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热处理变形

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发表于 2013-8-21 16:55:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
轴承外套  840 淬火,低温回火后  外套没了磨削的余量   然后领导说再加热至170度 保温24h 就有余量了   新人这里 有几个问题,请大家给解答下  
1、正常淬火、回火后  工件与原件相比尺寸变化
2、重新回火为什么会有余量了、原因

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 楼主| 发表于 2013-8-21 16:59:18 | 显示全部楼层
还有这个 淬火得到马氏体 组织变大,轴承内径不得减小,外径不应该变大吗  也就是整体膨胀吗?怎么会没了余量那?再回火,是因为受热膨胀吗?
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发表于 2013-8-21 17:48:10 | 显示全部楼层
这个问题我也想知道答案。
我们上次一个零件一端机加多车了一丝,想通过真空热处理看看能不能补回来,结果没人知道这个问题
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2013-8-21 18:47:48 | 显示全部楼层
我们书上有这么一句话“某些量具等精密零件,为保持淬火后的高硬度和尺寸稳定性,有时需要在100-150℃长时间加热10-15h,这种低温长时间回火称为尺寸稳定处理或时效处理。”估计是用的这个原理
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 楼主| 发表于 2013-8-22 10:17:35 | 显示全部楼层

我们书上有这么一句话“某些量具等精密零件,为保持淬火后的高硬度和尺寸稳定性,有时需要在100-150℃长时间加热10-15h,这种低温长时间回火称为尺寸稳定处理或时效处理。”估计是用的这个原理
感觉这个工艺是时效   但是  怎么会产生胀化呀    具体会不会胀等件出来我再问问    想不明白
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 楼主| 发表于 2013-8-22 16:07:42 | 显示全部楼层

师傅们酸洗检验裂纹明化槽中的二氯化锡 和金属锡的作用是啥呀  

检验材料ccr15
类似显影吗?
材料不一样,这个成分就得换吗

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 楼主| 发表于 2013-8-22 16:13:54 | 显示全部楼层
说能达到十几道那
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发表于 2013-8-22 20:49:35 | 显示全部楼层
稻草人 发表于 2013-8-22 16:13
说能达到十几道那

十几道就是十几毫米,微米???有这等效果?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2013-8-23 13:30:20 | 显示全部楼层
今天测了   5道左右    还不均匀   各个工序质量控制太差    领导说是老师父留下的技术     低温加热  24h保温   说肯定胀  而且是外套内径和外径都增大
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 楼主| 发表于 2013-8-23 16:22:11 | 显示全部楼层
十几道就是十几毫米,微米???有这等效果?  0.05mm
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发表于 2013-8-23 16:25:00 | 显示全部楼层
这个还是第一次听说!
低温回火能使产品尺寸涨大,等等有关专家的解释!

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同感,引用的一些“书上”知识都还没见过。  发表于 2013-8-26 17:41
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2013-8-23 16:41:11 | 显示全部楼层
是有这回事,我们是用油煮,温度约110°,时间12h以上,尺寸回膨胀0.03左右。我也说不上原因。
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发表于 2013-8-23 16:49:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2013-8-23 17:05 编辑

热处理在淬火之后,回火之前,零件外径相比热处理前的尺寸是缩了对吗?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-8-25 10:52:38 | 显示全部楼层
稻草人 发表于 2013-8-23 13:30
今天测了   5道左右    还不均匀   各个工序质量控制太差    领导说是老师父留下的技术     低温加热  24h ...

内孔外径都增大?内孔是变大还是变小了,大多少?
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 楼主| 发表于 2013-8-26 09:05:52 | 显示全部楼层
正常测的时候外径增大了    领导说以前做的  内径也会变大   但是我觉得不太准    因为毕竟不像实验精度高
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 楼主| 发表于 2013-8-26 09:10:18 | 显示全部楼层
热处理在淬火之后,回火之前,零件外径相比热处理前的尺寸是缩了对吗?   这个不清楚    白皮件来的时候不检   本身来的时候留的余量够不够也是个问题    我再问问领导  之前有做过较准确的测验没  知道了  回复你   
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 楼主| 发表于 2013-8-26 09:11:18 | 显示全部楼层
是有这回事,我们是用油煮,温度约110°,时间12h以上,尺寸回膨胀0.03左右。我也说不上原因。  麻烦问一下  你那个是什么件呀   具体点好不
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 楼主| 发表于 2013-8-26 09:58:55 | 显示全部楼层
不行了       我们厂就有测轴承外径的设备  没有测内径的     所以检验都是检验外径  胀活具体能胀多少   跟件的壁厚和内径尺寸都有关系      求大神给具体讲讲胀活对内外径的影响规律,淬火后和淬火前件的尺寸变化的玄机
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发表于 2013-8-26 10:18:47 | 显示全部楼层
稻草人 发表于 2013-8-26 09:58
不行了       我们厂就有测轴承外径的设备  没有测内径的     所以检验都是检验外径  胀活具体能胀多少    ...

