热处理万花筒

所以因为

孤鸿踏雪:
如何防止放电加工引起的开裂
     放电加工是借助于放电所产生的高温而使工件表面熔化的加工方法。放电加工广泛应用于复杂模具的生产上。由于放电加工显著提高了操作技术、生产力和加工精度，同时可对预硬材料进行加工，对非常复杂的模具型腔（如窄深槽、死角等）显示了特别的优越性，因而倍受人们的欢迎，但这种方法在模具表面（被加工面）遗留了一层硬面脆（约几十微米）的放电白层（依次为组织粗大的再凝固层，布满高密度微裂纹的再淬硬层和回火层），白亮层若不彻底清除，将使微裂纹遗留于模面上成为缺陷源，给模具的使用寿命造成重大隐患。此外，放电加工会在加工面上产生800Mpa左右的拉应力，这种应力若不去除，则会与后续的磨削加工应力（70～80Mpa）及热处理淬火应力（高达1600Mpa）交互叠加而引起应力集中，从而引起模块的剧烈变形甚至开裂。
   因此，在模具制造中，对放电白层要进行彻底清除，并在放电加工后进行稳定化（松弛）处理，以消除残余应力。

所以因为:
放电加工又叫电加工也可称电火花加工。
电脉冲和线切割都是属于放电加工的范畴，只是电脉冲采用电极对工件放电，线切割是采用MO丝对工件放电；前者大都用于模具型腔（死角等）局部的修整，后者可以加工出完整的形状。但都会对模具表面产生不良影响的白亮层。
欢迎大家指正。

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这个材料很难做，我做的也不多，放在这里看起来方便一些：
求助：F6NM热处理工艺 ...
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=2148&extra=

所以因为

随风飘飘提供：
PAG溶液的保养：
1.防止粉尘、油污及其它杂物混入淬火液中，以免影响淬火剂冷却性能及致使淬火液变质。
2.每半年至一年对淬火液进行一次沉淀，保持清洁。
3.适当的搅拌可延长使用寿命，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。

PAG溶液的测量：
1、首先对折光仪用自来水校零。
2、测出淬火液的总折光仪读数N总。
3、用300ml烧杯取250ml淬火液，将淬火液加热至100℃以上，立即从电炉上取下静置20分钟，待PAG全部沉降到杯底，上部为澄清液为止。
4、用吸管从液面下1cm处缓慢吸取半管澄清液，测出其折光仪读数N污。
5、用公式C真（%）=（N总—N污）×2.5，计算出淬火液的实际有效浓度C真（%）。

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上贝氏体
上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。

下贝氏体
下贝氏体－同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。

粒状贝氏体
粒状贝氏体－大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为m-a组织。

无碳化物贝氏体
无碳化物贝氏体---板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。
形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。

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伯龙马关于裂纹的阐述：
1.淬火裂纹，在任何轻磨过程也摆脱不了裂纹，重磨更不用说。而且，即使很浅的淬火裂纹，有多少的磨削余量也磨不掉。因为在磨削过程，在砂轮振动下裂纹不断向里扩展。
2.磨削裂纹，在第一次磨削过程出现裂纹，在减小磨削力情况下，第二次磨削时可以消除前次产生的裂纹。这是磨削裂纹与淬火裂纹的本质区别。

纯粹的磨削裂纹，是磨削工艺不当造成的，说明零件基体无论组织和应力状态都正常，不具备产生裂纹的条件。如果零件基体组织和应力状态不正常而产生磨削裂纹，产生裂纹的工序是磨削，造成的原因是热处理。解决问题的办法是补充回火和减小磨削力，必须双方采取补救措施。

在实际生产中面临的问题是，关于废品如何断定是　磨削？　还是热处理？　还是共同分担？
1.根据裂纹的特征：纯粹磨削裂纹一般为网状裂纹或并排的条状裂纹，且裂纹方向与磨削方向垂直。如果检测热处理没问题，应由磨削工序承担责任。
2.热处理裂纹的特征：一般1至3条弧形或不规则的裂纹。应热处理工序承担责任。
3.磨削裂纹出现后，检测热处理存在一定问题，且有磨焦（变色现象），应共同承担责任。
仅供参考。
     

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楼主：Wangqinghua196
粉末冶金零件的热处理！
粉末零件的 热处理分为整体热处理和表面热处理。
大家能否在此提供一些实际产品热处理的经验！
致谢！
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

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吉祥如意:
题目：大家注意了吗？清洗剂使用不当对设备的损坏。
工件在进行渗碳淬火之前，要进行前清洗。如清洗环节出现问题可能会对炉造成损害。有图为证
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;tid=2888#lastpost

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上一篇文章大家参考：
冷却速度曲线上出现3个区段的条件:
在研究无机盐水溶液时，曾经有过一种错误的说法：“在任何液体介质中淬火冷却，都会出现蒸汽膜（膜沸腾）阶段、（泡）沸腾阶段和对流冷却阶段”。即便在采用1000张/s的快速摄影也没有发现蒸汽膜阶段时，也仍然坚持这一看法。
为了说明上述说法的错误所在，我们简单分析一下上述3个阶段的成因。在冷却的蒸汽膜阶段，红热工件被水蒸气包裹着。此时，工件表面向外部散热是通过热辐射和水蒸气的对流来实现的。其中，热辐射的作用最大。靠辐射热以及对流传递的热使包裹蒸汽膜的汽－液界面发生沸腾。沸腾产生的水蒸气充实进蒸汽膜中，使膜内的蒸汽压足以抵挡外部液体的压力，则蒸汽膜得以维持。
我们知道，物体表面向外辐射的热量与该表面的绝对温度的4次方成正比。因此，工件表面温度越高，汽－液界面上的沸腾就越激烈。其结果蒸汽膜就越厚，也越稳定。由于稳定的蒸汽膜阶段几乎没有气泡进入液相中，我们可以把气液界面包裹着的部分看成一个体系。这个体系的外部是气体，里面包裹着的是固体。这个体系对外的热散失主要是靠对流来进行。接触上述体系的液体被加热，再通过对流把热量带到更远处。其情形就像始终保持在 100℃的工件在水中的散热情况一样。随着冷却的进行，工件表面温度降低，汽－液界面上沸腾的激烈程度会迅速降低。蒸汽膜阶段的冷却速度随之减小。由于沸腾区域的汽－液界面上发生着的是水蒸汽?水的双向变化，当水沸腾产生的水蒸气的量少于膜内的水蒸气变成水所损失的量时，包裹工件的蒸汽膜就会变薄。当蒸汽膜内保有的水蒸气少到不能抵挡外部液体的压力时，蒸汽膜就会破裂。蒸汽膜阶段也就终止了。工件上该部位也就进入了沸腾冷却阶段。
综上所述，工件（或探棒）冷却过程中是否出现蒸汽膜阶段，完全决定于工件表面的温度高低。只有工件表面温度超过一定程度后，冷却过程中才会出现蒸汽膜阶段。这个特定的温度值是随工件的特点、所用介质的特性和其它有关条件而变的。只有工件的表面温度高于上述特定的温度值时，才可能出现和维持冷却的蒸汽膜阶段。低于这个值，就形不成完整而稳定的蒸汽膜，也就见不到冷却的蒸汽膜阶段。我们把这个特定温度叫做该介质在当时的使用条件下的特性温度。和在统一约定的条件下，评价不同介质品种的冷却特性的标准相比，上述特定温度应当是广义的特性温度；而标准中的则是狭义的特性温度。狭义的特性温度的测定条件大多是：在介质不搅动的条件下，水性样品用30℃的液温，快速油用50℃的油温，热油用100℃的油温。同时要说明的是，采用热电偶热端位于探头中心的测定标准侧出的特性温度值，总是低于工件表面实际的特性温度值。此外，我们从道理上讨论特性温度问题时，用的是工件表面的实际的特性温度，也就是广义的特性温度。实际工件淬火时，表面的不同部位在不同的时间接触的介质的特性温度是不相同的，并且是在变化的。
工件表面温度低于介质的上述特性温度，就进入沸腾冷却阶段。在沸腾冷却阶段，工件的散热途径更为多样，既包含介质与工件表面直接接触的热转递散热、介质变成蒸汽的吸热，也包括所有情况下的表面热辐射散热和对流传热散热。当表面温度降低到稍高于介质的沸点温度时，沸腾冷却阶段就结束了。继续冷却就主要靠介质接触工件的热转递和介质的对流散热来完成，直至工件表面温度与介质温度相同为止。
综上所述，在液体介质中做淬火冷却，当介质的平均温度低于介质的沸点温度时，可能出现的冷却阶段为：
①如果淬入工件的表面温度高于所用介质的特性温度，冷却过程将出现蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。
② 当淬入工件的表面温度处于介质的特性温度和介质的沸点温度之间时，出现沸腾阶段和对流阶段。
③当淬入工件的表面温度等于低于介质的沸点温度时，就只有对流冷却阶段了。

