40Cr淬火问题，请大家帮忙，谢谢。

骑车去放牛

上次的问题还没有解决，860保温80分钟，快速淬盐水，盐水比例百分之一，水温没有问题，为什么还是出现大量软点，与原材料有关吗？求解

搬运工

1.为何用百分之一这样的盐水比例？
2.860保温后盐水淬火有开裂风险的。
3.上个金相对比图片。
4.具体讲讲你的淬火软点是个什么情况。

所以因为

建议830保温后淬盐水，盐水比例9%左右。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-26 12:39
建议830保温后淬盐水，盐水比例9%左右。

既然有860淬1%盐溶液没有裂纹，说明是可行的。
返工可以降低淬火温度10~20度。增加盐液浓度是正确的选择。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-11-26 12:51
既然有860淬1%盐溶液没有裂纹，说明是可行的。
返工可以降低淬火温度10~20度。增加盐液浓度是正确的选择 ...

我想1%盐溶液和水差不多的冷度，应该是产生软点（软带）的因素。

电热设备电炉

你好 我是做热处理设备的  如有需要设备电炉的话或者有问题都可以咨询我  13083909525  15167290776 吴先生

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-26 13:11
我想1%盐溶液和水差不多的冷度，应该是产生软点（软带）的因素。

没有达到临界冷速？
可能是盐没有了。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-11-26 13:48
没有达到临界冷速？
可能是盐没有了。

可能1%盐溶液没有达到快速破坏气泡的作用。

孤鸿踏雪

             怎么想起来用1％的盐水呢？这样低的浓度和自来水有多大区别？

随风飘飘

楼主最好说说！装炉方法及淬火方式？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-26 14:01
可能1%盐溶液没有达到快速破坏气泡的作用。

看起来工件个头不小。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-11-26 15:04
看起来工件个头不小。

这也是一个原因，软点（软带）应该在平面上居多。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-26 15:11
这也是一个原因，软点（软带）应该在平面上居多。

那几个孔也很碍事。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-11-26 15:14
那几个孔也很碍事。

怎么说呢？请教！

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-26 15:21
怎么说呢？请教！

需要堵一下。免得又淬裂了。

骑车去放牛

所以因为 发表于 2013-11-26 13:11
我想1%盐溶液和水差不多的冷度，应该是产生软点（软带）的因素。

那你的意思是要加大浓度吗？这个料不大，就是230CM，28CM厚，好几次都这样，还请帮忙

骑车去放牛

吉祥如意 发表于 2013-11-26 12:51
既然有860淬1%盐溶液没有裂纹，说明是可行的。
返工可以降低淬火温度10~20度。增加盐液浓度是正确的选择 ...

请问这个浓度比例一般是多少合适？我新手，请大神指导

骑车去放牛

搬运工 发表于 2013-11-26 12:24
1.为何用百分之一这样的盐水比例？
2.860保温后盐水淬火有开裂风险的。
3.上个金相对比图片。

不知道浓度应该是多少合适，这个料不怎么大，直径230，厚28左右，没有开裂，设备有限，金相看不了，还请帮我，

骑车去放牛

吉祥如意 发表于 2013-11-26 13:48
没有达到临界冷速？
可能是盐没有了。

这个盐水是我刚刚换上的，就淬了两块试验了一下，还是和以前一样，不知道该怎么办了，这个临界冷速是什么意思，求解

骑车去放牛

所以因为 发表于 2013-11-26 14:01
可能1%盐溶液没有达到快速破坏气泡的作用。

这意思是不是浓度不够？

骑车去放牛

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-26 14:02
怎么想起来用1％的盐水呢？这样低的浓度和自来水有多大区别？

