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楼主: 孤鸿踏雪

惭愧,GCr15淬火出了鬼

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发表于 2013-1-12 12:48:45 | 显示全部楼层

对,形状相对比较简单。也有开裂的,很少,一般都是冷加工倒角有问题。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-1-12 12:56:23 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-1-11 13:37
做的什么零件?传授一下经验来。我用圆棒材淬水,裂的很有感觉!

我们用的是锻件,棒料就不敢说了,冷透就很危险。
这种工艺只针对某一种产品,其它产品水冷没有要求冷透。之所以要提出说这件事,就是想告诉大家,这是可行的,关键就是温度和时间的掌握。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-1-12 14:50:45 | 显示全部楼层
花神 发表于 2013-1-12 12:56
我们用的是锻件,棒料就不敢说了,冷透就很危险。
这种工艺只针对某一种产品,其它产品水冷没有要求冷透 ...

说明产品的形状结构和尺寸是否适应(水冷)很关键,甚至有些高速钢产品都可以用水冷却。
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发表于 2013-1-12 15:04:15 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-12 14:50
说明产品的形状结构和尺寸是否适应(水冷)很关键,甚至有些高速钢产品都可以用水冷却。 ...

把开裂因素充分考虑到,并且采取了有效措施,这种工艺是完全可行的,效率也是非常的高。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-1-12 15:25:24 | 显示全部楼层
花神 发表于 2013-1-12 15:04
把开裂因素充分考虑到,并且采取了有效措施,这种工艺是完全可行的,效率也是非常的高。 ...

非常感谢,我也是这样想的。今天又找到了一个事例。
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发表于 2013-1-12 15:37:42 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-12 15:25
非常感谢,我也是这样想的。今天又找到了一个事例。

愿闻其详
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发表于 2013-1-12 15:43:55 | 显示全部楼层

就是高速钢产品(不是刀具类)回火后也用水冷,没有问题。但对一般刀具来说是肯定开裂的。
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发表于 2013-1-12 16:05:30 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-12 15:43
就是高速钢产品(不是刀具类)回火后也用水冷,没有问题。但对一般刀具来说是肯定开裂的。 ...

高速钢回火我们都是空冷的,没有水冷过。对于特殊材料和产品我们可以采取一些特殊的工艺来达到技术要求,但是生产过程中还是不提倡这样的做法,还是要采取稳妥保险的方法。因为在过程中的许多环节不可能时时都处在理想状态,总会或多或少的出现一些问题,工艺的制定一定要考虑到这些实际因素。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-1-12 16:14:38 | 显示全部楼层
花神 发表于 2013-1-12 16:05
高速钢回火我们都是空冷的,没有水冷过。对于特殊材料和产品我们可以采取一些特殊的工艺来达到技术要求, ...

高速钢回火我们也都是空冷的,最多在夏天用电扇吹一下。我说的不是刀具,刀具肯定不行,是一种形状结构非常简单的小件产品。
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发表于 2013-1-12 18:47:06 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-1-12 15:43
就是高速钢产品(不是刀具类)回火后也用水冷,没有问题。但对一般刀具来说是肯定开裂的。 ...

刀具类有亲身体会,用油冷也是要裂的
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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发表于 2013-1-12 19:13:31 | 显示全部楼层
追求卓越 发表于 2013-1-12 18:47
刀具类有亲身体会,用油冷也是要裂的

是的,有些刀具用油冷可能没有问题,并不代表就万事大吉了,刀具也有许多不同结构形状的,要具体情况具体分析和具体对待。
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 楼主| 发表于 2013-1-15 11:51:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-3-27 10:02 编辑

       这个问题最终解决的办法:
       在多用炉采用850℃(Cp=0.65)保温120min后淬油(出光快速光亮淬火油60℃/50HZ),160℃回火后硬度61~63HRC
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 楼主| 发表于 2013-1-16 16:27:18 | 显示全部楼层
      这个产品,今天这家单位反馈回信息:经磨削外圆后,硬度在64~65HRC范围,约50件全部探伤后无裂纹
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发表于 2013-2-4 14:36:37 | 显示全部楼层
以这个零件的含碳量
最简单的就是放在渗碳零件中处理,选择冷速偏大点的工艺就行
如果考虑晶粒度等,保护气氛采用0.8%比较合适
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发表于 2013-2-4 14:46:45 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2013-2-4 14:36
以这个零件的含碳量
最简单的就是放在渗碳零件中处理,选择冷速偏大点的工艺就行
如果考虑晶粒度等,保护气 ...

      那您看看楼主的主题信息如何解释?
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-2-22 08:35:31 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-1-16 16:27
这个产品,今天这家单位反馈回信息:经磨削外圆后,硬度在64~65HRC范围,约50件全部探伤后无裂纹 ...