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紧固件热处理的几个控制点：
紧固件的热处理，除了一般的质量检查和控制外，还有一些特殊的质量检查和控制。
一、 脱碳与渗碳
    在大批量热处理生产过程中，金相法也好，显微硬度法也好，只能是定时抽检。因为其检查时间长，成本高。为了及时判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检测是把淬过火的零件，在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光，测第一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右，再测一次洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同，说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次硬度时，说明表面脱碳。前次硬度高于后次时，说明表面渗碳。在一般情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。
二、 硬度与强度
    在螺纹紧固件检测中，不能简单的根据硬度值，查有关手册，折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准GB3098.3中规定仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。拉力试样也是从1/2半径处截取。因为不排除零件的中心部分有低硬度、低强度部分存在。
    一般情况下，材料的淬透性好，螺杆部横截面上硬度能均匀分布。只要硬度合格，强度和保证应力也能达到要求。但是当材料的淬透性差时，虽然按规定的部位检查，硬度是合格的，但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下限时。
    为了把强度和保证应力控制在合格范围内，往往提高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围：对M16以下的规格为26~31HRC，M16含以上的规格为28~34HRC为宜；10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。
三、 再回火试验
    8.8~12.9级的螺栓、螺钉和螺柱，应根据实际生产中的最低回火温度低10℃保温30min的再回火试验。在同一试样上，试验前后三点硬度平均值之差不得超过20HV。
    再回火试验可以检查因淬火硬度不足，用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作，保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回火，尽管其它力学性能可以达到要求，但测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远远大于12.5um。而且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象。在一些汽车及建筑用螺栓中，已出现过突然断裂的现象。当采用最低回火温度回火后，可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应当特别慎重。
四、 氢脆的检查
    氢脆的敏感性随紧固件的强度增加而增加。对于10.9级及以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等电镀后应进行除氢处理。
    除氢处理一般是在烘箱或回火炉中，在190~230℃下保温4h以上，使氢扩散出来。
    螺纹紧固件可用旋紧的办法，在专用夹具上，旋到使螺杆承受相当保证应力的拉力下，保持48h，松开后螺纹紧固件不产生断裂。这种方法就作为氢脆的检查方法。

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各类钢的锻造温度范围：（杨工提供）
    1. 普通碳素钢始锻温度1280°C，终锻温度700°C，锻造温度范围580°C；
    2. 优质碳素结构钢始锻温度1200°C，终锻温度800°C，锻造温度范围400°C；
    3. 碳素工具钢始锻温度1100°C，终锻温度770°C，锻造温度范围330°C；
    4. 合金结构钢始锻温度1150~1200°C，终锻温度800~850°C，锻造温度范围350°C；
    5. 合金工具钢始锻温度1050~1150°C，终锻温度800~850°C，锻造温度范围250~300°C；
    6. 高速工具钢始锻温度1100~1150°C，终锻温度900°C，锻造温度范围200~250°C；
    7. 耐热钢始锻温度1100~1150°C，终锻温度850°C，锻造温度范围250~300°C；
    8. 弹簧钢始锻温度1100~1150°C，终锻温度800~850°C，锻造温度范围300°C；
    9. 轴承钢始锻温度1080°C，终锻温度800°C，锻造温度范围280°C；

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盐浴冷却曲线集合
http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1
你见过盐浴的冷却特性曲线吗？
http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1

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契尔诺夫B点(作者：夏日凉风)
契尔诺夫B点是个什么样的温度？对热处理有什么指导意义？
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;tid=4009#lastpost
其中回复：
契尔诺夫B点普碳钢在临界温度以上150--200℃，合金钢在Ac1点以上250--300℃。由契尔诺夫提出，主要针对大型铸锻件的粗晶问题。
消除粗晶有两种方法，一是加热到契尔诺夫B点以上温度，二是通过两次正火或退火产生的内因加工硬化破坏粗晶组织的遗传。为了提高生产率，一般使用加热到契尔诺夫B点以上温度来消除粗晶，而对于锻件或铸件重量很大的工件，一般采用两次正火或退火来消除粗晶。
契尔诺夫B点随着加热速率和钢种的变化而变化。

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“油淬水冷”的实例(由qibao9891提供)
有一种手用铰刀，前端带有一段直的导向部，比较细，适合油淬；刃部粗，适合水淬。
于是这种铰刀出炉后，先油淬导向，刃部不入油在空气中预冷；待导向部分淬的差不多了，刃部预冷的也可以了，然后再转到水槽里，水淬刃部。由于入水时导向部分在刃部的下面，也跟着入水了，这时候的导向部分是地道的油淬水冷。铰刀的整体变形很小。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-5-17 13:44
“油淬水冷”的实例(由qibao9891提供)
有一种手用铰刀，前端带有一段直的导向部，比较细，适合油淬；刃部粗 ...

你的工作非常有远见。等到一定的时候，就是一部专集，有价值的专集。

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加热设备与裂纹的关系 （资料）
淬火裂纹和热处理的组织应力、热应力、材料缺陷、锻造不良、设计不合理等因素相关外，它与加热炉也有一定的关系，最不易引起淬火裂纹的是真空炉，以下按产生淬火裂纹难易程序次序排列为：
真空炉、电加热空气炉、盐浴炉和燃烧炉。
重油炉及液化石油气炉等最容易引起淬火裂纹。真空炉是辐射加热，所以没有氧化、脱碳，至于局部过热不易发生，处理后表面也不粗糙，因此是不易发生淬火裂纹的加热炉。电加热空气炉的温度分布比较均匀，且不易出现氧化，脱碳等表面缺陷，所以淬火裂纹发生得少，以重油和液化石油气为燃料的燃烧炉，是用火焰直接加热的，所以直接接触火焰的地方往往发生过热，特别是最近为节约能源使用空气过剩火焰（氧化焰），更易因氧化，脱碳引起桔皮状缺陷，因此是淬火裂纹发生率高的炉子。

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可控气氛渗碳设备为什么要设置一个供气安全温度呢？（作者aaron01 ）
对于多用炉、网带炉等可控气氛渗碳设备，设备供应商都会有个供气安全温度条件限制，前几天因一个工艺需要，考虑了这个问题，想半天也没想明白。为什么要加这个温度限制？
RX气体、氮甲醇气体都是一样温度吗？为什么设这样的温度呢？请大家讨论。
http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1

