螺丝紧固件热处理疑问

萧落花生 · 发表于 2014-6-9 17:03:48

首先说一下情况:18A的材料，自攻钉，渗碳淬火，有些规格的钉经常出现同一炉零件有软钉（芯部硬度低，扭矩低）估计有20％的比例，返工也没多大效果。刚开始以为是铺厚了导致冷却不足，铺薄点也还是一样，而且有些少量样件也有这种情况，炉子问题吧，有些规格的钉又没有，且调质没问题，材料问题吧，同一个炉号的材料有这样的情况。现在没招了，一直让步。请问各位师傅这到底是什么原因？有没有这种现像？

搬运工 · 发表于 2014-6-9 17:26:30

没有看组织吗？
我这里刚刚带回一些硬度不足的45钢钉，待检测呢。

萧落花生 · 发表于 2014-6-9 17:32:57

搬运工发表于 2014-6-9 17:26
没有看组织吗？
我这里刚刚带回一些硬度不足的45钢钉，待检测呢。

哎其实没人真正懂金相，惭愧，我看的也是差不多，哪看得出偏析啥的。

搬运工 · 发表于 2014-6-9 17:38:20

萧落花生发表于 2014-6-9 17:32
哎其实没人真正懂金相，惭愧，我看的也是差不多，哪看得出偏析啥的。 ...

用什么设备生产的？

aaron01 · 发表于 2014-6-9 17:50:44

萧落花生发表于 2014-6-9 17:32
哎其实没人真正懂金相，惭愧，我看的也是差不多，哪看得出偏析啥的。 ...

你可以寄一个合格的件，一个不合格的样件，给清淡版主，估计他能帮你搞明白

萧落花生 · 发表于 2014-6-9 18:02:20

搬运工发表于 2014-6-9 17:38
用什么设备生产的？

网带炉

萧落花生 · 发表于 2014-6-9 18:03:47

aaron01 发表于 2014-6-9 17:50
你可以寄一个合格的件，一个不合格的样件，给清淡版主，估计他能帮你搞明白 ...

主要这边没有金相图像采集器，没法把金相图片传上来！

搬运工 · 发表于 2014-6-9 18:37:03

萧落花生发表于 2014-6-9 18:03
主要这边没有金相图像采集器，没法把金相图片传上来！

寄几个不合格样件过来吧。

萧落花生 · 发表于 2014-6-9 22:22:11

搬运工发表于 2014-6-9 18:37
寄几个不合格样件过来吧。

好，我这几天收集几个比较典型的样件。我叫肖文龙，老师怎么称呼？联系地址？或可加QQ137983225联系，万分感激！

laichch · 发表于 2014-6-9 22:26:14

可以从原材料脱碳分析，线材在球化时出现局部脱碳超标会造成这种现象，最好做金相分析来判断。

Wangqinghua196 · 发表于 2014-6-10 05:39:29

萧落花生发表于 2014-6-9 22:22
好，我这几天收集几个比较典型的样件。我叫肖文龙，老师怎么称呼？联系地址？或可加QQ13798322 ...

在哪高就？！

清淡 · 发表于 2014-6-10 07:46:23

aaron01 发表于 2014-6-9 17:50
你可以寄一个合格的件，一个不合格的样件，给清淡版主，估计他能帮你搞明白 ...

可以的。如果可以邮寄一个合格和不合格的给我。

追求卓越 · 发表于 2014-6-10 08:11:10

请查一下炉子密封情况

萧落花生 · 发表于 2014-6-10 22:03:49

Wangqinghua196 发表于 2014-6-10 05:39
在哪高就？！

谈何高就，在深圳航空标准件有限公司！

Wangqinghua196 · 发表于 2014-6-10 22:33:29

萧落花生发表于 2014-6-10 22:03
谈何高就，在深圳航空标准件有限公司！

工作是否适应啊。

清淡 · 发表于 2014-6-10 23:12:31

laichch 发表于 2014-6-9 22:26
可以从原材料脱碳分析，线材在球化时出现局部脱碳超标会造成这种现象，最好做金相分析来判断。 ...

有些规格的钉经常出现同一炉零件有软钉（芯部硬度低，扭矩低）他说心部硬度不够，如果是表面可以怀疑脱碳，但是做金相是有必要的。

专业守炉子 · 发表于 2014-6-10 23:12:39

萧落花生发表于 2014-6-10 22:03
谈何高就，在深圳航空标准件有限公司！

航空标准件不是前一阵子在之家招聘吗？不是就是那时候去的吧？

萧落花生 · 发表于 2014-6-11 09:00:57

专业守炉子发表于 2014-6-10 23:12
航空标准件不是前一阵子在之家招聘吗？不是就是那时候去的吧？

公司“业务繁忙”一直都在招聘

萧落花生 · 发表于 2014-6-11 09:03:46

清淡发表于 2014-6-10 23:12
有些规格的钉经常出现同一炉零件有软钉（芯部硬度低，扭矩低）他说心部硬度不够，如果是表面可以怀疑脱 ...