部分热处理工艺确实可以起到改变尺寸的作用,比如使用感应加热快速冷却使孔收缩,常规的热处理工艺也会存在尺寸上的变化,影响因素很多,但无论哪种工艺,改变都是很小的
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2013-8-26 10:30:33 | 显示全部楼层
部分热处理工艺确实可以起到改变尺寸的作用,比如使用感应加热快速冷却使孔收缩,常规的热处理工艺也会存在尺寸上的变化,影响因素很多,但无论哪种工艺,改变都是很小的  你这个是组织转变引起的吧       晓得   
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发表于 2013-8-26 17:43:47 | 显示全部楼层
街角风铃 发表于 2013-8-21 18:47
我们书上有这么一句话“某些量具等精密零件,为保持淬火后的高硬度和尺寸稳定性,有时需要在100-150℃长时 ...

还没听说过这个方法,不知出自哪本,我只知道一般会深冷处理。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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 楼主| 发表于 2013-8-27 10:39:25 | 显示全部楼层
还没听说过这个方法,不知出自哪本,我只知道一般会深冷处理    求解
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发表于 2013-8-27 10:47:47 | 显示全部楼层
问题1 : 由于产品结构及淬火介质等不同, 淬火,回火后的尺寸表现形式不同, 有胀大,还有缩小。
问题2 : 想核实,最初的回火温度是多少?
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 楼主| 发表于 2013-8-27 11:52:18 | 显示全部楼层

问题1 : 由于产品结构及淬火介质等不同, 淬火,回火后的尺寸表现形式不同, 有胀大,还有缩小。
问题2 : 想核实,最初的回火温度是多少?
专家   我是泛指       这批活回火温度 160度  3.5h   求胀活的原理和原因   刚工作 还不懂  做的不对的地方 您指点
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发表于 2013-8-27 12:18:34 | 显示全部楼层
     是内孔没磨量,还是外圆没磨量?还是内孔和外圆都没磨量?数量多少?一批都这样吗?或是个别的?轴承外套具体规格(内孔、外圆和高度)是多少?是GCr15钢制造的吗?是锻件还从圆棒料下的?请你详细介绍一下。然后具体分析和找出挽救办法。
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发表于 2013-8-27 12:37:40 | 显示全部楼层
稻草人 发表于 2013-8-27 11:52
问题1 : 由于产品结构及淬火介质等不同, 淬火,回火后的尺寸表现形式不同, 有胀大,还有缩小。
问题2  ...

如果 是160度, 还是可以脹的
原因是残余奥氏体转化为马氏体,故尺寸变大
若回火温度可提高, 效果更显著。
用心如镜:物来则应,过去不留。
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发表于 2013-8-27 13:34:48 | 显示全部楼层
稻草人 发表于 2013-8-27 11:52
问题1 : 由于产品结构及淬火介质等不同, 淬火,回火后的尺寸表现形式不同, 有胀大,还有缩小。
问题2  ...

估计你的轴承外套高度增加了,请你测量一下,告知。然后把我在25楼提的问题答复一下,我给你具体解释。
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发表于 2013-8-27 13:38:31 | 显示全部楼层
稻草人 发表于 2013-8-27 11:52
问题1 : 由于产品结构及淬火介质等不同, 淬火,回火后的尺寸表现形式不同, 有胀大,还有缩小。
问题2  ...

