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关于渗碳淬火后,工件磨削不到的求助

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发表于 2014-1-24 19:16:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小朱 于 2014-1-24 19:20 编辑

图中有工装,就那个小圆圈焊的架子,我们的工件立着装,花键朝上,渗碳淬火后产生了变形,下面描述下变形的部位:花键跟齿之间的那个外圆台阶上面的那个区域比较大的外圆,靠近花键地方的尺寸大,靠近齿部的尺寸小,请问这是什么原因造成的?有的图片上用记号笔记下了上下的尺寸,锥度的大小{:soso_e135:}
IMG0359A.jpg
IMG0349A.jpg
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发表于 2014-1-24 19:50:59 | 显示全部楼层
不是太明白??是变形引起的磨削不到位还是磨削工艺的问题???
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2014-1-24 19:59:18 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2014-1-24 19:50
不是太明白??是变形引起的磨削不到位还是磨削工艺的问题???

是热处理变形导致磨削不到位。磨削工艺没问题的
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发表于 2014-1-24 23:04:22 | 显示全部楼层
老哥这变形太诡异了<(-︿-)>
搞不好是材料问题都说不定(>﹏<)
啊啊
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发表于 2014-1-25 11:23:54 | 显示全部楼层
不知是否与工装有关系,锥度不同的两个区域硬度是否有区别?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-1-25 14:05:10 | 显示全部楼层
{:soso_e124:}{:soso_e124:}快来个高手分析分析此贴吧~!!
啊啊
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发表于 2014-1-25 14:14:33 | 显示全部楼层
工艺流程不合理。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2014-1-25 19:59:46 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-1-25 14:14
工艺流程不合理。

不知道前辈应该给出什么样的工艺,我们之前的工艺是直接淬火,考虑到残奥的问题,改成了带中间冷却的二次淬火,结果轴弯掉了,然后就设计了工装,改回之前的直接淬火的工艺,结果轴就锥了,锥的情况如题所说
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发表于 2014-1-29 09:18:12 | 显示全部楼层
1你的工装是加热用的,淬火时一起随零件进淬火介质吗?无论带还是不带,请考虑冷却时,轴四周介质的流速是否一致?
2 锻件问题,你的零件应该是锻后加工,请考虑锻件流线的对称度。
3 材料问题,带状组织是否严重?
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发表于 2014-1-29 10:59:49 | 显示全部楼层
二次加热后的轴类产品反而会增加变形量,可能的话都采用渗碳后降至淬火温度的淬火工艺!!!另外原材料是否符合规定要求,预备处理是否规范,都会引起后续的最终变形!
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发表于 2014-1-29 11:32:51 | 显示全部楼层
小朱不在线.如何理解你说的花键朝上?

191543q9rqrxlbbiecl2ae.jpg

点评

这个反了,他说的是有花键的那头向上,有齿轮的那头在下面  发表于 2014-1-29 11:42
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发表于 2014-1-29 11:35:43 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-1-25 19:59
不知道前辈应该给出什么样的工艺,我们之前的工艺是直接淬火,考虑到残奥的问题,改成了带中间冷却的二次 ...

那直接在第一次与第三次的装炉方式上找原因唄!
而不是到第一次第三次的工艺(同工艺?)与第二次的工艺上找原因.

191531gqdbebmoorm4jfjf.jpg
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发表于 2014-1-29 11:40:43 | 显示全部楼层
由于零件截面差异,造成的冷却时不同截面温度差,造成热应力,另外在低温时,由于小截面区域先发生马氏体转变,大截面区域温度高,转变得晚,造成组织应力,两种应力叠加引起了最终淬火后的变形。解决方法:
1,降低淬火温度,减少冷却时的温度差。
2,调整搅拌频率,寻找最佳的冷速
3,加补偿套圈,你这个套圈不合理,还是起不到均匀冷却的效果
4,淬火后增加校直工序,至少应该100%检测跳动量,建立跳动和是否能磨出的对应关系。
5,最亏的方法,增加磨余量。
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发表于 2014-1-29 11:41:40 | 显示全部楼层
我怀疑是装料方式与淬火方式有问题导致的。具体情况楼主没有说清楚。提醒一点如果是渗碳加热,由于时间长,在930度左右长时间加热,零件由于装料方式不同会发生蠕变的,会导致变形量加大的。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2014-1-29 12:35:01 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-1-29 11:40
由于零件截面差异,造成的冷却时不同截面温度差,造成热应力,另外在低温时,由于小截面区域先发生马氏体转 ...