所以因为

感应淬火基础知识（杨工整理的资料）
感应热处理基础知识
  1 频率分段
高频（电流）频率：100～500KHZ，常用200～300KHZ；
超音频（电流）频率：30～80KHZ，常用30～40KHZ；
中频（电流）频率：500～20000HZ，常用2500和8000HZ；
工频感应加热：不需变频机，直接取用于50HZ工业电网。
2 高频感应加热装置
高频感应加热装置又称高频炉或高频机，它实质上是一个大功率变频器，通过电子管振荡器将工频交流电变为大功率高频交流电，故又称为电子管式高频发生器。
目前，国产高频感应加热装置按其振荡功率有8、30、60、100、200KW等品种。
2.1 可控整流器
可控整流器的作用是将高压变压器输出的三相高压电整流成高压直流电，并且要求直流电压在一定范围内可控，以便在加热不同尺寸的工件时能相应改变振荡器的输出功率。
闸流管因具有功率大、能承受高压、管压降小、整流效率较高等优点，故20～200KW大功率高频加热装置一般都采用它作为可控整流器的整流元件。
闸流管可控整流器常用的栅极电压控制方法有交直流叠加控制和移相控制两种。
2.2 三相可控整流电路三种典型工作状态
（1）可控闸流管全部受控状态（α=180°）
（2）可控闸流管全不受控状态（α=30°）
（3）可控闸流管部分受控状态（30～180°）
2.3 高压硅整流器
高压硅整流器是在高压变压器高压侧用硅组作整流元件制作的整流器，是一种新型的大功率整流器。
2.4 电子管振荡器
振荡管又叫发射管，是高频振荡器的核心元件。大功率高频振荡管都采用真空三极管形式。
2.5 电子管主要参数
（1）内阻Ri：在栅压一定时，阳极电压增量△Ua与阳极电流增量△Ia之比，称为电子管内阻，即：Ri= ∣Ug=常数
（2）放大系数μ：保持阳极电流不变，阳极电压增量△Ua与栅极电压增量之比，称为振荡管的放大系数，即：μ= ∣Ia=常数
放大系数表明了栅压对阳极电流的控制能力比阳极电压对阳极电流的控制作用要强μ（3～100）倍。
（3）跨导S：在恒定的阳极电压下，阳极电流增量△Ia与栅极电压增量△Ug之比称为三极管的跨导，即S= ∣Ua=常数
跨导即为栅极特性曲线直线部分的斜率。它表示栅极电压对阳极电流的控制能力。S愈大，控制能力愈强。
以上三个参数Ri、μ、S互相关联，即μ=S·Ri
2.6 三极电子管的放大工作状态
（1）甲类工作状态：栅负偏压Eg小于截止栅负偏压Eg0放大器静态工作点为A1点，阳流导通角2θ=360°此状态在特性曲线直线部分，非线性失真小，直流功率耗损很大，放大效率很低；
（2）乙类工作状态：栅负偏压Eg2=Ego，静态工作点为A2点，阳流导通角2θ=180°，此状态非线性失真大，直流损耗小，效率较高；
（3）丙类工作状态：│Eg3│＞│Ego│，2θ＜180°，非线性失真很大，但直流损耗更小，效率更高。
2.7 电子管自激振荡
当不同频率的电流通过LC并联电路时，电路呈现不同的阻抗。只有频率刚好等于谐振频率的电流通过时，电路阻抗最大，此时电路处于谐振状态。谐振电路呈现的纯电性阻抗称为回路的等效外阻，用RD表示，其值由下式决定：
RD=
由于只有谐振时的阻抗最大，因此只有频率为谐振频率的电流ia通过LC振荡回路时产生的电压降最大，其值iaRD=μk。而其它频率的信号通过时回路呈现的阻抗很小，相当于短路，很容易通过。所以，无论何种复杂波形的电流通过LC振荡回路时，它总是选择揩振频率的成分，产生谐振频率的振荡，而将其他频率的分波滤掉。电子管自激振荡器的自激振荡过程就是利用了这一选频特性。
2.8 自激振荡条件
（1）相位条件：要维持振荡必须使反馈线圈的反馈电压ug和振荡回路电压uk同相位。
（2）振幅条件：正反馈太小也不能维持振荡，必须满足一定条件。通常将反馈电压ug和振荡回路电压uk之比 称为反馈系数（用β表示），β值越大，反馈量也越大。因电子管的电压放大倍数k= ，所以：k·β=1
要使自激振荡器正常工作，必须满足k·β≥1的条件。
2.9 双回路振荡
大功率高频振荡器多采用双回路自激振荡器，在双回路振荡电路中，第一槽路和第二槽路之间耦合程度借助于LS来调节，而第二槽路与感应圈则通过淬火变压器耦合。
淬火变压器又称高频变压器，它是一个无铁芯的空心降压变压器，一次线圈就是第二振荡回路的电感线圈，约10匝，二次线圈为单匝，即淬火感应器。
没有第二槽路的振荡器为单回路振荡器，其缺点是不能根据负载的变化调节回路的阻抗匹配，但回路耗损较少，有利于提高整机效率。
2.10 电子管振荡器的工作状态及其调整
电子管振荡器的工作状态对输出功率大小、电能利用效率及振荡管的使用寿命影响很大。
（1）最大功率输出的条件——阻抗匹配问题
振荡器等效外阻（Ro）与折合内阻（Rn）相等时，振荡器的输出功率最大，也就是所谓负载与电子管实现了匹配。
振荡器等效外阻与加热工件大小和第一与第二槽路和耦合程度有关。而折合内阻也不是常数，它受反馈系数影响。
（2）高效输出条件
三极电子管在丙类工作状态（│Eg3│＞│Ego│，2θ＜180°＝时，振荡器的实际效率最高（可达60～80%）；而乙类和甲类较低，分别为50～60%和25～30%。
（3）振荡器三种工作状态
①欠压状态：振荡管栅流比阳流小很多，可忽略不计，所以又叫无栅流或小栅流状态。只有栅压μg较小时，栅流才小，故称“欠压”。由于在欠压状态下，振荡管阳极损耗很大，因而效率低。严重的欠压会显著降低振荡管寿命，甚至有烧毁阳极的危险；
②临界状态：临界状态是指Ro=Rn，即等效外阻和振荡管折合内阻刚好匹配的状态。在一定的振荡电压（Ea）下，振荡器工作于临界状态时，振荡回路高频电压Ua1和Ia1最大，所以振荡功率最大，由于Ua1m大，Ea不变时，阳压利用系数ξ增大。这时，阴极电子在栅极上的分配比例增加，阳极耗损减小，因此效率也增高。临界状态是调整振荡器时要选取的工作状态。
③过压状态：当RD＞Rn时，振荡回路高频电压Ua1增大而“过压”。由于“过压”，反馈系数不变时，栅压也“过压”。过压造成阳流显著减小，而栅流很大。故过压状态又叫大栅流状态。在过压状态，随着RD的增加，过压程度增加，振荡器效率将继续增大，但输出功率将减小。严重的过压，会使输出功率显著降低。
综小所述：振荡器的工作状态以欠压和强过压状态最为恶劣，它不仅不能充分发挥设备潜力，而且会增加电能耗损，降低设备（振荡管）使用寿命，影响产品质量；而临界状态和弱过压状态是输出功率大效率高的最佳工作状态，是高频感应加热作业中所要求的工作状态。
2.11 工作状态的调节
在高频感应加热工件时，振荡器的RD不可避免地要发生变化。如果工件在开始加热时阻抗是匹配的，则随着工件温度的升高，由于金属电阻率升高导磁率下降，焦耳热效率和磁滞热效应减小，亦即负荷降低，Rj减小，因而RD随之增大，振荡器将从临界状态向过压状态转化，高频输出功率下降。这种现象，在工件温度到达居黑点附近时表现特别明显。故而在加热工件过程中，相应于RD的增大，应随时注意减小反馈或加大耦合，以维持振荡器始终处于最佳工作状态。
振荡器工作状态的调节，归纳起来就是转动三个手轮，观察四个表。即用耦合手轮调节RD，用反馈手轮改变Rn，以实现阻抗的匹配；调节移相手轮以改变输出功率。反馈和耦合手轮的配合可保持一个不动，旋转另一个，或反之，或两者同时进行。在旋转耦合，反馈手轮的同时，应注视阳流、栅流表的指示，使两者保持一定比值。在旋转移相手轮改变阳极电压时，应注视直流千伏表的指示。还有一个高频电压表（即槽路电压表），供调整工件状态时参考。
3 超音频感应加热
超音频感应加热装置的工作电流频率一般为30～70KHZ。这个频率略高于音频上限（20KHZ），故称超音频。
超音频感应加热装置是上世纪60年代发展起来的一种先进表面加热设备，对中模数（2.5～6）齿轮、链条、花键轴、凸轮轴、曲轴的表面淬火特别适合，弥补了高频与中频对这些零件淬火时淬硬层分布不均匀的缺陷。
超音频感应加热装置的工作原理及结构、外形与高频感应加热装置相同，仅在振荡电路上有两个不同点：一是振荡器频率低，因此在振荡回路上安排的电容器量大；二是多采用单回路振荡电路。
4 双频感应加热装置
双频感应加热装置是指具有高频和超音频两段频率的感应加热装置。目前国产双频感应加热设备，其超音频频率为30～50KHZ，高频频率为90～150KHZ，高频频率虽比一般高频设备频率200～300KHZ要低，但生产实践表明：两种频率的加热效果差不多。在电路设计上，两个振荡回路通过专用闸刀开关转换。
5 中频感应加热装置
中频感应加热装置的电流频率通常为1000～8000HZ。它适用于加热层深3～16mm、工件直径大（20～500mm）的钢铁零件的表面淬火，亦可用于回火、正火、锻坯透热或熔炼金属。在汽车、拖拉机制造业中，曲轴和凸轮轴等零件的表面淬火多采用中频装置加热。
中频感应加热装置的中频电源有中频发电机（机式中频电源）和晶闸管中频电源两种。
5.1 中频淬火变压器
中频淬火变压器的作用是实现发电机与负载的匹配和降压。淬火加热用感应圈大多为单匝或双匝。为了操作安全和避免零件与感应圈之间电击穿而烧杯工件，感应圈上工作电压要求为15～100V的低压，而流过感应圈的电流都要求较大，以便在感应圈内建立强的交变磁场。但是，中频发电机的输出电压达375V或750V的高电压，为此，用中频淬火变压器降压。
中频感应加热的负载，一般是电感性负载，功率因数cosφ很低。频率为2500HZ的发电机，其功率因数cosφ通常为0.36～0.50；频率为8000HZ的发电机，其功率因数仅为0.2～0.3。为提高功率因数，通常在电感性负载两端并联若干电容器。若选择合适，使其组成谐振于中频电源频率的谐振电路，功率因数cosφ=1，发电机将输出最大的有效功率。
5.2 电容量与匝比的选择和调整
中频淬火加热时，电容量和匝比的选择和调整是一个很重要的问题。电容量和匝比调整得好，有利于发电机功率的利用和提高淬火质量。一般每加热一批工件，都应调整一次，以获得适合于加热该种零件所需要的电容量和匝比。
调整过程比较麻烦，因电容量和匝比互相影响，有时需要多次反复，才能达到满意效果。但无论多么复杂，功率因数cosφ等于或接近于1是判断电容量和匝比配合是否合适的基本标准和依据。其调整步骤大致如下：
（1）调整前，感应装置的电气、水冷等系统应处于正常状态。感应圈中必须放零件，不可在无负载情况下调整。
（2）初选匝比和电容量。依生产经验或感应器尺寸（内经和高度），初定匝比和电容量。一般感应器有效直径愈大，高度愈低，其阻抗愈大，为保持阻抗匹配，匝比应选小些，反之亦然。
电容量与匝比的调整方法：
（1）观察功率因数表指示值，若cosφ值超前，表明负载为电容性，应减小电容量；反之则相反。但由于钢制零件在加热过程中电阻率上升。导磁率下降，因而负载性质逐渐向电感性方向转移。故在实际调整中，开始加热时，一般先将回路调成电容性负载，即调到谐振点的电容量后，再过量补偿10～20%的电容量，使cosφ值为0.85～0.90（超前）。随着工件温度的提高，cosφ值由电容性逐渐接近于1。此时，功率表的读数正好等于负载电压与电流的乘积，表示电路已达到谐振状态。
（2）当不用电压自动调整装置时，保持励磁电流恒定，则可以根据负载接通前后电压表的读数来调整电容量。若接通负载后电压表读数下降，表示负载为电感性，应增加电容量；反之，若电压表读数上升，表示负载为电容性，应减小电容量；若接通负载前后电压变化小，表示电容量合适，电路接近谐振。
（3）当使用电压自动调整装置时，电容量的多少还可根据接通负载前后励磁电流表读数的变化来判断。接通负载后，励磁电流上升，表示负载为电感性，应增大电容量；反之，若励磁电流下降，表示负载为电容性，应减小电容量；若不变化，则表明处于谐振状态。
（4）调整匝比时可采用电机电压法和电机电流法来判断。在谐振状态下，如果匝比选择得合适，此时发电机电压和电流也都达到额定值，因而输出功率为最大。如果发电机已达额定值，而电压低于额定值，而发电机电流却很小，表示匝比过大，应减小初级绕组匝数；如果电流超过额定值，而电压低于额定值，则表示匝比过小，应增加变压器初级绕组匝数。匝比改变后，功率因数将发生变化，需再次选择电容量，使cosφ=0.85～0.90（超前）。
（5）若不需设备输出最大功率，匝比可不必严格选择，调节微动激磁电流，使输出功率达到要求值即可，但cosφ值仍需调整。
5.3 晶闸管中频电源
晶闸管中频电源是利用晶闸管元件的静态开关特性，直接将工频转变为中频的电源，用来熔炼金属或加热工件。
晶闸管中频电源的基本原理是通过整流器先把工频交流电整流成直流，再经滤波器滤波，最后再将直流电变换成单相中频交流电，以供给负载。把直流电变换成中频交流电的装置称为逆变器。
逆变器的负载是感应圈，它具有较大的电感。因此，负载除消耗有功功率外，还消耗比有功功率大数倍的无功功率。这样大的无功功率，若由电网负担，则电网容量则非常庞大，很不经济，故必须用能提供无功功率的中频电容器进行补偿。根据中频电容器补偿的方法，逆变器有两种形式：电容器与感应器串联时称为串联逆变器，反之则称为并联逆变器。一般说来，并联逆变器因为对负荷变化的适应性比串联逆变器好，运行比较可靠稳定，宜于做一般用途的中频感应电源，目前应用较多。
6 高频感应加热设备检修实例
（天津金能电力电子有限公司  张传旭）
摘要：高频感应加热设备中既有高压电路，又有低压电路；其控制电路中有继电器控制器、分立半导体元件、集成电路，近年来又开发了数字、微机等控制系统。因此在分析高频感应加热设备的故障时，不要只看表面现象，而是要寻找内在原因，从根本上予以解决。高频设备的品种多，故障情况也千变万化，应掌握分析和判断故障的方法。通过具体例子介绍了这种理念。
关键词：高频感应加热设备  电路  控制系统  故障
1电子管感应加热设备常见故障
[例1]设备型号码  GP100-C系列100KW（GGC80-2）等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  接通高压时过流跳闸
故障分析与解决  对于这种现象，故障所包含的范围是较广的，可分为低压电路和高压电路两部分。低压部分是指从交流接触器到高压变压器这一段线路中的输电线有无故障，过电流继电器的整定电流有无问题，这些方面容易直观检查出来。高压部分是指高压元件绝缘击穿造成的过流，像高压变压器，高压硅桥、高压旁路电容，高压压敏电阻，阳极阻流圈，阳极隔直流电容器及振荡管等元件的损坏都会造成这种故障。对此首先是直观检查，如经过仔细观察未发现可疑之处，下一步是用电压较高的摇表来测量高压对地的绝缘电阻。考虑到高压元件的绝缘电阻应是很高的，但设备上直流高压表的电阻只有6MΩ，而振荡管阳极对地的水阻一般小于1 MΩ，因此测前必须把这两部分的连线断开。可先拆除阳极阻流圈到振荡管阳极的连线，用摇表检测时高压对地应为6 MΩ。在拆除高压表阻的连线，并擦净高压对地各绝缘支柱上的尘埃，再用摇表测量高压对地的绝缘电阻，其值应在500 MΩ左右。若发现绝缘不良，则可逐个断开各元件，分别用摇表检测，找出故障所在。但是摇表的检测电压（如为2500V）只是工用电压的六分之一，所以用摇表不一定能找出问题。此时若手头别无其它电压更高的测试手段，就只得用加高压观察的办法了。每次过流冲击，对高压变压器、整流桥、振荡管、交流接角器等都会带来一定的损害，因此要尽量减少过电流的次数。试验先从第一个高压元件开始，把高压变压器高压侧的连接线断开后，试接通高压。对某些合闸时激磁电流较大的变压器，又无调压设备，虽然在合闸时跳闸的次数多些，但有时还是能合上闸的，说明高压变压器无故障；对膈闸困难的问题，宜采用分两档合闸的办法或增加阻容吸收装置来解决。如高压变压器无问题，就接上整流元件，断开从整流柜到高压柜（振荡柜）的直流高压连线，再通电试验。此时应注意观察变压器、整流桥、电容器等元件有无爬弧、放电现象。如此一段一段往下试，最后检测振荡管。如属振荡管内真空度降低，承受不了高压，则再加上阳极高压后会出现很大的阳流，阳流表会有指示（真空度不佳的管子，通过老炼有可能恢复正常）。对于有调压装置的设备，检修应分两部分进行，首先检查调压部分，后检修振荡部分。调压器检修过程如下：
摘去可控硅调压器与升压变压器3根连线处理好绝缘。用6只（3只）200W（100W）/220V灯泡星形连接，接在调压器的输出端。调压旋钮置“0”位，调压器控制方式为“开环”。合闸按正常程序送高压启动，微调高压调谐电位器（高压调谐旋钮），6只（3只）灯泡由暗逐步到亮，平滑无闪烁为正常。如亮度不均或跳变，在保证输入相序正常的情况下，了解分析调压器故障，检修调压控制板及可控硅。
如上所述，调压器正常，但正常工作中掉闸，在振荡电路正常的情况下，可考虑调压器的过流点是否合适。如三相电流不平衡时，应考虑可控硅性能是否变化。检查方法是设备以电子管零电流为负载，用示波器分别监测6只可控硅上的角发波形，在逐步增大阳流时如触发波形幅值低落或者畸变，说明该可控硅（晶闸管）已坏，应予更换。在更换损坏的元件时，必须达到或超过原来的质量标准，以免影响电路性能和安全运行。
[例2]设备型号  GP100-C系列（GGC80-2）
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  按加热按钮工件不加热，设备不起振，有阳流无栅流
故障分析与解决  对于这种现象，故障所包含的范围依然是较广的。仍可分为可分为低压电路和高压电路两部分。低压部分是指从交流接触器到高压变压器这一段线路中的输电线有无故障，过电流继电器、栅极电路有无问题，这些方面是容易直观检查出来的。
高压部分是指高压元件绝缘击穿造成的不起振；对于三回路高频设备，多数不起振是因为第二槽路电容器损坏造成。检查这种故障时宜采用分段方法，将第二槽路断开（藕合线圈到第二槽路电容器的连接铜管断开），按正常操作程序，用第一槽路工作，看此时设备工作是否正常。如此时设备能工作（起振），证明故障出现在第二槽路，这时应重点检查第二槽路的电容器是否损坏，淬火变压器是否短路等。反之，则应检查第一槽路元件是否损坏，振荡管、旁路电容器等是否正常。在更换损坏的元件时，必须达到或超过原来的质量标准，以免影响电路性能和安全运行等问题。
[例3]设备型号  GP100-C系列（GGC80-2）
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  设备不起振，有阳流无栅流
故障分析与解决   用例2中的方法检查，故障出现在第一槽路至高压电路中，仔细检查发现电子管灯丝旁路电容器损坏（无容量），更换后设备运行正常。灯丝电容器在振荡电路中起高频交流旁路作用。当电容器出现故障的时候，高频旁路电流失去通路，振荡器自然就停止振荡了。灯丝旁路电容宜选用损耗小的云母电容，纸介油浸电容由于绕制圈数多，感抗大，损耗大，很容易因发热而损坏。
[例4]设备型号  GP100-C系列（GGC80-2）
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  设备不起振，无阳流无栅流
故障分析与解决对于这种现象，故障所包含的范围大部分在高压部分，首先检查调压器工作是否正常，如工作正常，高压0～13.5KV连续可调，则重点放在高压是否加在电子管阳极上，经检查发现阳极阻流圈断路，造成电子管失去工作电压，产生停振。出现有高压无阳流时，多数是高压没加到电子管阳极上。如高压加到电子管阳极上，正常情况下，按加热按钮后，电子管将呈现二极管状态，会有阳流出现。
[例5]设备型号  GP100-C单回路系列（GGC80-2）等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  不起振、高压正常有阳流无栅流
故障分析与解决  对于这种现象，在检查低压线路无故障时，重点应检查振荡电路，经用摇表检查槽路电容器、隔直流电容器、电子管、旁路电容器等均无故障，经询问，该设备停机时工作正常，但过几天在开机时即出现此现象。分析认为此设备为单回路设备，只有一个LC振荡回路，停机几天后出现故障，多数是LC振荡回路接触不良造成。仔细检查各连接点，重新打磨紧固后，开机试车一切正常（此故障多数出现在感应器与淬火变压器的连接处触不良）