直径是多大的呢?我这最多做到33能有这个硬度、
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2013-2-22 14:08:32 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-2-22 08:35
直径是多大的呢?我这最多做到33能有这个硬度、

      直径在主题有描述:GCr15销轴(Ф30~35×90)
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2013-2-22 16:28:19 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-22 14:08
直径在主题有描述:GCr15销轴(Ф30~35×90)

我看到了,只是觉得30-35范围有点宽。62-63楼所做的产品是多少呢、
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2013-2-22 16:36:17 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-2-22 16:28
我看到了,只是觉得30-35范围有点宽。62-63楼所做的产品是多少呢、

       这里的Ф30~35×90,实际上是Ф30×90和Ф35×90两个各规格的产品
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发表于 2013-3-17 22:32:01 | 显示全部楼层
     我曾提过GCr15钢有一个特性:就是淬火前的原始组织与允许的淬火温度范围有很大关系。所以确定淬火温度时一定要了解原始组织结构。否则不是过热就是加热不足——这种钢很难侍弄。
    另外,GCr15钢采用什么淬火剂易开裂?什么淬火剂不易开裂?与零件结构和尺寸大小有关。必须因地制宜,因人而宜‘因零件特点而宜。例如,用水冷却,在水中冷却到其Ms点稍上,然后转入其他冷速慢(如油、三硝和热碱水溶液等)的介质中都不会开裂。掌握住关键:裂纹是在Ms点以下产生的。再如,冷速较慢的油冷却,一直冷却到底也有时产生裂纹。因此,选择淬火剂时,一定要看某种淬火剂在550度的冷却特性,才能保证能淬上火;还得要看Ms点以下的冷却速度,才能有把握不淬裂。

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孤鸿踏雪 + 10 感谢传授!

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发表于 2013-3-17 22:40:29 | 显示全部楼层
       每种淬火介质的特性:都有不同的500至600度的冷却速度和100至200度的冷却速度。要想淬硬还不产生裂纹,必须两个区域的冷却速度都考察到。
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发表于 2013-3-18 10:33:01 | 显示全部楼层
其实gcr15淬火温度应该在860-870之间适易《也要看具体情况而定+-10》

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夏日凉风 + 20 首贴奖励!

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发表于 2013-3-20 16:57:21 | 显示全部楼层
到泰州市海陵区城西街道引东村《郑家厂房》热处理,保质保量!13016704086
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发表于 2013-6-14 15:45:13 | 显示全部楼层
肖力 发表于 2013-3-20 16:57
到泰州市海陵区城西街道引东村《郑家厂房》热处理,保质保量!13016704086


你能保证质量?你是在打广告吧?
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发表于 2015-2-5 10:41:30 | 显示全部楼层
老孤是栽在GCr15上了,这是最常见的轴承钢(不是之一),很多公司还用来做各种模具,
应该不是很难的
我没有太多的印象,以前做过几次磨具,有一个是滚R用的小滚轮,HRC62,网带炉做的,
没有专门出工艺,混在其他零件里热处理的
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 楼主| 发表于 2015-2-6 10:34:00 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2015-2-5 10:41
老孤是栽在GCr15上了,这是最常见的轴承钢(不是之一),很多公司还用来做各种模具,
应该不是很难的
我没 ...

         已经解决了(见62#楼),但还是有很多疑点没有解开
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发表于 2016-7-29 14:35:08 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-1-15 11:51
这个问题最终解决的办法:
       在多用炉采用850℃(Cp=0.65)保温120min后淬油(出光快速光亮淬 ...

您淬火后的硬度是多少?能达到HRC63吗?这个工艺我已试验过了,参数基本一致,也是使用的出光的快速淬火油,搅拌60HZ,淬火油温度为50度。
努力
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 楼主| 发表于 2016-7-29 16:35:17 | 显示全部楼层
apple 发表于 2016-7-29 14:35
您淬火后的硬度是多少?能达到HRC63吗?这个工艺我已试验过了,参数基本一致,也是使用的出光的快速淬火 ...

            63#楼不是已经公布结果了吗?
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发表于 2016-7-30 09:40:19 | 显示全部楼层
apple 发表于 2016-7-29 14:35
您淬火后的硬度是多少?能达到HRC63吗?这个工艺我已试验过了,参数基本一致,也是使用的出光的快速淬火 ...

1:产品可能不一样
2:装炉方式是否相同,不清楚
3:油品是否一致?
4:检测位置是否相同?心部还是表面?产品尺寸与杨工的是否一致?
5:描述详细一些可能会有助于大家探讨问题。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2018-7-3 14:50:20 | 显示全部楼层
其实,就是GCr15属于过共析钢,高碳钢淬火温度都是在2相区,加热温度高低奥氏体化程度及其含碳量,合适的奥氏体含碳量决定淬火硬度的高低,Cp只要维持不脱碳就好
是非天天有,不听自然无。
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