艾伦点拨我就清楚了一点.
第3点,他这个似乎非但没有起到均匀冷却的作用,反而更不均匀似的.疑似厚处补偿?哪此处散热不是更那个啦?
20140129.JPG
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发表于 2014-1-29 12:44:02 | 显示全部楼层
草原的风 发表于 2014-1-29 11:41
我怀疑是装料方式与淬火方式有问题导致的。具体情况楼主没有说清楚。提醒一点如果是渗碳加热,由于时间长, ...

是呀!
只说了第一次是残奥,没有说第一次有没有锥度啊.
由于截面差异,这个零件截面相差也不大.齿部齿底圆大不了此圆多少,此圆与邻圆也大不了多少.虽未标示尺寸,目测相差不了太多.
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2014-1-29 13:08:32 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2014-1-29 12:44
是呀!
只说了第一次是残奥,没有说第一次有没有锥度啊.
由于截面差异,这个零件截面相差也不大.齿部齿底圆 ...

那个花键部位是否像是被野兽啃过?

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龚工慧眼?我也不知道啊.图片来源于一楼.  发表于 2014-1-29 13:27
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-1-29 13:22:50 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-1-29 13:08
那个花键部位是否像是被野兽啃过?

旧零件修复?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2014-1-29 13:36:57 | 显示全部楼层
小朱回家了,几天没上线了。。
啊啊
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发表于 2014-1-29 13:58:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2014-1-29 13:59 编辑

主要是热应力主导的变形。

花键端直径比较细,冷却时先冷;齿轮端直径比较粗,冷却时后冷。
先冷到低温的花键端将温度较高,塑形尚好的齿轮端压缩;然后齿轮端继续冷却,强度建立并收缩,将花键端压缩。

明确热应力主导后,可以针对性的采取措施。
1.加强齿轮端的冷却,减缓花键端的冷却。使两者的冷却趋于一致,热应力也相应减小。
2.降低淬火温度,减小热应力。
3.适当降低搅拌速度。
4.改进工装,防止其阻碍齿轮处冷却。
愚见,轻拍。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-1-30 09:26:52 | 显示全部楼层
花键可以渗碳后再加工出来
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-1-30 09:28:22 | 显示全部楼层
工装如果不焊接那个支撑圈可能效果会更好些。

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赞同!楼主应该清楚第一次情况呀。  发表于 2014-2-1 18:19
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-1-30 10:17:37 | 显示全部楼层

现在有些公司为了节约成本,确实有将用过的齿轮箱进行修复然后再利用的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-1-30 23:52:56 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-1-30 10:17
现在有些公司为了节约成本,确实有将用过的齿轮箱进行修复然后再利用的。 ...

我暴汗,您说到我公司了
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 楼主| 发表于 2014-2-1 14:18:05 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2014-1-29 12:35
艾伦点拨我就清楚了一点.
第3点,他这个似乎非但没有起到均匀冷却的作用,反而更不均匀似的.疑似厚处补偿? ...

报告前辈,是上面的那个外圆,不是你们用箭头指的那个地方,
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 楼主| 发表于 2014-2-1 14:18:56 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-1-29 13:08
那个花键部位是否像是被野兽啃过?