[例6]设备型号  GP100-H单回路系列（GGH80-4）等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  槽路电容器容易击穿
故障分析与解决  本设备是电容反馈单回路电路的电子管振荡器。槽路电容器容易击穿的原因有以下几方面：（1）槽路电容器的比例配置不当，槽路电容由C1，C2，C3，C4组成，其中C3、C4为反馈电容，其容量在槽路总容量中所占的比例甚小，单从C1和C2的关系已知C1上的高频电压和阳极基波电压相近。对于C1，C2，容量大的则所承担的电压就低，反之则高，即容易击穿。因此在调整单回路时，不要使C1和C2的电容量相差太多。（2）振荡器在过压状态工作时，槽路电压比较高，这也是槽路电容器容易击穿的一个原因。因此振荡器不宜在强过压状态下工作。（3）高压电源的过压状态，也是击穿电容器的一个原因，这种情况多发生在负载突然断开的瞬间。因此在电源部分应该装设过压吸收装置，如压敏电阻器、组容吸收装置等。（4）设备灰尘过多，过潮、连接铜排松动等。这里要说明的是，单回路设备槽路电容器所承受的电压比较高，如使用饼式电容器，建议两只串联使用，并定期清扫保养。
[例7]设备型号  GP100-C系列（GGC80-2）等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  高压表指示偏高或偏低
故障分析与解决  高压指示异常的原因是：控制系统有故障，造成失控；阳极电压表降压电阻间跳弧，或电阻变值；电表高频旁路电容器开路。这种故障在设备振荡时读数异常，设备停振时恢复正常，很容易辨认。出现此故障时可用万用表检查，更换损坏的元件即可（多数为阳极降压电阻10W1 MΩ或5W2 MΩ损坏）。
[例8]设备型号  GP60-CR13-1系列（GGC50-2）等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  接通加热后两只管子中只有一只管子振荡，而另一只管子无栅流不振荡
故障分析与解决  本设备用两只FU-431S作并联振荡，已知两只管子中有一只管子（G8）工作正常，说明故障与两管共用的阳极阻流圈、负压整流器等部分无关，重点检查G9的有关部分。首先观察G9灯丝亮度是否正常。再在阳压为斗压时接通加热，观察阳压表的指示。可能会有两种情况：（1）G9的阳流为零。如果G9的阳极或阴极的连线未脱落，则此故障可肯定为G9栅极的直流回路不通。即当加热接通时CJ5吸合，从CJ5常开接点到栅流表、阳流表至地的这条通路中有中断之处，使得G9栅极对地无直流通路，栅极上的高频电压为零，因此无栅流也无阳流。（2）G9的栅极表为零，阳流表为0.3A左右。已知G8工作正常，所以阳极槽路元件不会有问题。反馈电压由C11和C12分别送到两个振荡管的栅极。判断此故障为栅极无高频激励电压，可能是C12断路，或者是从C12到G9栅极的连线有断脱之处。此时G9相当一只二极管，故只有阳流无栅流而不能振荡。
[例9]设备型号  GP60-CR13-1系列（GGC50-2）等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  接通加热后两只管子均有阳流、无栅流不振荡
故障分析与解决  此例与上例不同之处在于两管同一症状，都不振荡。判断故障是在两管共用的电路，如阳极槽路或反馈电路等部分。或者虽属其中一个管子的元件损坏，但会影响到另一只管子的工作，分析故障在下述三个方面：（1）槽路有电容器击穿短路会造成停振。（2）振荡管栅极和阴极碰极短路造成停振。（3）振荡器耦合过紧会造成停振。（4）防寄振电容击穿短路会造成停振。（5）栅极反馈电路中断，使反馈能量送不到两管的栅极会造成停振。出现故障时应认真检查，更换故障元件。
[例10]设备型号  GP100-C、GP60-C、GP30-C、GGC系列等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  设备切断加热后，操作者的手碰到感应器时有触电的感觉，但阳流表和栅流表均无指示
故障分析与解决  此类设备是在振荡管栅极上控制加热接通或断开的，切断加热时把振荡管栅极的直流回路断开，并在栅极上加封锁负压，使振荡管停振。此时管子阳极上虽仍有阳极高压，但有阳极隔直流电容器、淬火变压器初、次级线圈的阻隔，而且还有淬火变压器一次线圈接地保护，因此直流高压决不会传到感应器上使人触电。使人触电的原因可肯定唯有高频电压存在所致。经仔细检查栅极电路，发现作负压整流的二极管损坏，无负压输出。至此可分析出故障的原因是由于，当切断加热后，振荡管的栅极上没有封锁负压，但阳压仍加着，反馈电路也是完好的，栅极的直流回路虽被切断，但栅极对地存在漏电电阻。此时栅极受到反馈电压的激励后仍会产生振荡。但当栅流流过高阻值的漏电阻时，会产生很高的负偏压，使振荡停止。经过一段时间后，负偏压从漏电电阻上泄放完了，于是又会产生第二次振荡。这种周期性的衰减振荡时间很短，平均电流很小，所以在阳流表和栅流表上都看不出来，但人体却能感觉到。这种间隙振荡对操作人员是不安全的，因此必须定期对这部分电路进行检查。
[例11]设备型号  GP100-C、GP60-C、GP30-C、GGC系列等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  设备存在寄生振荡：（1）阳、栅极上的防寄振电阻严重发热，甚至烧毁。（2）输出功率很小或者无。（3）某些元件过热严重。（4）在一些低电压的部位，反常地出现很高的电压，造成打火放电。（5）仪表指示反常。
故障分析与解决  当设备发生寄振时，首先要判断出寄生振荡形成的部位的属于哪种频率。从元件发热的情况来判断，如果是超高频寄振，则回路的连线将发热严重。如属于低频寄振，则阳、栅极阻流圈将严重发热。对于超高频寄振可以在振荡管栅、阴极之间并联一只电容。譬如对于工作频率为400 kHz的设备，在其振荡管的栅极、阴极之间并联一只容量为500PF的电容器，它对于50mHz的寄振回路呈现出的容抗只有3Ω，相当于短路。一般只在栅极上装设L1和R1，L1的电感量和R1的阻值要根据工用频率和寄振频率来考虑。例如工作频率为400kHz，寄振频率为40mHz时，选L1为2.5μH，R1为1000Ω。若工作频率不变，寄振频率为4mHz时，选L1为2.5μH，R1为33Ω。当遇到强烈寄振时，可以在振荡管的阳极上也装上抑制寄振的元件L2和R2，R2的阻值要比R1小，而功率要大。L2的电感量要小于L1。另振荡器的接地点很重要，感应加热用的振荡器都采用阴极接地的方式。接地应严格按照使用说明书的要求安装，重复接地电阻要小于4Ω。（出现寄振时，较方便的解决办法是改变振荡管阴、栅极间电容器的容量）。
[例12]设备型号  GGC25-4（30KW电子管高频设备）
制造商  天津市金能电力电子有限公司
故障现象  加热启动、停止过程中，不定时出现过流保护现象
故障分析  此设备能够正常工作，只是在启动、停止时偶尔出现过流现象，证明主电路工作正常，可控硅调压器工作也基本正常。出现过流现象的主要原因是由于启动、停止的瞬间，加热接触器电磁线圈在吸合或释放的瞬间产生了强大的电磁场，干扰了可控硅调压器的同步电路，使触发电路产生了误触发，由此引起过流。
解决方案：
（1）简单的方法是在加热接触器线圈两端并接一个吸收电容器（CJ41-4uF/400V）。
（2）KWY-4调压器电路31C2（LM311）的7角与69号（地）两端并接一个50 uF/25V的电容器。3K3（继电器）两端并接一个10uF/25V的电容器。
（3）采取软启动方法
方法一  原电路不动，在KWY-4板的给定信号中（电位器的中心头）接入一个继电器或钮子开关的常开触点（继电器或钮子开关需另行安装），工作顺序依然为启动灯丝一高压一加热一启动新安装的继电器或钮子开关。
方法二  将原电路的栅负压电路去除（断开KA4加热接触器的常闭点，短接常开点），将KWY-4板的给定信号（电位器的中心头）接入到原KA4的接触器常开点即可。
建议用户采取（3）软启动方法，其优点是高压整流变压器在加热时工作，不工作时不带电，减少了变压器的空载损耗，既节约了电能又延长了电子管的的寿命。不加热时没有高压，安全可靠。运用此方法可节电、降耗，延长设备使用寿命。
[例13]设备型号  GGC25-4（30KW电子管高频设备）
制造商  天津市金能电力电子有限公司
故障现象  高压启动后，电位器调一点，高压表指示即到头
故障分析  此故障主要出现在反馈电路上，影响到调节器。此电路的工作原理是当给定电压和反馈电压同时送到调节器的输入端，其输出送到3F2的第二级输入端，输出为UK送到角发器。第一级输出由3RW3进行负值限幅，限幅值来UKm，当反馈电压Ufu小于或大于Ug时，调节器工作UK，随之变大或UK的变化又引起触发器的输出UC高频方波宽度变化，从而控制可控硅的触发角变化，直至Ufu2=Ug为止。达到高压输出稳定。当失去反馈电压后，调节器输出高电平，触发器全角导通，高压表将指示到头。
解决方案  重点检查高压反馈电路和KWY-4的反馈电路，多数为高频设备的高压反馈电阻烧蚀（5W2MΩ）断路或KWY-4板反馈电路的晶体管、电阻、电容、变压器等损坏。此时应更换损坏器件。如高压反馈电阻损坏又没有备件，应急方法是将损坏电阻短路或将KWY-4调压板开环运行。
[例14]设备型号  GGC25-4（30KW电子管高频设备）
制造商  天津市金能电力电子有限公司
故障现象  高压启动后，调电位器高压表指示偏小或偏大
故障分析  此故障与上例类似，只是器件损坏程度不同。
解决方案  重点检查高压反馈电路，多数为高频设备的高压反馈电阻阻值变大或变小，此时应更换损坏器件。如高压反馈电阻损坏又没有备件，应急方法是将损坏电阻短路或将KWY-4调压板开环运行（用多只小功率电阻通过串联的方法达到原电阻要求值也可）。
[例15]设备型号  GGC25-4GP30-C3（30KW电子管高频设备）
制造商  天津市金能电力电子有限公司
故障现象  按高压按钮调谐高压时，灯丝电压降低
故障分析  引起灯丝电压降低的原因不外乎为灯丝变压器损坏、变压器谐振电容损坏、电子管损坏、供电电源故障。
解决方案  经外观检查，无明显的损坏迹象，用万用表检查变压器、电容器、电子管均无损坏。按正常程序启动设备，按高压按钮调谐高压，灯丝电压降低。用万用表检查可控硅输出端，发现三相电压严重不平行，进一步检查可控硅初级三相电压平行，从而断定引起灯丝电压降低的原因为调压系统电源故障。仔细检查故障是由于A项可控硅损坏（阴极与触发极开路），造成缺相。更换可控硅后设备运行正常。此现象在其它型号设备中也有发生。有时因为触发电路发生故障，造成少触发也将出现此现象。
[例16]设备型号  GGC25-4（30KW电子管高频设备）
制造商  天津市金能电力电子有限公司
故障现象  按加热按钮后，灯丝电压降低，设备过流保护
故障分析  引起灯丝电压降低的原因不外乎为灯丝变压器损坏、变压器谐振电容损坏、电子管损坏、供电电源故障。
解决方案  经外观检查，无明显的损坏迹象，用万用表检查变压器、电容器、电子管均无损坏。将供电子管的直流高压线从阳极阻流圈处拆除（电子管不接高压）。按正常程序启动设备，按加热按钮此时不再过流，灯丝电压依然降低，用万用表检查可控硅输出端，发现三相电压严重不平行，进一步检查可控硅初级三相电压也严重不平行，从而断定引起灯丝电压降低的原因为供电电源故障。仔细检查故障是由于给设备供电的空气开关触点烧蚀引起接触不良，大电流时造成缺相。更换开关后设备运行正常。此现象在其它型号设备中也有发生。有的开关触点烧蚀不严重，轻载或小功率时设备能正常运行，重载或大功率时出现上述现象。
[例17]设备型号  GGC25-4（30KW电子管高频设备）
制造商  天津市金能电力电子有限公司
故障现象  按加热按钮后，灯丝电压降低，此现象在其它型号设备中也有发生
故障分析  引起灯丝电压降低的原因不外乎为灯丝变压器损坏、变压器谐振电容损坏、电子管损坏、供电电源故障。
解决方案  经外观检查，变压器、电容器、电子管无明显的损坏迹象，用万用表检查变压器、电容器、电子管均无损坏。将供电子管的直流高压线从阳极阻流圈处拆除（电子管不接高压）。按正常程序启动设备，按加热按钮，灯丝电压依然降低，用万用表检查可控硅输出端，发现三相电压严重不平行，进一步检查可控硅调压器，发现接灯丝变压器的那一相电压明显偏低，从而断定引起灯丝电压降低的原因为供电电源故障。仔细检查设备安装情况，发现供电电源的零线没有接到设备上，将零线接好后设备运行正常。此故障是因为用户供电系统装有漏电保护器，而本设备为四合一供电，即保护零、工作零共用，此系统不能使设备正常运行。为使设备正常运行，用户强行将漏电保护器至设备的零线拆除。设备中电子管灯丝变压器是单相220V供电的，缺少零线后自然输出电压会降低（设备重复接地部分不符合要求）。正确的做法应该将高频设备改为三相五线制供电，工作零线、保护零线分开（即三相五线制）。这里强调一点，在同一供电系统中决不允许一部分用电设备接零保护，而另一部分用电设备接地保护。
[例18]设备型号  GP/200-C、 GP100-C、GP60-C、GP30-C、GGC系列等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  启动加热数分钟后电子管灯丝旁路电容即损坏
故障分析  引起电子管灯丝旁路电容器损坏的原因主要为大电流通过电容器，造成电容器超载损坏。此类设备在按加热按钮以前均正常，即设备起振后损坏电容器。这证明有很大的高频电流通过灯丝电容器，根据原理图分析，只有阴极电路对地失去通路才会有以上现象，应重点检查振荡后的电路。
解决方案  经检查发现阳极电流表对地端虚接，造成阳流表对地开路，高频阳极电流失去通路，高频阳极电流强行通过灯丝，阴极旁路电容对地形成通路，引起电容器超载损坏。重新将阳流表对地端接好，设备运行正常。
[例19]设备型号  GP10-C3系列等
制造商  天津市高频设备厂
故障现象  有阳流，无栅流，调节反馈不起作用
故障分析  仔细检查发现电子管灯丝旁路电容器损坏（无容量），更换后设备运行正常。灯丝电容器在振荡电路中起高频交流旁路作用。当电容器出现故障的时候，高频旁路电流失去通路，振荡器自然就停止振荡了。灯丝旁路电容宜选用损耗小的云母电容，纸介油浸电容由于绕制圈数多，感抗大，损耗大，很容易因发热而损坏。
解决方案  更换损坏的元器件
[例20]设备型号  GP10-C3系列等
制造商  天津市高频设备厂
故障现象  有阳流，无栅流，调节反馈不起作用
故障分析  对于这种现象，故障所包含的范围依然是较广的。可分为低压电路和高压电路两部分。低压部分是指从交流接触器到高压变压器这一段线路中的输电线有无故障，栅极电路有无问题，这些方面是容易直观检查出来的。
高压部分是指高压元件绝缘击穿造成的不起振。此类设备的故障多数是槽路电容器击穿损坏，用2500V的摇表便能检查出来。如无摇表可采用替换法或摘除法进行检查。
解决方案  更换损坏的电容器
[例21]设备型号  GP30-C3、GP10-C3系列等
制造商  天津市高频设备厂
故障现象  启动高压或加热后跳闸
故障分析  对于这种现象，故障所包含的范围主要有：高压部分、振荡部分。首先检查高压部分的整流变压器、整流硅桥、阳极阻流圈、电子管。振荡部分检查栅极电路、阳极电路、槽路电容、旁路电容等，以上器件用摇表或万用表即能检查出故障器件。本例故障为整流变压器的高压侧线包对地短路。
解决方案  更换损坏的变压器线包。对于潮湿地区建议使用油浸变压器，或对变压器进行防潮处理。
[例22]设备型号  GP100-C3、GP60-C3、GP30-C3、GP10-C3系列等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  高频冷却水带电，手触到水后有麻电感觉
故障分析  对于这种现象，故障所包含的范围主要有：高压水冷部分、振荡水冷部分，首先检查高压水冷系统，没有发现故障。在检查振荡水冷部分时，发现用做振荡管水阻的水管过短且没有接地（电子管水套进出口用水管直接接到水池里）。由于水阻过小造成设备出水电压没有降到安全值，使水中带电。此现象将十分危险，必须立即解决。
解决方案  加长水阻，水管经设备接地后入水池。阳极水阻的经验长度：水套的排水管应采用绝缘良好的材料并有足够的长度，以保证安全。一般来说阳极高压为多少千伏，排水管的最短长度就需多少米。例如阳极高压为12.5KV，其排水管至少应有12.5m，才能确保安全。
[例23]设备型号  GP100-C3、GP60-C3、GP30-C3、GP10-C3系列等
制造商  国内各高频设备生产厂
故障现象  高频冷却水出水水温过高(超过60℃)
故障分析  对于这种现象，故障所包含的范围主要有：水冷部分。首先检查供水压力（水压保证在2kg/㎝2左右）、流量是否符合要求，水值、水电阻率是否符合要求（电阻率不得低于4kΩ/㎜2）。设备是否匹配、是否超功率（负荷）运行。
解决方案  以上各项出现问题都将引起水温过高，应对症处理，调整不合理的地方。
2交流调压器检修流程
2.1 KWY-Ⅲ型可控硅调压柜检修流程
摘去可控硅调节器压器与升压变压器3根连线处理好绝缘.用6只（3只）200W（100W）/220V灯泡接成星形连接，接在调压器的输出端。调压旋钮置“0”位，调压器控制方式为“开环”（TJD调节板面板开关搬到开环位置）。合闸按正常程序送高压启动，如果将灯泡星点接地，送高压后3只灯泡应为110V电压的亮度，此时说明调压器整流二极管正常。否则应检查整流二极管。微调高压调谐电位器（高压调谐旋钮），6只（3只）灯泡由不亮到暗再逐步到亮，平滑无闪泺为正常（注意，此时灯泡星点不接地）。如亮度不均或跳变，在保证输入相序正常下，了解分析调压器故障，检修调压控制板及可控硅。调压板易损件为：三极管3DK12、3DK4、3DG6，集成电路LM324、555，稳压块7812、7912、317。保险管0.5A。
2.2 KWY-4型可控硅调压柜检修流程
接去可控硅调压器与升压变压器3根连线处理好绝缘.用3只200W（100W）220V灯泡星形连接，接在调压器的输出端。调压器旋钮置“0”位，调压器控制方式为“开环”（KWY-4调节板左端开关搬到开环位置）。合闸按正常程序送高压启动，微调高压调谐电位器（高压调谐旋钮），3只灯泡由不亮到暗再逐步到亮，平滑无闪烁为正常（注意，此时灯泡星点不接地）。如亮度不均或跳变，在保证输入相序正常下，了解分析调压器故障，检修调压控制板及可控硅。为方便用户检修，将KWY-4主要集成电路介绍给大家。
2.3 KJ004可控硅移相电路简介
KJ004可控硅移相触发器电路适用于单相、三相全控桥式供电装置中，用作可控硅的双路脉冲移相触发。KJ004器件输出两路相差180度的移相脉冲，可以方便地构成全控桥式触发器线路。该电路具有输出负载能力大、移相性能好、正负半周脉冲相位均衡性好、移相范围宽、对同步电压要求低，有脉冲列调制输出端等功能与特点。
电路工作原理  该电路由同步检测电路、锯齿形成电路、偏移电压、移相电压、移相电压及锯齿波电压综合比较放大电路和功率放大电路四部分组成。电原理为：锯齿波的斜率决定于外接电阻R27、RW3流出的充电电流和积分电容C8的数值。对不同的移相控制电压V，只要改变权电阻R32、R33的比例，调节相应的偏移电压V，同时调整锯齿波斜率电位器RW3，可以使不同的移相控制电压获得整个移相范围。触发电路为正极性型，即移相电压增加，导通角愈大。KJ004的同步电压为任意值。如整形电路UA741损坏，应急情况下可将交流同步电压直接接到KJ004的同步输入端8角。
KJ004管脚说明及电参数列于表1。
表1KJ004管脚说明
Table1  Explanation on Kj004baes pin
功能 输出 空 锯齿波形成 -VEE
（1K ） 空 地 同步输入 综合比较 空 微分阻空 封锁调制 输出 +V
脚号 1 2 3   4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

