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晶粒度如此粗大,求锻造专家指教

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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2016-3-4 21:50:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
材质20CrMnMo 锻件 要求正火+高温回火,晶粒度不粗于五级。一般情况下,都是6-7级的细晶粒,难得也有锻造厂家为了降低成本,出现球状珠光体。前几天,出现了特别粗大晶粒。见附件。怎么会这样的呢?

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 楼主| 发表于 2016-3-4 23:45:57 | 显示全部楼层
专家都休息啦
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-3-5 08:44:31 | 显示全部楼层
你们毛坯都做晶粒度吗?这个材料毛坯粗加后还有调质工序吗?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-5 09:32:00 | 显示全部楼层
个人感觉这个组织已经严重过热甚至过烧,建议仔细看下硫化物有没有在晶界析出。
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发表于 2016-3-5 12:07:19 | 显示全部楼层
再进行一次正火看看。
锻件晶粒粗大可能的原因很多。大概有几十个因素互相交织。
猜中的可能性小。
要解决,还得跑现场。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-3-5 19:26:19 | 显示全部楼层
夏日凉风 发表于 2016-3-5 08:44
你们毛坯都做晶粒度吗?这个材料毛坯粗加后还有调质工序吗?

全部毛坯做晶粒度,预防锻造厂抄近路。毛坯粗加工后没有调质
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 楼主| 发表于 2016-3-5 19:28:29 | 显示全部楼层
清风 发表于 2016-3-5 09:32
个人感觉这个组织已经严重过热甚至过烧,建议仔细看下硫化物有没有在晶界析出。 ...

什么状态下看?腐蚀还是抛光状态的非金属夹杂物?各有什么特点?
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2016-3-5 19:30:28 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2016-3-5 12:07
再进行一次正火看看。
锻件晶粒粗大可能的原因很多。大概有几十个因素互相交织。
猜中的可能性小。

锻造厂是外单位,我们只管检验,现在已经通知锻造厂拉回去重新处理。当然,回来后我们会加倍检验。
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 楼主| 发表于 2016-3-5 19:32:14 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2016-3-5 12:07
再进行一次正火看看。
锻件晶粒粗大可能的原因很多。大概有几十个因素互相交织。
猜中的可能性小。

我也想跑,但没法跑啊!现在已经拉回去重新处理,估计是再正火一次吧
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发表于 2016-3-5 23:41:32 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-5 19:32
我也想跑,但没法跑啊!现在已经拉回去重新处理,估计是再正火一次吧

还是不要跑去现场看了(当然去现场看看当然更好,我个人认为那是现场监理的工作内容之一),如果去现场看(到内幕),我估计您会睡不着觉的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-6 10:23:46 | 显示全部楼层
对于一个锻造后的零件,你认为当其奥氏体晶粒度在什么级别时,可称之为特别粗大晶粒?
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发表于 2016-3-6 17:59:48 | 显示全部楼层
温度,时间有问题么?
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 楼主| 发表于 2016-3-6 23:40:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 灵猫 于 2016-3-6 23:43 编辑
搬运工 发表于 2016-3-6 10:23
对于一个锻造后的零件,你认为当其奥氏体晶粒度在什么级别时,可称之为特别粗大晶粒? ...

高工好!我是金相新手,请多指教。三级,算粗大吗?平时看惯了,猛然一看,有点吃惊。以为对热处理变形还是有很大影响的
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发表于 2016-3-7 08:41:16 | 显示全部楼层
正火不好,重新正火就可以了。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-3-7 09:27:22 | 显示全部楼层
正过火了?表示怀疑。

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同问  发表于 2016-3-7 19:37

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aaron01 + 10 我也觉得是漏工序了

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发表于 2016-3-7 10:00:44 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2016-3-6 10:23
对于一个锻造后的零件,你认为当其奥氏体晶粒度在什么级别时,可称之为特别粗大晶粒? ...

我在想,锻后正火看的是什么晶粒度啊?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-7 10:02:01 | 显示全部楼层
相对正火来说,这个冷却速度过快了(如果你想要的是铁素体+珠光体的话)。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-7 15:44:52 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-3-7 10:02
相对正火来说,这个冷却速度过快了(如果你想要的是铁素体+珠光体的话)。 ...