我新手，不知道该用多少浓度？一般要多少浓度呢？

骑车去放牛

所以因为 发表于 2013-11-26 15:11
这也是一个原因，软点（软带）应该在平面上居多。

是的，这次搞的外圆看起来还可以，平面不行

骑车去放牛

随风飘飘 发表于 2013-11-26 14:55
楼主最好说说！装炉方法及淬火方式？

这个料不大，我就是这样立起来放的，然后860保温80分钟，水淬油冷。。

搬运工

盐水浓度一般用到10%，也有低一点的。
盐水浓度调整后，淬火温度应适当下调，以免出现淬火开裂。
另要注意控制淬火介质温度及冷却均匀性。
热处理离开显微组织观测，做不好的。

汤大郎

如果条件允许，建议上个碱浴槽，分级淬火即可，安全，可靠

骑车去放牛

汤大郎 发表于 2013-11-26 18:06
如果条件允许，建议上个碱浴槽，分级淬火即可，安全，可靠

就是没有条件啊，

骑车去放牛

搬运工 发表于 2013-11-26 18:02
盐水浓度一般用到10%，也有低一点的。
盐水浓度调整后，淬火温度应适当下调，以免出现淬火开裂。
另要注意 ...

那是不是浓度高了，开裂风险就加大了，只要能淬硬，多少温度合适

骑车去放牛

搬运工 发表于 2013-11-26 18:02
盐水浓度一般用到10%，也有低一点的。
盐水浓度调整后，淬火温度应适当下调，以免出现淬火开裂。
另要注意 ...

介质温度一般在多少范围内可以，冷却均匀除了左右晃动还可以怎么办？料不大，直径230，厚28左右，看金相，目前还没这条件啊

搬运工

骑车去放牛 发表于 2013-11-26 18:29
那是不是浓度高了，开裂风险就加大了，只要能淬硬，多少温度合适

盐水淬火的话，加热温度840度就可以了。
你这个是双液淬火，要控制盐水中冷却时间。

吉祥如意

骑车去放牛 发表于 2013-11-26 17:47
请问这个浓度比例一般是多少合适？我新手，请大神指导

按所以因为专家的意见办。只是注意控制浓度范围在8%~10%内。

吉祥如意

骑车去放牛 发表于 2013-11-26 17:58
这个料不大，我就是这样立起来放的，然后860保温80分钟，水淬油冷。。

估计是出水早了。

骑车去放牛

搬运工 发表于 2013-11-26 18:35
盐水淬火的话，加热温度840度就可以了。
你这个是双液淬火，要控制盐水中冷却时间。 ...

一般入水到什么程度合适呢？

骑车去放牛

吉祥如意 发表于 2013-11-26 18:42
估计是出水早了。

我都是入水不冒泡为止，提起来都不冒烟了，还早？？

沧海一声笑

骑车去放牛 发表于 2013-11-26 20:14
一般入水到什么程度合适呢？

如果凭手感，那么从入水后的振动开始到有减弱的趋势后开始转入油槽，入水后加强上下左右的晃动会提高冷却效果！

cnszgong

淬火槽的搅拌方式是什么样的？？？

搬运工

骑车去放牛 发表于 2013-11-26 20:15
我都是入水不冒泡为止，提起来都不冒烟了，还早？？

重新配置盐水浓度后再试。

孤鸿踏雪

骑车去放牛 发表于 2013-11-26 17:53
我新手，不知道该用多少浓度？一般要多少浓度呢？

          淬火用盐水浓度一般控制在 8~10％

吉祥如意

骑车去放牛 发表于 2013-11-26 20:15
我都是入水不冒泡为止，提起来都不冒烟了，还早？？

定性地说：问题还是在冷却不足上。

长风

1.水的蒸汽膜比盐水稳定，容易形成软点，大家都建议你把盐浓度提高，不妨试一下。
2.搅拌不充分，也有可能，那你就使点劲快点搅拌，哈哈
3.不知道你这照片的工件有没有处理过，淬火前弄干净点
4.有没有可能炉子实际温度不对？
纯属瞎扯，

天边的白云

件大，装炉时间长要用碳保护下