感应淬火问题，麻烦高手解决

龟山淬火

感应淬火问题，麻烦高手解决下 凸轮轴材料为QT700，珠光体含量90%-99%，粗磨后淬火，最近开始出现裂纹，比较严重，裂纹并不在淬火区域，而是在凸轮与轴底交接处出现，裂纹位置比较固定，裂纹件在热处理后校直时会断裂，往地下一摔也会断裂，观察断口裂纹区有氧化色，金相分析该处并无组织异常情况，也未发生组织转变，裂纹走向比较偏向铸造缺陷。对淬火前的毛坯件大量探伤并未发现裂纹，并且往地下一摔没有断裂。当时我们淬火时候是双支凸轮轴同时淬火，始终结果是左边那只凸轮轴出现裂纹，摔在地上就断了，而另一支并未有裂纹。

孤鸿踏雪

       “裂纹并不在淬火区域，而是在凸轮与轴底交接处出现” 这个理应如此。

       控制感应淬火裂纹的关键是尽可能保证淬火部位加热温度均匀，淬火时冷却均匀，如果因为形状效应不能保证加热温度和冷却均匀，一般采用补偿的办法，我想这个龟板应该深谙此道。

       其次，铸铁材料普通淬火即易产生裂纹，感应加热淬火更为甚之。所以球墨铸铁淬火，一般采用温水淬火。不知龟山版主是用什么淬火介质，淬火液温是否可控？

吉祥如意

就龟山先生的描述：
1. 裂纹发生在凸轮与轴度的交接处；裂纹断口处有氧化色。
2. 左边凸轮轴出现裂纹，而右边则没有。
建议：
1. 粗磨加工后，对工件进行去应力退火处理；
2. 调整双凸轮感应器的功率分配。

tsdz2011

{:soso_e113:}楼主，要不咱私下聊聊？