报告前辈,那个花键处是我们的防渗涂料,还没有清理

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22楼意见可对?第一次的情况如何?套圈似乎应该靠花键那一端。  发表于 2014-2-1 18:22
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发表于 2014-2-1 18:16:19 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-2-1 14:18
报告前辈,是上面的那个外圆,不是你们用箭头指的那个地方,

哦!你那个工装似乎是对应着红色线标示处。原因也正是厚(粗)处散热更加不畅。锥度出现在与红线标示上面的那个外圆处就比较好理解一些了,毕竟那段长度更长嘛。两端散热不一致不是由于自身尺寸粗细,而是与之相连的部分影响所致。
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 楼主| 发表于 2014-2-1 20:57:06 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2014-2-1 18:16
哦!你那个工装似乎是对应着红色线标示处。原因也正是厚(粗)处散热更加不畅。锥度出现在与红线标示上面的 ...

工装是用在齿轮那头下面小的台阶,而不是中部的
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发表于 2014-2-2 11:13:00 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-2-1 20:57
工装是用在齿轮那头下面小的台阶,而不是中部的

Fixture.jpg
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 楼主| 发表于 2014-2-3 20:25:24 | 显示全部楼层

恩,不知道前辈是怎么画鸦的
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发表于 2014-2-4 20:20:55 | 显示全部楼层
说一下材料和工艺啊
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 楼主| 发表于 2014-2-10 12:12:38 | 显示全部楼层
小袁 发表于 2014-1-24 23:04
老哥这变形太诡异了<(-︿-)>
搞不好是材料问题都说不定(>﹏

材料是没问题的,预先热处理也没什么问题。嘿嘿
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 楼主| 发表于 2014-2-10 12:14:38 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2014-1-29 10:59
二次加热后的轴类产品反而会增加变形量,可能的话都采用渗碳后降至淬火温度的淬火工艺!!!另外原材料是否 ...

可由于工件层深比较大,在高温渗碳时间太久,直接淬火会形成大量的残余奥氏体
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发表于 2014-2-10 12:49:54 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-2-10 12:14
可由于工件层深比较大,在高温渗碳时间太久,直接淬火会形成大量的残余奥氏体 ...

这个解释不成立
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-2-10 12:58:20 | 显示全部楼层
个人看法:主要原因是淬火油槽的搅拌能力低了。{:soso__3110130392203091378_3:}
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发表于 2014-2-10 13:46:54 | 显示全部楼层
感觉这个工装有些放不稳啊
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 楼主| 发表于 2014-2-11 09:21:59 | 显示全部楼层

为什么不成立呢,前辈?长时间高温渗碳,导致C和合金融入奥氏体中,降低了材料的ms点,这样的话,形成残余奥氏体的可能性不就很大了么??
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 楼主| 发表于 2014-2-11 09:22:26 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-2-10 12:58
个人看法:主要原因是淬火油槽的搅拌能力低了。

我们的设备一直都是这个搅拌能力
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发表于 2014-2-11 10:10:00 | 显示全部楼层
还是没有长进啊
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小朱 发表于 2014-2-11 09:21
为什么不成立呢,前辈?长时间高温渗碳,导致C和合金融入奥氏体中,降低了材料的ms点,这样的话,形成残 ...

一般是这样子的,不过如果能控制好表面碳浓度和碳浓度梯度。
况且从照片上看您的这个零件的渗碳深度要求并不是很深。因此可以采用渗碳后直接降温均温后直接淬火的工艺。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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小朱 发表于 2014-2-11 09:22
我们的设备一直都是这个搅拌能力

什么材料呢?个人认为是尺寸效应,工装做好了,有点改善,如何降低轴端的冷却速度是个问题,就是如何让靠近齿部的和远离齿部的冷速一致起来
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 楼主| 发表于 2014-2-11 11:11:04 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-2-11 10:23
一般是这样子的,不过如果能控制好表面碳浓度和碳浓度梯度。
况且从照片上看您的这个零件的渗碳深度要求 ...

我们的层深还是比较深的,下限2.55.不过我们的随炉试样残奥都超标的
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2014-2-11 13:53:25 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-2-11 11:11
我们的层深还是比较深的,下限2.55.不过我们的随炉试样残奥都超标的

用光谱仪检测一下零件的表面碳浓度是多少、
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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