电参数（1）电源电压：直流+15V、-15V，允许波动±50％（±10％时功能正常）。（2）电源电流：正电流≤15mA；负电流≤10mA。（3）同步电压：任意值。（4）同步输入端允许最大同步电流：6 mA（有效值）。（5）移相范围170O（同步电压30V，同步输入电阻15k ）。（6）锯齿波幅度：≥10V（幅度以锯齿波平顶为准）。（7）输出脉冲：①宽度：400µS～2ms(通过改变脉宽容元件达到)。②幅度：≥13V。③KJ004最大输出能力100mA(流出脉冲电流)。④输出管反压：BV≥18V（测试条件Ie≤110µA）。（8）正负半周脉冲相位不均衡≤±3°。（9）使用环境温度为四级：C：0～70℃； R：-55～85℃； E：-40～85℃； M：-55～125℃。KC004、KC009、KJ004、KJ009均可互换。
2.4 KJ041 六路双脉冲形成器
KJ041六路双脉冲形成器是三相全控桥式触发线路中必备的电路，具有双脉冲形成和电子开关控制封锁功能。使用2块由电子开关控制的KJ041电路组成逻辑控制，适用于正反组可逆系统.
电路工作原理  KJ041电路是脉冲逻辑电路。当把移相触发器的触发脉冲输入到KJ041电路的1～6端时，由输入二极管完成“或”功能，形成补脉冲，再由T1-T6电流放大分6路输出。补脉冲按+A～-C，-C～+B，+B～-A，-A～+C，+C～-B，-B～+A顺序列组合。7脚是电子开关，当控制7端接逻辑“0” 电平时截止，各路输出触发脉冲。当控制7端接逻辑“1”电平（＋15V）时7导通，各路无输出触发脉冲。KJ041 6路输出端如果接3DK4作功率放大，可得到800mA的触发脉冲电流。
KJ041管脚说明及电参数列于表2。
表2 KJ041管脚说明
Table2  Explanation on KJ041 base pin
功能          输入        控制   地  空          输出         +V
脚号    1  2  3  4  5   6   7     8    9  10  11  12  13 14 15  16