同意。看金相图片哪象是正火组织,既然不是正火组织还评什么晶粒度?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2016-3-7 16:49:50 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-3-7 10:02
相对正火来说,这个冷却速度过快了(如果你想要的是铁素体+珠光体的话)。 ...

要求是正火,想要细小的铁素体和珠光体。看的晶粒度是铁素体和珠光体的晶粒度,按照GBT6394的标准!高工,你如此一问,我心里怎么惴惴的呀!正火后看晶粒度有问题吗?
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发表于 2016-3-7 16:54:57 | 显示全部楼层
夏日凉风 发表于 2016-3-5 08:44
你们毛坯都做晶粒度吗?这个材料毛坯粗加后还有调质工序吗?

这个材料正火后很少有再调质的
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发表于 2016-3-7 16:55:41 | 显示全部楼层
清风 发表于 2016-3-5 09:32
个人感觉这个组织已经严重过热甚至过烧,建议仔细看下硫化物有没有在晶界析出。 ...

过热是肯定的,但没有过烧的迹象
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发表于 2016-3-7 16:56:34 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-5 19:28
什么状态下看?腐蚀还是抛光状态的非金属夹杂物?各有什么特点?

这个很显然是腐蚀过的
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发表于 2016-3-7 16:57:47 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-7 16:49
要求是正火,想要细小的铁素体和珠光体。看的晶粒度是铁素体和珠光体的晶粒度,按照GBT6394的标准!高工 ...

楼主可否晒一晒你的正火工艺?
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 楼主| 发表于 2016-3-7 17:31:54 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-3-7 16:57
楼主可否晒一晒你的正火工艺?

杨工,好!我们只是用户,要求供方正火+高温回火状态交货。我负责全检硬度,抽检金相组织。所以,没法晒正火gongy工艺
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 楼主| 发表于 2016-3-7 17:32:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-3-7 16:57
楼主可否晒一晒你的正火工艺?

杨工,好!我们只是用户,要求供方正火+高温回火状态交货。我负责全检硬度,抽检金相组织。所以,没法晒正火gongy工艺
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发表于 2016-3-7 17:45:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-3-8 09:34 编辑
灵猫 发表于 2016-3-7 17:32
杨工,好!我们只是用户,要求供方正火+高温回火状态交货。我负责全检硬度,抽检金相组织。所以,没法晒 ...

        看看这个http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=17512&fromuid=8帖子,如果你的产品有量,可以到我这里来正火。如果你单位没有锻造能力,还可以直接委托我司为你提供等温正火后的锻件。
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发表于 2016-3-7 17:57:04 | 显示全部楼层
感觉这个就是热锻后空冷的组织,没有正火。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2016-3-7 17:57:35 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-3-7 17:45
看看这个http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=17512&fromuid=8帖子,如果你的 ...

等温正火的组织,很漂亮。我会向领导汇报你的想法。
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 楼主| 发表于 2016-3-7 18:01:13 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2016-3-7 17:57
感觉这个就是热锻后空冷的组织,没有正火。

谢谢。估计供方出于i降低成本的考虑?
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发表于 2016-3-7 19:22:40 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-7 16:49
要求是正火,想要细小的铁素体和珠光体。看的晶粒度是铁素体和珠光体的晶粒度,按照GBT6394的标准!高工 ...

其实我第一印象就是奥氏体晶粒,也用在评铁素体晶粒。你这是20CrMnMo属于低碳低合金,正火后根据铁素体来是可以的,但是你这个冷却太快,组织出现很多非平衡组织。组织都不对啊!
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-7 19:32:49 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-3-7 19:22
其实我第一印象就是奥氏体晶粒,也用在评铁素体晶粒。你这是20CrMnMo属于低碳低合金,正火后根据铁素体来 ...

20CrMnMo正火,你怎么评铁素体晶粒?
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搬运工 发表于 2016-3-7 19:32
20CrMnMo正火,你怎么评铁素体晶粒?

以前做后稳定杆25C的材料也要求我做晶粒度检测,那肯定只有评铁素体晶粒了。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-7 19:42:19 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2016-3-7 19:32
20CrMnMo正火,你怎么评铁素体晶粒?

