新人求助-关于多用炉碳氮共渗淬火变形

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 14:06:40

东方发表于 2016-9-5 13:55
正解我倒有点担心你冷却有点慢强搅时间可以提前

直接淬火时就强搅？

东方 · 发表于 2016-9-5 14:09:32

小笨蛋发表于 2016-9-5 14:06
直接淬火时就强搅？

嗯可以一试

hongqk · 发表于 2016-9-5 14:40:49

小笨蛋发表于 2016-9-5 13:33
这种多用炉批次干活不太容易操作分级升温啊
不然出炉后下一炉要等到什么时候才能进啊
所以我理解是不是 ...

多用炉的油搅拌如果没有使用变频器，搅拌速度方面应该没有太多的选择，就选择搅拌或不搅拌。

小笨蛋 · 发表于 2016-9-5 15:05:21

hongqk 发表于 2016-9-5 14:40
多用炉的油搅拌如果没有使用变频器，搅拌速度方面应该没有太多的选择，就选择搅拌或不搅拌。 ...

我们是没有变频器有两种接法转变为快搅和慢搅

繁华落幕 · 发表于 2016-9-5 16:36:20

小笨蛋发表于 2016-9-5 13:16
装炉方式片子紧贴在一起会有效果吗
我看其他厂家有的把片子都挤在一起了 ...

紧贴在一起，应该变形会小些，但是这里是碳氮共渗，贴一块渗层就不均匀了。要是能改成氮化或者软氮化处理就好了

东方 · 发表于 2016-9-5 16:38:10

繁华落幕发表于 2016-9-5 16:36
紧贴在一起，应该变形会小些，但是这里是碳氮共渗，贴一块渗层就不均匀了。要是能改成氮化或者软氮化处理 ...

软氮化做着玩意是趋势

心沐长风 · 发表于 2016-9-5 21:49:20

楼主这B350JL是什么材料啊？还有要求表面硬度是多少

心沐长风 · 发表于 2016-9-5 21:53:24

还有一个需要注意升温速度，把升温时的功率调低一些，让升温速度慢一些，减少热应力的影响。

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 08:22:55

心沐长风发表于 2016-9-5 21:49
楼主这B350JL是什么材料啊？还有要求表面硬度是多少

德标C10E 要求硬度60-68HRC

东方 · 发表于 2016-9-6 08:29:28

小笨蛋发表于 2016-9-6 08:22
德标C10E 要求硬度60-68HRC

这个好用HRC打吗？

跑步者 · 发表于 2016-9-6 08:35:19

小笨蛋发表于 2016-9-4 21:00
我就是想问一般如何确定是前序加热变形还是后续淬火变形的

允许的话就拿几个样件试一下就知道了啊，加热不淬火的，加热淬火的。

跑步者 · 发表于 2016-9-6 08:40:49

东方发表于 2016-9-5 11:14
这么大的盘我还想网带炉的不知道好做吗没试过

网带炉不合适吧，这种形状的零件淬火时要90度放入，网带炉高度不够，平放不符合技术规范的呀。变形量估计要大得多

跑步者 · 发表于 2016-9-6 08:45:21

小笨蛋发表于 2016-9-5 11:51
现在有时候表面硬度不够

硬度不够?在升温时注意保温一下，另外装炉的时候零件之间的距离不要太近。你的硬度不够是装炉边缘部分硬度不够还是中间硬度不够？我们以前做一种小的垫片也遇到过硬度不够问题，在装炉后周围绑上几个铁丝网做保温处理就好的多。

东方 · 发表于 2016-9-6 08:46:02

跑步者发表于 2016-9-6 08:40
网带炉不合适吧，这种形状的零件淬火时要90度放入，网带炉高度不够，平放不符合技术规范的呀。变形量估计 ...

嗯应该会看到这么大的我也不敢用网带炉了

跑步者 · 发表于 2016-9-6 08:46:07

东方发表于 2016-9-5 12:05
额这么薄的件上来就875够胆大的

艺高人胆大

东方 · 发表于 2016-9-6 08:47:05

跑步者发表于 2016-9-6 08:46
艺高人胆大

高手在民间

跑步者 · 发表于 2016-9-6 08:48:02

小笨蛋发表于 2016-9-5 12:10
冷却用的好富顿355油油温110 淬火十秒慢搅后两分钟快搅后恢复慢搅油内25分钟滴油15分钟 ...