电参数：（1）电源电压：直流+15V、-15V，允许波动±5％（10％时功能正常）。（2）电源电流：≤20 mA。（3）输出脉冲：①最大输出能力20 mA（输出脉冲电流)。②幅度≥13V（负载50 ）。（4）输入端二极管反压：≥30V。（5）控制端正向电流：≤±8mA。
2.5 KJ042脉冲列调制形成器
KJ042脉冲列调制形成器主要适用于作可控硅三相桥式全控整流电路的脉冲列调制源,同样也适用于三相半控、单相全控、单相半控线路中作脉冲列调制源。电路具有脉冲占空比可调性好、频率调节范围宽、触发脉冲上升沿可与同步调制信号同步等优点。KJ042电路也可作为可控制的方波发生器，用于其他的电子线路中。
电路工作原理  KJ042原理和应用实例，以三相全控桥式电路为例，来自3块触发器（KJ004或KJ009）13端的脉冲信号分别送入KJ042电路的2、4、12端，由T1、T2、T3进行节点逻辑组合T5、T6、T8组成一个环形振荡器，由T4的集电极输出来控制环形振荡器的起振和停振。当没有输入脉冲时，T4导通，振荡器停振。反之，T4截止，振荡器起振。集电极输出是一系列与来自三相六个触发脉冲的前沿同步间隙60°有脉冲。经4T7倒相放大分别送入3块触发器（KJ004或KJ009的14端）。此时从KJ004或KJ009电路的1端和15端输出是调制后的脉冲列触发脉冲，调制脉冲的频率由外接电容4C16、4C17和4R34、4R35、4D7决定。
改变4R34、4R35的比例可以得到满意的调制脉冲占空比。如将KJ042电路用于单相整流电路中2、4、12脚3个输入端只需用1个。其他两个接低电位（OV）。
KJ042管脚说明及电参数列于表3
               表3 KJ042管脚说明
Table3  Explanation on KJ042 base pin
功能 空 B相输入 空 C相
输入 空 振荡
反馈 地 输出 空 环行
振荡 反馈 A相
输入 空 +V
脚号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

