:35 | 显示全部楼层
silence 发表于 2013-7-31 08:33
另外,楼主这两天有没有做一个脱水后的淬火油实验。有没有数据分享一下! ...

数据有,对于表面和油槽底部水分不同,明天公布吧。
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 楼主| 发表于 2013-8-2 20:19:28 | 显示全部楼层
silence 发表于 2013-7-31 08:33
另外,楼主这两天有没有做一个脱水后的淬火油实验。有没有数据分享一下! ...

问题油上层含水量0.49%;下层0.93%。过滤三次后含水量0.17%。买的新油含水量0.0136%,最后把过滤三次的旧油和新油混合,含水量为0.077%。要求含水量低于0.03%。
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发表于 2013-8-2 21:23:33 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-8-2 20:19
问题油上层含水量0.49%;下层0.93%。过滤三次后含水量0.17%。买的新油含水量0.0136%,最后把过滤三次的旧 ...

要过滤么
整1吨废品加热丢到油槽去,多弄几次,估计含水量减少很多
哦也
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发表于 2013-8-3 09:01:01 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-8-2 20:19
问题油上层含水量0.49%;下层0.93%。过滤三次后含水量0.17%。买的新油含水量0.0136%,最后把过滤三次的旧 ...

是用什么过滤的啊?没有尝试加热法吗?不知楼上没有多少淬火油,多分几次,用加热法,升温到110℃脱水,注意用泵将底部的淬火油循环起来。加快水分蒸发。。。
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发表于 2013-8-3 09:01:47 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-8-2 20:19
问题油上层含水量0.49%;下层0.93%。过滤三次后含水量0.17%。买的新油含水量0.0136%,最后把过滤三次的旧 ...

含水0.77%的淬火油有冷速曲线吗?
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 楼主| 发表于 2013-8-4 21:03:05 | 显示全部楼层
silence 发表于 2013-8-3 09:01
含水0.77%的淬火油有冷速曲线吗?

你好我不是很懂淬火油这些,为什么含水0.77%的没有冷却曲线了?
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发表于 2013-8-5 08:43:50 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-8-4 21:03
你好我不是很懂淬火油这些,为什么含水0.77%的没有冷却曲线了?

我的意思是,你们含水0.77%的淬火油有做冷速实验吗?有没有冷却曲线数据看下。
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 楼主| 发表于 2013-8-5 11:57:33 | 显示全部楼层
silence 发表于 2013-8-5 08:43
我的意思是,你们含水0.77%的淬火油有做冷速实验吗?有没有冷却曲线数据看下。 ...

我问了一下,没有检测进水以后的冷却曲线。之前是两条生产线,没进水的,但是最高冷速达不到要求,是不是油变质了?现在领导说旧油水分太多,加新油去降低水分,如果是油变质,再加新油那不惨了?
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发表于 2013-8-5 14:18:18 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-8-5 11:57
我问了一下,没有检测进水以后的冷却曲线。之前是两条生产线,没进水的,但是最高冷速达不到要求,是不是 ...

如果是没有水份,最快冷速达不到,可以添加一些添加剂提高冷速。不知道,没进水,最大冷速是多少呢?有可能是淬火油老化了或者是因为油中有水导致淬火油乳化变质;最好是把水份除干净再添加新油。

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发表于 2013-8-7 21:11:59 | 显示全部楼层
有水分会影响光亮度,也会影响冷却速,产品颜色不均匀,硬度也有影响。建议楼主先降低含水量,检测准确的旧有质量,再调整好旧油的冷速和光亮度,才好添加新油使用,个人建议,还望高人拍砖。
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