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Cr12淬火问题.

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2013-11-11 21:21:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
一批材质为Cr12,尺寸为 直径220mm 厚度为80mm工件。

       技术要求是硬度达60-62HRC,并且要有较高的耐磨性和韧性。


       看到这样一个工艺,先是450度预热0.5H,之后990度盐浴加热保温1H,

之后淬油,空冷后170度保温4小时回火。

        对CR12这个材质熟悉的朋友说说,这个工艺有没有其不合理性?

有什么建议都可以说说。

        工艺上用常什么方式提高工件其耐磨性和韧性呢?

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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-11-11 22:01:51 | 显示全部楼层
我的建议是:随炉升温,在炉温850度时将工件放入盐浴炉,然后升温到960度保温,这样保温时间可以缩短一半。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-11-12 10:57:31 | 显示全部楼层
需要回火2次!
热处理之家,我爱我家
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2014-1-19 12:18:07 | 显示全部楼层
这个工艺不能完全展现出这种材料的耐磨性
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2014-1-19 17:30:42 | 显示全部楼层
C12属于莱氏体钢,含碳量很高,原材料碳化物分布极为不均匀,通过充分锻造,打散大块碳化物,使其均匀分布,淬、回火后体现高硬度,高耐磨。原材料碳化物分布情况不知道,不好做。高淬高回耐磨性好,但是碳化物不均匀高淬就裂了。
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[LV.9]以坛为家II

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 楼主| 发表于 2014-1-19 18:33:42 | 显示全部楼层
热乎乎冷冰冰 发表于 2014-1-19 17:30
C12属于莱氏体钢,含碳量很高,原材料碳化物分布极为不均匀,通过充分锻造,打散大块碳化物,使其均匀分布 ...

碳化物粗大且不均匀……-_-||
感觉想提高质量的话很难。
啊啊
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[LV.Master]伴坛终老

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QQ
发表于 2014-1-20 01:05:40 | 显示全部楼层
硬度是可以达到你的要求的,至于韧性就不一定了。建议采用强韧化处理,有一定的效果。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2014-2-16 14:20:38 | 显示全部楼层
如果组织粗大的话,可以在前面加道正火工艺
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[LV.9]以坛为家II

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 楼主| 发表于 2014-2-16 16:16:10 | 显示全部楼层
weibo 发表于 2014-2-16 14:20
如果组织粗大的话,可以在前面加道正火工艺

附加值不高的东西,没必要这样弄了。
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[LV.5]常住居民I

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发表于 2014-2-16 16:36:06 | 显示全部楼层
首先对原材料进行金相分析吧 再做决定
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2014-2-17 08:46:51 | 显示全部楼层
低附加值的确实没必要弄得那么复杂,搞不好还要亏本就不好了
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2014-3-8 09:52:07 | 显示全部楼层
这种材料含碳量高,碳化物极多,耐磨性不成问题。80-120mm有效厚度,是易淬裂的尺寸范围,要小心哪(淬火时油冷至约50-80℃立即回火,或用60HRC以上锉刀挫工件,挫不动立即回火)。预热温度可高些。至600-650℃,淬火温度可低些,盐炉加热在970℃,保温40-50分钟即可。变形也会小一些。回火宜进行两次,每次2-3小时,第一次回火后冷至室温方可进行第二次回火。实际生产中,一次回火后在放置过程中会出现裂纹。点滴经验,仅供参考。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2014-3-10 21:31:26 | 显示全部楼层
这个工艺体现不出Cr12的耐磨性,这个工艺在使用过程中容易出问题
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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