中碳钢淬火裂纹和参数的关系？

Subsea_fish

最近遇到一个有意思的关于裂纹的事情，跟大家分享一下，我先抛个砖，如果大家有其它有意思的事情也可以分享一下。

材料S45SC，ECD：0.6-1.1mm

感应器类型：马蹄型

参数

扫描速度:870mm/min

功率: 80

流量：70L/min

淬火液：好富顿AQ251

浓度：4.5%

硬化层：0.7-0.8

裂纹率：20%

解决方法：

1.降低流量至60，裂纹消失；

2.同样的流量，将扫描速度提高到1100，硬化层差不多，裂纹消失。

大家来讨论下为什么改变扫描速度会对裂纹产生影响？

七月

降低流量和提高扫描速度，最终终冷温度都提高了，可能就是这个原因降低了裂纹率。

张哥

确实挺有意思的，记得大和久重雄说当相变应力大于热应力时工件容易开裂，当热应力大于相变应力时工件不易开裂，对应到你的这两个方法是不是可以理解为：1、当流量降低到60ml/min时，相变应力和热应力同时降低，但是热应力降低的少，所以不裂；2、增加扫描速度层深不变的情况下，热应力增加了，相变应力没有增加或增加很少，所以不裂。
以上都属个人瞎猜，说的不对请大神们见谅。
久重雄还说过很多时候清水淬火开裂了，换成盐水淬火工件却不裂了，原因是换成盐水后热应力大大增加，而相变应力增加较少，所以不裂，按照这种说法，是否可以试一试加大流量后的效果?

Subsea_fish

七月 发表于 2019-8-20 13:08
降低流量和提高扫描速度，最终终冷温度都提高了，可能就是这个原因降低了裂纹率。 ...

降低流量这个好理解，和提高淬火液浓度一样，都是通过降低冷却速度，减少在冷却过程中的应力来达到降低裂纹率。但是你说的这个提高终冷温度，不是很明白，可否再解释的清楚一些，你是指过冷度的原因吗？

七月

Subsea_fish 发表于 2019-8-23 08:58
降低流量这个好理解，和提高淬火液浓度一样，都是通过降低冷却速度，减少在冷却过程中的应力来达到降低裂 ...

其实也就是降低冷却速度呢，最后你产品拿下来后的最终温度会之前，也对裂纹有好处的呢。相当于出水温度呢，但出水温度一般用直接感应，无扫描的产品。

Subsea_fish

张哥 发表于 2019-8-20 16:02
确实挺有意思的，记得大和久重雄说当相变应力大于热应力时工件容易开裂，当热应力大于相变应力时工件不易开 ...

冷却时表面收缩，热应力导致表面拉应力，马氏体转变体积膨胀，造成表面压应力，那应该是热应力导致裂纹才对？流量试过了，增大流量会很明显造成裂纹率的增加。

张哥

张哥