以前看过一篇文献，讲的就是易变性件的淬火冷却问题，说的是利用间歇式搅拌，人家说效果很好。只是建议，我也没试过

跑步者 · 发表于 2016-9-6 08:50:03

小笨蛋发表于 2016-9-5 13:16
装炉方式片子紧贴在一起会有效果吗
我看其他厂家有的把片子都挤在一起了 ...

会对渗层有影响的，另外冷却不好的话硬度就不够了

心沐长风 · 发表于 2016-9-6 10:36:25

小笨蛋发表于 2016-9-6 08:22
德标C10E 要求硬度60-68HRC

请问这个德标C10E，相当于国内的哪种材料？

东方 · 发表于 2016-9-6 10:37:53

心沐长风发表于 2016-9-6 10:36
请问这个德标C10E，相当于国内的哪种材料？

10#差不多了

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 11:16:53

东方发表于 2016-9-6 08:29
这个好用HRC打吗？

hv转换的

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 11:19:09

跑步者发表于 2016-9-6 08:35
允许的话就拿几个样件试一下就知道了啊，加热不淬火的，加热淬火的。

用其他设备加热到温可以吗多用炉加热不淬火不太好实施吧

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 11:37:20

跑步者发表于 2016-9-6 08:48
以前看过一篇文献，讲的就是易变性件的淬火冷却问题，说的是利用间歇式搅拌，人家说效果很好。只是建议， ...

间歇搅拌啥意思

心沐长风 · 发表于 2016-9-6 12:12:59

东方发表于 2016-9-6 10:37
10#差不多了

哦，谢谢

心沐长风 · 发表于 2016-9-6 12:21:22

东方发表于 2016-9-6 10:37
10#差不多了

请问就楼主这材料，单纯的氮化能达到表面硬度要求吗？60---68HRC换算成HV可是700---940啊

东方 · 发表于 2016-9-6 12:32:45

心沐长风发表于 2016-9-6 12:21
请问就楼主这材料，单纯的氮化能达到表面硬度要求吗？60---68HRC换算成HV可是700---940啊 ...

目前就我所见的大平板零件用软氮化的多有些以前也是渗碳当然也就不能用这个渗碳要求了

心沐长风 · 发表于 2016-9-6 13:59:46

东方发表于 2016-9-6 12:32
目前就我所见的大平板零件用软氮化的多有些以前也是渗碳当然也就不能用这个渗碳要求了 ...

氮化对零件的变形控制是有利的，不知道就楼主这产品及材料，奥氏体氮碳共渗能不能达到要求了？

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 15:28:51

hongqk 发表于 2016-9-5 11:09
我原来做过这种东西，820淬火真的没有问题，共渗的时间90分钟足了。

今天试了820 表面硬度可以的基体硬度不够了

Adam · 发表于 2016-9-6 16:25:38

860度渗碳
820-830淬火
高温油 120，也可以换成160度
全程慢搅拌 750转/分钟

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 16:36:37

东方发表于 2016-9-5 12:23
你把875降下来变形会好很多的硬度用碳势时间和冷却补上就好了你上个金相图看看 ...

温度降到820 强渗时间延长了30min 表面硬度渗层ok 基体硬度不够了另外变形没有多大改善
听说淬火前几分钟静止不搅后再快搅有改善大师觉得如何解释了

hongqk · 发表于 2016-9-6 16:55:15

小笨蛋发表于 2016-9-6 16:36
温度降到820 强渗时间延长了30min 表面硬度渗层ok 基体硬度不够了另外变形没有多大改善
听说淬火前几分 ...

这个零件也要求基体硬度吗？是什么材料？

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 17:12:22

hongqk 发表于 2016-9-6 16:55
这个零件也要求基体硬度吗？是什么材料？

德标相当于国内的10#钢

东方 · 发表于 2016-9-6 17:58:58

小笨蛋发表于 2016-9-6 16:36
温度降到820 强渗时间延长了30min 表面硬度渗层ok 基体硬度不够了另外变形没有多大改善
听说淬火前几分 ...

