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17CrNiMo6和18Cr2Ni4WA渗碳淬火

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发表于 2021-12-19 15:03:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
这两种材料的齿轮工艺原先都是井式炉渗碳—空冷—高温回火—加热保温淬火—低温回火,因为设备原因,空冷没有保护气体保护,造成表面氧化脱碳,所以每次做出来表面都有厚厚的氧化皮,而且硬度只有50—55度,现在想用多用炉渗碳后直接淬火,又担心齿轮淬透性好,搞裂了,求师傅指点最好能给个工艺参数,硬化层1.2-1.7碳化物3级以下就可以,表面硬度58就行

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发表于 2021-12-20 08:07:52 | 显示全部楼层
这个产品多用炉做是在前室缓冷的。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2021-12-20 10:58:46 | 显示全部楼层
七月 发表于 2021-12-20 08:07
这个产品多用炉做是在前室缓冷的。

不缓冷,渗碳降温后直接淬火行不,
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发表于 2021-12-20 11:32:34 | 显示全部楼层
工艺上为什么考虑空冷 再高回  然后二次淬火呢?
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发表于 2021-12-20 11:57:48 | 显示全部楼层
这一般都是大型齿轮,多用炉做成本高。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2021-12-20 16:02:07 | 显示全部楼层

                               
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发表于 2021-12-21 09:42:30 | 显示全部楼层
多用炉可以做小一点的材料,大一点的工件适合渗碳预冷后直接淬火,我用水基介质做都没有开裂的,放心做吧
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 楼主| 发表于 2021-12-21 14:40:25 | 显示全部楼层
红泥小火炉 发表于 2021-12-20 11:32
工艺上为什么考虑空冷 再高回  然后二次淬火呢?

以前做的渗碳遇冷淬火,然后清洗后低温回火居然裂了,我怀疑当时淬火的温度高了,是850+0.9的碳势,所以他们就担心裂了改成现在这样做,
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 楼主| 发表于 2021-12-21 14:51:10 | 显示全部楼层
飞天虎 发表于 2021-12-21 09:42
多用炉可以做小一点的材料,大一点的工件适合渗碳预冷后直接淬火,我用水基介质做都没有开裂的,放心做吧 ...

我们这里这种材料的齿轮也不多,最好是多用炉做方便,你那里做出来的工件金相组织咋样
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发表于 2021-12-22 07:39:37 | 显示全部楼层
williswon 发表于 2021-12-20 11:57
这一般都是大型齿轮,多用炉做成本高。

那用什么设备做成本低呢?
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发表于 2021-12-22 07:40:26 | 显示全部楼层
喧阗一剑 发表于 2021-12-21 14:40
以前做的渗碳遇冷淬火,然后清洗后低温回火居然裂了,我怀疑当时淬火的温度高了,是850+0.9的碳势,所以 ...

渗碳淬火件一般都不会开裂的,表面压应力,我还以为你们是基于组织控制才这么干呢,原来是担心裂啊。
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发表于 2021-12-22 08:14:30 | 显示全部楼层
直接淬火需要高回后再淬火。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2021-12-22 08:15:08 | 显示全部楼层
缓冷的可以直接淬火
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发表于 2021-12-22 15:39:23 | 显示全部楼层
喧阗一剑 发表于 2021-12-21 14:51
我们这里这种材料的齿轮也不多,最好是多用炉做方便,你那里做出来的工件金相组织咋样 ...

完全没问题,
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2021-12-23 13:52:25 | 显示全部楼层
喧阗一剑 发表于 2021-12-21 14:40
以前做的渗碳遇冷淬火,然后清洗后低温回火居然裂了,我怀疑当时淬火的温度高了,是850+0.9的碳势,所以 ...

这是拍脑袋的决定吧
0.9的碳势偏高,建议降低到0.85以下
850的温度可以往下调整20℃
如果是浸泡清洗,注意清洗温度和时间。
还有回火温度和时间,应力不消除很容易延迟裂的
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2021-12-23 19:20:55 | 显示全部楼层
17的井炉渗碳空冷淬火,硬度没问题,18的不高回估计问题大了,残奥过多,硬度不好打的
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2021-12-24 08:34:56 | 显示全部楼层
红泥小火炉 发表于 2021-12-23 13:52
这是拍脑袋的决定吧
0.9的碳势偏高,建议降低到0.85以下
850的温度可以往下调整20℃

原先我没来之前按照20crmnti的工艺,我查了资料都说淬火温度和碳势太高了,我也大致定了个新工艺,不过保险起见还是请教下老师!
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 楼主| 发表于 2021-12-24 08:38:07 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2021-12-22 08:14
直接淬火需要高回后再淬火。

不还是要缓冷下来再高回后加热淬火嘛,渗碳后遇冷直接淬火我想问下这样可不可以
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 楼主| 发表于 2021-12-24 08:41:42 | 显示全部楼层
fjg 发表于 2021-12-23 19:20
17的井炉渗碳空冷淬火,硬度没问题,18的不高回估计问题大了,残奥过多,硬度不好打的 ...

渗碳空冷后要高回,我漏了这个步骤,是按照资料上说的步骤做的,不过表面有氧化皮,而且繁琐,我想能不能想办法渗碳遇冷后直接淬火
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 楼主| 发表于 2021-12-24 08:43:56 | 显示全部楼层
红泥小火炉 发表于 2021-12-23 13:52
这是拍脑袋的决定吧
0.9的碳势偏高,建议降低到0.85以下
850的温度可以往下调整20℃

我也想的这样,淬火温度和碳势调到820+0.8试下,不清洗,淬火后直接回火,回火200*6h咋样

点评

按这个工艺,淬火硬度在62-63左右,我们这边要求59-62,一般180℃回火,硬度在60-61;仅供参考  发表于 2021-12-27 08:29
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发表于 2021-12-31 13:37:14 | 显示全部楼层
可以渗碳后预冷,直接入油淬火, 但在渗碳前的预处理,即毛坯锻造后必须等温正火,组织形成等轴晶的铁素体和珠光体组织。
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 楼主| 发表于 2022-1-4 10:49:18 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2021-12-31 13:37
可以渗碳后预冷,直接入油淬火, 但在渗碳前的预处理,即毛坯锻造后必须等温正火,组织形成等轴晶的铁素体 ...

预备热处理是920*6+650*6,正火加高回行不
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发表于 2022-1-6 14:02:07 | 显示全部楼层
喧阗一剑 发表于 2022-1-4 10:49
预备热处理是920*6+650*6,正火加高回行不

正火加高温回火后的组织依然是贝氏体的组织,对最终渗碳淬火不利。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2022-2-14 19:08:59 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2021-12-22 08:15
缓冷的可以直接淬火

如果渗碳后随炉冷到500度以下,期间通氮气加快冷却,是不是可以直接升温到820碳势保持在0.75保温后直接淬火?因为设备的限制,不带前室缓冷的多用炉,所以只能利用目前的设备制定工艺
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发表于 2022-2-16 16:45:10 | 显示全部楼层
喧阗一剑 发表于 2022-2-14 19:08
如果渗碳后随炉冷到500度以下,期间通氮气加快冷却,是不是可以直接升温到820碳势保持在0.75保温后直接淬 ...

有这样做的
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 楼主| 发表于 2022-2-17 16:00:35 | 显示全部楼层

渗碳后随炉冷到550度以下得到的是什么组织,我以前看到个资料C曲线显示是马氏体,
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