估计你的轴承外套高度增加了,请你测量一下,告知。然后把我在25楼提的问题答复一下,我给你具体解释。
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 楼主| 发表于 2013-8-27 13:43:50 | 显示全部楼层
   如果 是160度, 还是可以脹的
原因是残余奥氏体转化为马氏体,故尺寸变大
若回火温度可提高, 效果更显著
  
就轴承外套来说,淬完火的件因为发生马氏体转变整体体积应该较淬火前的大对吧?老师傅胀活这个说法,就是残余奥氏体发生马上体转变,使工件体积发生膨胀,膨胀的多少跟工件内部剩余残奥的量有关对吧?  专家再问个问题哈,高温加热棒料一个点(局部)会使该点受热膨胀,冷却之后该点还是胀的,是什么原因那?那低温是否也会受热膨胀,然后膨胀残留---胀活?     专家笑话了    没文化  见谅
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发表于 2013-8-27 14:13:52 | 显示全部楼层
稻草人 发表于 2013-8-27 13:43
如果 是160度, 还是可以脹的
原因是残余奥氏体转化为马氏体,故尺寸变大
若回火温度可提高, 效果更显 ...

想了解轴承套变形的原因吗?这与淬火应力有直接关系。领导有时说的对,有时说的不对。他的主意与产生变形的原因相一致,就有效果;不一致就没效果。先研究产生变形的原因,然后对症下药。不要纠缠他说的道理是什么。你的一些观点对,但问题又不是那么简单。所以,建议你把我提的问题先回答一下。
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 楼主| 发表于 2013-8-27 14:50:30 | 显示全部楼层
是内孔没磨量,还是外圆没磨量?还是内孔和外圆都没磨量?数量多少?一批都这样吗?或是个别的?轴承外套具体规格(内孔、外圆和高度)是多少?是GCr15钢制造的吗?是锻件还从圆棒料下的?请你详细介绍一下。然后具体分析和找出挽救办法。
   外圆磨量不够,内孔不知道,因为没有测内孔的表,磨加工也没提出过内孔磨量不够的问题,所以检验的时候没人检内孔。材料是gcr15,圆棒料锻造成形,外径200mm,幅高46mm,壁厚15mm,850加热保温45min,油温60-100, 没有多少,百个左右吧,因为余量不够和变形的加起来有1/5左右。我没有细讲是因为我刚毕业不久,很多也不懂,也不好老问同事和领导,这里头个别工件从机加来的时候余量留的够不够,变形有多少都未知,我一个新人刚来也不好太张扬,求知心切,勿怪罪,求理解。对不住专家了
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发表于 2013-8-27 15:09:48 | 显示全部楼层
学习中,只知道HIT处理,变小
心情好
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发表于 2013-8-27 15:44:32 | 显示全部楼层
     由于 好多问题搞不清,如此只能大致分析:一般出现这种情况是由于淬火时组织应力占了上峰,导致外圆缩小,内孔胀大,高度增加(这是套类零件淬火的一般规律——等体积效应)。
   如果时这样的话,采用重新长时间回火,可使组织应力得到彻底消除,变形度可能减小,至于磨量够不够不好说。如果高度没增加,就不是淬火问题。领导让您试一试你就试一试好了。是的结果再转告我们。
   根据你说的情况,有可能是残留奥氏体有些多,在低温回火后,残留奥氏体只能稳定下来,达不到转变成马氏体的目的。所以体积胀不出来。
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发表于 2013-8-27 17:55:29 | 显示全部楼层
其实这个和组织结构有一定的关系。你那淬火出来没有余量是缩水了!经过低温或者着高温回火模具的残余奥氏体会转变为马氏体。马氏体组织比奥氏体组织大!所以材料就膨胀出来了!大约膨胀20-30条没有问题!建议你淬火温度提高轴承钢淬火最好用880,希望对你有帮助
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2013-8-27 19:45:34 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2013-8-28 07:54:22 | 显示全部楼层
街角风铃你这是什么书呢?
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 楼主| 发表于 2013-8-28 08:13:15 | 显示全部楼层
谢谢各位   受益匪浅,本人在这个过程中对组织转变等有了更深入的了解,谢谢师傅们了
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 楼主| 发表于 2013-8-28 16:52:59 | 显示全部楼层
,有可能是残留奥氏体有些多,在低温回火后,残留奥氏体只能稳定下来,达不到转变成马氏体的目的   专家师傅    残奥转变在200-300度回火发生是吧?
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