这是怎么造成的？渗碳淬火后心部组织

龙虾 · 发表于 2020-5-14 11:05:52

本帖最后由龙虾于 2020-5-14 11:28 编辑

20CrMo材料，920°C渗碳+扩散10小时，830°C淬火。大家分析一下这个组织产生原因

落水残阳 · 发表于 2020-5-14 13:04:09

晶粒这么粗？

红泥小火炉 · 发表于 2020-5-14 13:15:48

淬火温度低了，不清楚什么炉子，有可能本身炉子热电偶不准确，或者出炉空冷太久。
冷却不足，可能冷却速度慢或者出油温度早了。
这个产品晶粒度确实够大的

龙虾 · 发表于 2020-5-14 13:37:44

本帖最后由龙虾于 2020-5-14 15:21 编辑

落水残阳发表于 2020-5-14 13:04
晶粒这么粗？

是的，原因是什么？第一张图是裂纹吗？铁素体析出什么原因？

龙虾 · 发表于 2020-5-14 13:41:08

红泥小火炉发表于 2020-5-14 13:15
淬火温度低了，不清楚什么炉子，有可能本身炉子热电偶不准确，或者出炉空冷太久。
冷却不足，可能冷却速度 ...

你认为是冷却慢造成铁素体析出，但淬火其它炉次工件没有铁素体析出，说明油冷速没有问题

东方 · 发表于 2020-5-14 13:41:41

本帖最后由东方于 2020-5-14 13:42 编辑

不腐蚀看看

龙虾 · 发表于 2020-5-14 13:46:02

东方发表于 2020-5-14 13:41
不腐蚀看看

对，就发现这一处有，但看着不像是脏

东方 · 发表于 2020-5-14 13:50:23

龙虾发表于 2020-5-14 13:46
对，就发现这一处有，但看着不像是脏

这个是渗碳层过热产生的晶界裂纹吧

龙虾 · 发表于 2020-5-14 15:08:57

东方发表于 2020-5-14 13:41
不腐蚀看看

抛光后看了，确定是裂纹，而且多处，只表面有，到表面约0.4mm处

东方 · 发表于 2020-5-14 15:32:47

龙虾发表于 2020-5-14 15:08
抛光后看了，确定是裂纹，而且多处，只表面有，到表面约0.4mm处

渗碳层深度多少，什么油，零件尺寸多少

落水残阳 · 发表于 2020-5-14 16:11:48

其它炉次的晶粒也这么大么？
铁素体析出的也不多，要是晶粒细一些，也就没这么明显了。裂纹也是因为晶粒太粗造成。

龙虾 · 发表于 2020-5-14 16:27:07

本帖最后由龙虾于 2020-5-14 16:46 编辑

落水残阳发表于 2020-5-14 16:11
其它炉次的晶粒也这么大么？
铁素体析出的也不多，要是晶粒细一些，也就没这么明显了。裂纹也是因为晶粒太 ...

渗碳层深度1.3mm，零件尺寸50mm。同一炉其它试块不是这样，晶粒不大。如果是过热，为什么还有铁素体析出？

michealyong · 发表于 2020-5-15 07:59:32

这个零件是温锻还是热锻？或者还是热轧态的钢材没经过锻造的？

龙虾 · 发表于 2020-5-15 10:02:57

michealyong 发表于 2020-5-15 07:59
这个零件是温锻还是热锻？或者还是热轧态的钢材没经过锻造的？

热锻的·原材料

5billion · 发表于 2020-5-16 08:09:59

同炉其他件没问题，其他炉次也没问题，就这个试块有问题，那么这个试块来源可靠吗？有没有怀疑过这试块是45钢？

江北 · 发表于 2020-5-18 16:43:05

试块观察位置，离表面多深处？

龙虾 · 发表于 2020-5-19 10:00:01

江北发表于 2020-5-18 16:43
试块观察位置，离表面多深处？

裂纹距表面0.2mm，心部距表面10mm

基恩西 · 发表于 2020-5-20 08:59:20

应该是网状碳化物。

jackwen · 发表于 2020-5-27 16:06:42

基恩西发表于 2020-5-20 08:59
应该是网状碳化物。

同意。表面过热，晶粒粗大，产生网状碳化物。检测位置为碳层，应该不是F

Francois · 发表于 2020-6-1 17:28:25

过烧的迹象，锻造过烧。锻造遗留组织。

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