好家伙 10#渗碳也要心部硬度了要多少硬度

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 18:27:49

东方发表于 2016-9-6 17:58
好家伙 10#渗碳也要心部硬度了要多少硬度

大于60hra

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 18:28:37

东方发表于 2016-9-6 17:58
好家伙 10#渗碳也要心部硬度了要多少硬度

什么意思这种钢材不需要心部硬度

东方 · 发表于 2016-9-6 18:38:37

小笨蛋发表于 2016-9-6 18:28
什么意思这种钢材不需要心部硬度

嗯我们不检10#渗碳心部硬度

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 18:48:48

东方发表于 2016-9-6 18:38
嗯我们不检10#渗碳心部硬度

心部硬度不到有什么风险吗

东方 · 发表于 2016-9-6 18:50:11

小笨蛋发表于 2016-9-6 18:48
心部硬度不到有什么风险吗

要看你这个板子用在什么地方的起什么作用

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 19:11:39

东方发表于 2016-9-6 18:38
嗯我们不检10#渗碳心部硬度

你们料厚多少我们用在离合器上面卡减震弹簧

东方 · 发表于 2016-9-6 19:27:41

小笨蛋发表于 2016-9-6 19:11
你们料厚多少我们用在离合器上面卡减震弹簧

厚度差不多

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 19:28:48

东方发表于 2016-9-6 19:27
厚度差不多

淬火温度也一样吗。有没有测过心部啊

东方 · 发表于 2016-9-6 19:58:35

小笨蛋发表于 2016-9-6 19:28
淬火温度也一样吗。有没有测过心部啊

嗯没有测过

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 20:18:56

东方发表于 2016-9-6 19:58
嗯没有测过

那说回变形的事您认为我们现在先慢搅15秒后快搅120秒再恢复慢搅这种慢搅+快搅的方式有什么问题吗
因为也有人说可以先不搅过几分钟再搅这方面我真是不太懂

东方 · 发表于 2016-9-6 20:34:08

本帖最后由东方于 2016-9-6 20:38 编辑

小笨蛋发表于 2016-9-6 20:18
那说回变形的事您认为我们现在先慢搅15秒后快搅120秒再恢复慢搅这种慢搅+快搅的方式有什么问题吗
因为 ...

对于变形冷却理论上是先慢后快再慢实际你从加热室到冷却槽就是一个先慢的过程延长慢搅只怕收效不明显可能这个盘子结构注定高温自重和冷却造成变形厉害

hongqk · 发表于 2016-9-6 20:38:27

小笨蛋发表于 2016-9-6 20:18
那说回变形的事您认为我们现在先慢搅15秒后快搅120秒再恢复慢搅这种慢搅+快搅的方式有什么问题吗
因为 ...

不搅、慢搅、快搅的核心问题是冷却速度，搅拌速度最快，冷却速度最大，不搅冷却速度最慢。
快则有利于硬度而不利于变形。

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 20:51:03

东方发表于 2016-9-6 20:34
对于变形冷却理论上是先慢后快再慢实际你从加热室到冷却槽就是一个先慢的过程延长慢搅只怕收效不 ...

明天在试一波慢搅吧不行也就只能投降了

小笨蛋 · 发表于 2016-9-6 20:52:37

hongqk 发表于 2016-9-6 20:38
不搅、慢搅、快搅的核心问题是冷却速度，搅拌速度最快，冷却速度最大，不搅冷却速度最慢。
快则有利于硬 ...

所以我先期不搅变形量应该会改善了

hongqk · 发表于 2016-9-6 21:04:26

小笨蛋发表于 2016-9-6 20:52
所以我先期不搅变形量应该会改善了

到您的那个零件，到底要不要搅拌，搅拌速度多少，需要你自己做实验，我记得有一个产品真空炉下油不搅拌6秒出油很好，10秒就出现了裂纹。

心沐长风 · 发表于 2016-9-6 21:46:47

小笨蛋发表于 2016-9-6 20:52
所以我先期不搅变形量应该会改善了

请问，您是875碳氮共渗后降温到820淬火，还是直接820碳氮共渗后直接淬火的。

心沐长风 · 发表于 2016-9-6 21:48:37

还有，你再次试验的时候，还是按照所发图片中的那个装炉方式装炉的吗？

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)