电参数：（1）电源电压：直流+15V，允许波动±5％（10％时功能正常）。（2）电源电流：≤20mA。（3）输入端二极管反压：≥30V。（4）输入端正向电流≤20mA。（5）输出脉冲，①幅度≥13V。②最大输出能力12mA。（6）调制脉冲频率5-10KHZ(通过调节外接R、C达到)。（7）使用环境温度为四级：C：0～70℃ R：-40～85℃ E：-55～85℃  M：-55～125℃
KW-4调压板引线示意：
A1                              
1 2 3 4 5 6 7 8
脉冲输出 空 24V

1 2 3 4 5 6 7 8
～15V同步 空 空 69 ～18V
         

A2
A3
1 2 3 4 5 6
灯 复位  ～15V

A4
1 2 3 4 5 6 7 8
灯 灯 空 过滤取样 空 复位

A5
1 2 3 4 5 6
38＃ N 给定信号

3稳压器的故障与排除
谐振式铁磁饱和稳压器的故障，主要用发射管灯丝电压表来判断。在灯丝电压表及其引线正常的情况下，出现读数异常、忽高忽低,或随电网波动很历害时，多数情况是稳压器出了故障。
稳压器谐振电容器损坏是输出电压变值最常见的故障。漏油是谐振电容器的一种故障。电容器的一种故障。电容器本体上油污严重，就可以判断有电容器漏油了。
漏油常发生在运行时刻。停电以后，由于温升消失，漏油也就停止。所以很不容易断定故障的确切部位。这就必须将电容器逐一卸下,一个一个地检查，找出漏油点。最好将漏油的电容器换掉。如能将漏油处焊住，则还能运行。
漏油故障是由于电容器封闭不严、油质不好或超过无功功率定额运行而引起的。稳压器工作时，谐振回路的无功功率很大。由于存在灰尘，常使绝缘电阻下降。谐振电容器多为并联运行，有时还将多个电容器紧固在一起，造成散热困难。显著的温升使绝缘下降，体积膨胀，当膨胀力足以使铁壳产生裂缝时，就会往外流油。绝缘油质不好，杂质超过规定含量，这些杂质在强电场中被电解，引起体积增大，容易引起膨胀甚至击穿。
为了改善这种状况，要求谐振电容器通风要好,以利于散发热量。谐振电容器的无功功率应大于实际振荡回路储存的能量，如裕度不够，也容易引起膨胀或击穿。
一般说来，谐振电容器外壳变形，产生漏油，不致于立即使稳压器的稳压性能变坏到明显的程度。谐振电容器一旦击穿，破坏了稳压器的工作性能，输出电压就要大大下降。如果电容击穿后造成短路，谐振绕组立即严重发热、或者烧毁。个别电容器断路，电容量下降，谐振回路的阻抗急剧减小，使输出电压下降。
—摘自《热处理》（2008，No．2）

所以因为

关于冷处理的一些观点和数据：（小虎提供）
美国康明斯公司的热处理规范70314，其中有3.8关于冷处理的规定：
3.8. Cold Treatment
Chilling parts after quench hardening to -85 °C (-120 °F) or colder, in order to enhance the
transformation of austenite to martensite. Cold treating improves wear resistance and dimensional
stability. It is especially useful for tool steels, high carbon alloy steels, and martensitic stainless
steels and carburizing alloy steels. In most cases cold treating does not precede tempering,
however, material and configuration may dictate that after quenching, certain parts shall be snap
tempered, cold treated and retempered.