表面硬度比较高，正常，且看金相也没有脱碳的样子，且有些规格的钉一直都很正常的！

萧落花生 · 发表于 2014-6-11 09:06:57

Wangqinghua196 发表于 2014-6-10 22:33
工作是否适应啊。

汪工有合适的岗位推荐么

找漏洞 · 发表于 2014-6-11 09:54:38

清淡发表于 2014-6-10 07:46
可以的。如果可以邮寄一个合格和不合格的给我。

联系方式和地址晒出来

找漏洞 · 发表于 2014-6-11 09:56:15

是不是设备有毛病

萧落花生 · 发表于 2014-6-11 11:24:47

找漏洞发表于 2014-6-11 09:54
联系方式和地址晒出来

这属于私聊

Wangqinghua196 · 发表于 2014-6-11 18:18:46

萧落花生发表于 2014-6-11 09:06
汪工有合适的岗位推荐么

我自己也没有岗位啊。

萧落花生 · 发表于 2014-6-11 20:28:30

Wangqinghua196 发表于 2014-6-11 18:18
我自己也没有岗位啊。

难道汪工辞职自己干了？

Wangqinghua196 · 发表于 2014-6-11 21:29:47

萧落花生发表于 2014-6-11 20:28
难道汪工辞职自己干了？

哈哈哈哈，没有。
（工作上的事情，外面人直接打我电话找我，是对我的不尊重。）

村长 · 发表于 2014-6-12 02:19:12

Wangqinghua196 发表于 2014-6-11 05:29
哈哈哈哈，没有。
（工作上的事情，外面人直接打我电话找我，是对我的不尊重。）
...

我一般是打电话到公司，让公司的人帮我找我要的人，是这样的吗？哈哈

萧落花生 · 发表于 2014-6-12 10:07:29

清淡发表于 2014-6-10 23:12
有些规格的钉经常出现同一炉零件有软钉（芯部硬度低，扭矩低）他说心部硬度不够，如果是表面可以怀疑脱 ...

还请赵工抽空把分析结果就这个问题在这公布，大家都学习了。

lulabtt · 发表于 2014-6-12 10:37:22

耐博检测技术（上海）有限公司是一家位于上海的外商独资公司，公司自主生产：硬度计、金相设备及耗材. 专业为金相(微切片、岩相)实验室，提供检验设备、消耗品和技术咨询、服务，提供全面解决方案。专业经营维氏硬度计、显微硬度计！公司网站：http://www.labtt.com 陆康伟0573-84602688-803 15988398713

清淡 · 发表于 2014-6-12 17:50:57

aaron01 发表于 2014-6-9 17:50
你可以寄一个合格的件，一个不合格的样件，给清淡版主，估计他能帮你搞明白 ...

基本上算是找到了。LZ还有很多信息没有说，网带炉子860度加热，CP：1.1，310度回火。刚腐蚀表面一圈黑，后来才知道渗碳了。下面是OK样的横截面表面

OK样横截面心部

OK样纵截面表面

OK样纵截面心部

从正常样看，问题不大。

清淡 · 发表于 2014-6-12 18:09:00

清淡发表于 2014-6-12 17:50
基本上算是找到了。LZ还有很多信息没有说，网带炉子860度加热，CP：1.1，310度回火。刚腐蚀表面一圈黑， ...

这是NG品。这是在一个样的横截面相对的两个位置金相

这是另一边

（在同一个横截面，两个边缘组织却出现这样。一边几乎正常的渗碳淬火回火组织，而另一边却出现渗碳层内沿晶界转变的托氏体组织，这似乎说明即使在同一颗螺钉上冷却也是不同步的呢？）下面是横截面心部组织 500x~2.jpg

（这个心部组织就呈现出冷却不足的特征，铁素体和可能贝氏体的组织存在）下面是纵截面金相

这是同一根螺钉另外一个齿的纵向金相

（这是同一根螺钉上不同的齿，从这两处对比，后面一组明显冷却有问题，出现托氏体和铁素体组织，再次证明即使在同一根螺钉上也会出现冷却不均的情况，纵向心部的我就不传了，说一下。纵向第一组的心部几乎正常，第二组的心部出现铁素体等很合组织）

清淡 · 发表于 2014-6-12 18:11:36

清淡发表于 2014-6-12 18:09
这是NG品。这是在一个样的横截面相对的两个位置金相这是另一边（在同一个横截面，两个边缘组织却出现这样 ...