高工的意思是?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2016-3-7 22:48:40 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-3-7 19:22
其实我第一印象就是奥氏体晶粒,也用在评铁素体晶粒。你这是20CrMnMo属于低碳低合金,正火后根据铁素体来 ...

对照标准图谱,我只知道不符合要求,所以开具了不合格处理单。图片上的组织是冷却太快的组织?我本来以为是锻造后堆冷产生的退火组织呢。
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 楼主| 发表于 2016-3-7 22:54:02 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2016-3-7 19:32
20CrMnMo正火,你怎么评铁素体晶粒?

我也不懂评铁素体还是奥氏体。反正对照图谱,不符合就是不合格。这样可以吗?再说,正火+高温回火的工件,能够看得出奥氏体晶粒吗?
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发表于 2016-3-7 22:56:49 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2016-3-7 17:57
感觉这个就是热锻后空冷的组织,没有正火。

会不会是所谓的“余热正火”?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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灵猫 发表于 2016-3-7 22:48
对照标准图谱,我只知道不符合要求,所以开具了不合格处理单。图片上的组织是冷却太快的组织?我本来以为 ...

如果你们有硬度要求就更好办了,这个组织硬度一般是偏高的。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-8 12:39:13 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-3-7 10:02
相对正火来说,这个冷却速度过快了(如果你想要的是铁素体+珠光体的话)。 ...

清淡老师看到了索氏体组织

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可不单单是索氏体!  发表于 2016-3-8 17:25
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孤鸿踏雪 发表于 2016-3-7 16:55
过热是肯定的,但没有过烧的迹象

20CrMnMo材料没有接触过,不过我这里有0.45C-0.13V材料过烧后组织图片,可以参考一下。

过烧 100X

过烧 100X

500X

500X

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cnszgong 发表于 2016-3-7 22:56
会不会是所谓的“余热正火”?

           这个,非常可能!
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guminjie 发表于 2016-3-8 12:39
清淡老师看到了索氏体组织

这个材料淬透性非常好,小件普通正火金相组织非常细密,类似于中碳低合金钢的调质组织,硬度自然不会低了
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清风 发表于 2016-3-8 13:30
20CrMnMo材料没有接触过,不过我这里有0.45C-0.13V材料过烧后组织图片,可以参考一下。

...

         过烧的具体特征是什么?能否应文字描述一下?
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发表于 2016-3-8 14:49:01 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-3-8 14:39
过烧的具体特征是什么?能否应文字描述一下?

该材料锻造加热时中频炉故障导致温度过高后过烧,过烧后晶界熔化,材料内部形成孔洞。 IMG_20150702_181747.jpg

晶界熔化

晶界熔化

内部孔洞

内部孔洞

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发表于 2016-3-8 15:44:42 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-7 22:54
我也不懂评铁素体还是奥氏体。反正对照图谱,不符合就是不合格。这样可以吗?再说,正火+高温回火的工件 ...

晶粒与晶粒度是两个不同的概念。
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发表于 2016-3-8 17:25:27 | 显示全部楼层
清风 发表于 2016-3-8 13:30
20CrMnMo材料没有接触过,不过我这里有0.45C-0.13V材料过烧后组织图片,可以参考一下。

...

石墨化了?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-8 17:36:58 | 显示全部楼层

这个是MnS在晶界析出
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发表于 2016-3-8 17:59:07 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-3-7 16:54
这个材料正火后很少有再调质的

我们做调质
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-8 20:58:38 | 显示全部楼层

是否是先正火然后再调质,调质以后再渗碳吗?

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是的  发表于 2016-3-9 09:47
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-3-8 22:30:18 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2016-3-8 15:44
晶粒与晶粒度是两个不同的概念。

我们实际上是要求晶粒吧?
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2016-3-9 07:53:23 | 显示全部楼层
对于这一类材料,最好做等温正火,如果设备条件不具备,普通正火也是可以的。正火后进行高温回火,作用不是很大,能够降低硬度而已。如果普通正火工艺得当,不做高温回火也是可以的。这个产品正火没有做或者没有烧透,看起来依然是锻造组织。
回来了,好久不回家了
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