翻译如下：
3.8 冷处理
在急冷硬化到-850C(-1200F)或更冷时进行速冷,旨在增强奥氏体转变为马氏体的过程。冷处理增加耐用性和尺寸的稳定性,尤其是对工具钢,高碳合金钢,马氏体不锈钢和碳合金钢而言.在大多数的情况下,冷处理不应在回火前进行；然而在淬火之后,材料和外形可能被定型；一些部件应被急速回火,冷处理和再回火。

小虎观点和试验数据：
在冷处理方面的理论和资料太少，一般书上介绍都认为淬火后不马上冷处理会造成奥氏体的稳定化，如果回火后再冷处理的话也会造成奥氏体的稳定化，为此我进行了多次试验，得出的初步结论是：
一、冷处理前加一道回火与不加回火，残奥变化不大。
二、原先回火前没有经过冷处理的零件，过了好多天，再加一次补充冷处理的话，残奥减少明显。
三、老美的那个标准是合理的，正确的。
四、国内对于冷处理的理论认识也许有一定的误区和片面性，从最新的热处理手册上己找不到冷处理的章节也许可以说明这个问题。

产品材料是GCr15，类似轴承套圈，冷处理温度-80度，淬火温度845度，回火温度190度左右
一、淬火+回火，残奥在15%左右。
二、淬火+冷处理+回火，残奥在2%左右。
三、淬火+回火+冷处理+回火，残奥在3%左右。

<是采用的X射线法，如采用金相法的话，残奥在15%以下是看不到的。>

所以因为

热处理与成语
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为

大家可以看看这个产品的淬火方法
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=2314&extra=

所以因为

                                              学好热处理必须把握的8个方面  
《作者：草原的风》

       在近十年的生产经验积累过程中，特别是从事了十大几年（到今年16年）的热处理教学工作中，为了使自己的学生能够更好的理解热处理，对热处理站在一个比较高的高度整体了解热处理，我总结了以下8个方面，写出来以飨大家，与大家共享，希望同行不要笑话我，此文的目的是抛砖引玉，给热处理初学者以启发，给热处理专家以话题。

  1、一分为二：材料不同、设备不同、工艺参数不同，热处理后的组织和质量也不同。即使材料牌号、设备、工艺参数都相同，由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同，热处理后的组织和质量也会不同。即使化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限都相同，由于热处理前期的冷热加工的工艺、质量、组织等不同，热处理后的组织和质量也同样会不同。因此，出现问题后要具体问题具体分析，即要一分为二。  

2、两个图：Fe-C相图、C曲线。Fe-C相图是跟钢铁打交道的必备知识，C曲线是钢加热后冷却的组织转变图，这两个图是热处理基础的基础。只有把握住了这两个图，深入了解这两个图才有可能干热处理，热处理才能够入门。

3、三个过程：即加热、保温、冷却这三个过程。这三个过程贯穿了所有的热处理工艺，这三个过程的好坏决定了最后热处理的质量好坏。这三个过程理解透彻了，热处理就算入门了。

  4、四把火：即退火、正火、淬火、回火。这四把火是最常规的热处理，这四把火烧的好坏，一定程度上反映了热处理水平。如果这四把火烧的好就是一个热处理技术员了。  

5、五个组织：即奥氏体、渗碳体、马氏体、贝氏体、珠光体。深刻理解了这五个组织的特点、组织形态、析出（形成）条件、性能等，热处理技术水平才能够得到提高。

  6、六大缺陷：即氧化、脱碳、过热、过烧、变形、开裂六大缺陷，其中在工作中最忌讳产生过烧和开裂缺陷，因为这两个缺陷是无法挽回的缺陷，其他四个也应该尽量避免，虽然能够弥补，但是明显增加了工作量和生产成本。搞热处理的能够避免或者减轻这六大缺陷就是一个合格的热处理工程师了。

  7、七个相变：珠光体转变为奥氏体（P→A）、奥氏体转变为珠光体（A→P）、奥氏体转变为索氏体（A→S）、奥氏体转变为屈(托)氏体（A→T）奥氏体转变为马氏体（A→M）、奥氏体转变为贝氏体（A→B）、马氏体转变为回火马氏体（M→M回）把握住这七个相变热处理就是高水平了。

8、八大工艺：退火工艺、正火工艺、淬火工艺、回火工艺、表面淬火工艺、化学热处理工艺、真空热处理工艺、特种热处理工艺（激光、离子氮化、PCD、CVD、离子镀等）能够把握住这八大工艺，热处理就是专家啦！

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关于30Cr2Ni4Mov近期的实验结果（戀`_祢`·.呗提供）
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=5163&extra=
公布一下近期关于30Cr2Ni4Mov近期的实验结果，看这方面的热处理工艺不是很多！！
材料：30Cr2Ni4Mov     规格：直径150mmX长度2800mm   （大体只这样的，但是中间有台阶）   
性能要求如下：抗拉≥860MPa   屈服=760-860Mpa   延伸≥ 17%，断面≥ 40%，冲击功≥ 80J
热处理工艺如下：
淬火：860度，保温4h，水冷120秒，之后油冷直到室温，检测硬度为45.5HRC，46HRC，46.2HRC
回火：580度，保温6h，热水冷直到室温，检测硬度为360HB，358HB
性能如下：抗拉大于1123MPa，屈服在980MPa之间，延伸是17.1%，断面是62.4%，AkV是105J
调整回火温度635度   保温6h   热水冷直到室温，检测硬度为281HB .280HB
性能如下：抗拉955MPa，屈服875MPa，延伸是17.5%，断面是71%，冲击待做
性能如下：抗拉955MPa，屈服870MPa，延伸是18%，断面是70%，冲击待做
调整了回火温度：640度   保温6h   热水冷直到室温，检测硬度为267HB，272HB
性能如下：抗拉大于923MPa，屈服835MPa之间，延伸是19.1%，断面是63%，AkV是148J
检测硬度均为HBC型号的锤击式布氏硬度机！！！

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铸铝固溶处理的保温时间如何计算(随风飘飘提供 )
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=5130&extra=
铸铝固溶处理是否通入保护气氛(随风飘飘提供 )
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=5129&extra=

所以因为

工件表面带氧化皮能渗上碳吗？(cnszgong提供）
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=5264&extra=

所以因为

渗碳时间计算(aaron01提供)
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为

渗碳淬火后的混晶现象您见过吗？（(aaron01提供）
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=5423&extra=
大工件淬火均匀小窍门介绍(吉祥如意提供)
http://www.rclhome.net/forum.php ... amp;page=1#pid90748

小袁

wanggong 发表于 2013-1-18 06:32
您这个单口相声说得绘声绘色，听众是听得津津有味。我也提供一个实践中使用的简化公式，高频，中频，工频淬 ...

那个公式是这样写的吧：d=20÷√（f）

所以因为

淬火感应器设计与欣赏(水深火热HT提供)
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=1875&extra=

随风飘飘

16MnCr5+HH+FP是什么材料？（霜月）
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=5834&extra=
关于重复渗氮或软氮化的问题（孤鸿踏雪）
http://www.rclhome.net/forum.php ... 488&page=2#lastpost

随风飘飘

分享：国外渗碳齿轮有效硬化层深度设计（孤鸿踏雪）
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=5804&extra=
关于17CrNiMo6的退火、正火硬度问题（孤鸿踏雪）
http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1

所以因为

可快速冷却的井式炉(作者：Davidmmq)
http://www.rclhome.net/forum.php ... mp;page=1#pid103698

所以因为

热电偶规格材料和使用注意事项的理论培训(作者：hackyue)
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=6620&extra=

所以因为

关于H13用于热锻模之我见（作者：孤鸿踏雪）
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=1047&extra=

所以因为

大家来关注一下这个课题吧!
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=7576

所以因为

热处理工作者，如何在网上淘宝？（杂谈） ——献给战斗... (作者：一张餐巾纸)
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;tid=7734#lastpost

所以因为

有必要放在这里！
肩负历史重任、履行神圣职责、把握时代机遇，创建和谐家园（作者：孤鸿踏雪）
http://tieba.baidu.com/p/2684622011

所以因为

奥氏体不锈钢冷加工时产生磁性怎么消除？(作者：雪影孤枫)
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为

液氮淬火不能搞硬45钢！(作者：Wangqinghua196)
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为

彩色金相画配诗(作者：热处理操作工)
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;tid=8719#lastpost

所以因为

值得一看的帖子：
GCr15在810C渗碳气氛里能否渗碳？
http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1

所以因为

专家系列话题索引:
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为

这个也属于万花筒：
热处理工程师招聘网
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2031#lastpost

热处理之家年会通讯报道发表了！
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=10051#lastpost

所以因为

最新的去毛刺工艺-----化学去毛刺工艺(和热处理不太搭界)
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=10325&extra=

所以因为

真空淬火刀具没有盐浴淬火好到底怎么办呢？
http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=1

所以因为

哪位大侠帮老孤解读一下这个曲线
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jjj

所以因为 发表于 2013-1-17 15:21
轴套为什么开裂？
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=641&extra=&page=1
我公司生产的 ...

把一生的热处理实践的精华无保留地写出来了，值得学习和借鉴。

jjj

所以因为 发表于 2013-1-10 13:26
所以因为向dhzhou888周工请教关于球墨铸铁等温淬火的一段对话：
dhzhou888周工：
球墨铸铁等温淬火，简称Ａ ...

看到你与dhzhou888周工关于球墨铸铁的一段对话，是说球墨铸铁通过A D I 处理获得上贝氏体＋残余奥氏体（相对于下贝氏体组织中较多）具有较好的韧性。不解的是：奥氏体等温温度越高，越容易分解或叫转变，最终残余奥氏体越少，而在球铁的贝氏体等温转变中，等温获得的上贝氏体组织中有较多的残余奥氏体，等温获得的下贝氏体组织中却有较少（相对上贝）的残余奥氏体。有时间的话请介绍一下A D I处理方法是如何在上贝氏体等温转变中获得较多的残余奥氏体。谢谢。

所以因为

jjj 发表于 2014-3-29 14:34
看到你与dhzhou888周工关于球墨铸铁的一段对话，是说球墨铸铁通过A D I 处理获得上贝氏体＋残余奥氏体（ ...

dhzhou888周工是这方面的专家，我没有接触过，也是请教的，有机会请周工来作指导。

所以因为

讨论一下这个问题:
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所以因为

柔性热处理加工系统开始实施了
http://www.rclhome.net/forum.php ... ;tid=11215#lastpost