综合以上讨论，我个人觉得是冷却问题，不知道大家怎么看？还有一点，出现先析和托氏体，说明在C曲线鼻尖以上组织就开始了转变，这个似乎和我们出炉在空气中停留时间过长类似？他这是网带直接加热下油，为什么高温区冷却会慢了？

搬运工 · 发表于 2014-6-12 18:44:34

清淡发表于 2014-6-12 18:11
综合以上讨论，我个人觉得是冷却问题，不知道大家怎么看？还有一点，出现先析和托氏体，说明在C曲线鼻尖 ...

硬度检测结果呢？

萧落花生 · 发表于 2014-6-12 19:47:33

本帖最后由萧落花生于 2014-6-13 08:40 编辑

清淡发表于 2014-6-12 18:11
综合以上讨论，我个人觉得是冷却问题，不知道大家怎么看？还有一点，出现先析和托氏体，说明在C曲线鼻尖 ...

补充点:前五区加热温度是880，第六区降到860度淬火。关键是还有其他规格的钉又从来不会出现这种软钉现象，且做调质也没问题。这种有问题的钉返工也没多大用。如果只是冷却有问题返工的话应该能解决吧？

清淡 · 发表于 2014-6-12 19:53:22

搬运工发表于 2014-6-12 18:44
硬度检测结果呢？

正常边到心：HV0.5 448.9 380.6 352.1 338.4 335.8 不正常边到心：HV0.5 455.0 341.4 296.3 308.7 286.7

天龙 · 发表于 2014-6-13 14:23:54

你的介质是什么，淬火液温度波动范围，这个要说明。

吉祥如意 · 发表于 2014-6-13 14:49:36

本帖最后由吉祥如意于 2014-6-14 09:16 编辑

萧落花生发表于 2014-6-12 19:47
补充点:前五区加热温度是880，第六区降到860度淬火。关键是还有其他规格的钉又从来不会出现这种软钉现象， ...

多大的工件？

萧落花生 · 发表于 2014-6-14 06:38:07

吉祥如意发表于 2014-6-13 14:49
多在的工件？

st4.2×10，版主不发表的看法

？

吉祥如意 · 发表于 2014-6-14 09:17:39

萧落花生发表于 2014-6-14 06:38
st4.2×10，版主不发表的看法？

是￠4.2×10？

搬运工 · 发表于 2014-6-15 20:38:52

清淡发表于 2014-6-12 18:09
这是NG品。这是在一个样的横截面相对的两个位置金相这是另一边（在同一个横截面，两个边缘组织却出现这样 ...

个人认为后面一组明显冷却有问题的说法没有充足的依据。

龟山淬火 · 发表于 2014-6-15 20:52:07

看像未熔铁素体及屈氏体，加热或冷却问题。

清淡 · 发表于 2014-6-15 21:15:59

搬运工发表于 2014-6-15 20:38
个人认为后面一组明显冷却有问题的说法没有充足的依据。

我说的理由不够充分，高工是这个意思吧？

搬运工 · 发表于 2014-6-15 21:17:09

清淡发表于 2014-6-15 21:15
我说的理由不够充分，高工是这个意思吧？

是的。
你说的只是一种可能。

清淡 · 发表于 2014-6-15 21:19:51

吉祥如意发表于 2014-6-14 09:17
是￠4.2×10？

一颗很小的螺钉，按常理应该是淬透没问题的，不知道怎么造成的。

清淡 · 发表于 2014-6-15 21:21:30

搬运工发表于 2014-6-15 21:17
是的。
你说的只是一种可能。

高工何不补充补充

搬运工 · 发表于 2014-6-15 21:21:50

我有45钢钉子的样件，出现同样的问题，准备在两个地方做检测。

搬运工 · 发表于 2014-6-15 21:24:58

清淡发表于 2014-6-15 21:21
高工何不补充补充

不能排除原材料单边脱碳这么一个可能性。
原材料检测是很有必要的。

清淡 · 发表于 2014-6-15 21:31:41

搬运工发表于 2014-6-15 21:21
我有45钢钉子的样件，出现同样的问题，准备在两个地方做检测。

我忘了具体牌号了，这个材料含碳量很低的，好像含碳量是0.18吧。高工意思是边缘脱碳后又被渗碳了，造成边缘出现组织差异啊？

搬运工 · 发表于 2014-6-15 21:35:37

清淡发表于 2014-6-15 21:31
我忘了具体牌号了，这个材料含碳量很低的，好像含碳量是0.18吧。高工意思是边缘脱碳后又被渗碳了，造成边 ...

起码来说这种可能性是不能排除的。
线材挤压加工会有这种情况发生的。

清淡 · 发表于 2014-6-15 21:40:03

搬运工发表于 2014-6-15 21:35
起码来说这种可能性是不能排除的。
线材挤压加工会有这种情况发生的。
...

说的是，但是高工可以看我的回复，我都是以个人觉得回复的，我不想大家跟着我的思路走，要各抒己见。所以这是需要大家讨论，我只是谈了我个人最主要的看法，希望没有误导大家。热处理是万花筒

。

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