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大家看我圈出来的地方是不是我抛光造成的?

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发表于 2014-4-4 20:20:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
1000-1 副本.jpg 1000-2.jpg 1000-3.jpg 1000-4 副本.jpg 1000-5.jpg 给大家分享一下我调节不同光阑拍的几张金相,顺便问一下大家,看我圈出来的是不是我抛光造成的,由于组织太软抛变形了?还有,为什么变形是一个晶粒,一个晶粒的了?

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发表于 2014-4-4 21:49:04 | 显示全部楼层
我认为不是抛的原因,低碳钢是软但很好抛,金相质量要好于硬度高的钢。
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 楼主| 发表于 2014-4-4 21:54:35 | 显示全部楼层
trainman 发表于 2014-4-4 21:49
我认为不是抛的原因,低碳钢是软但很好抛,金相质量要好于硬度高的钢。

不是这样的吧?软的不一定好抛哦。
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发表于 2014-4-4 22:08:40 | 显示全部楼层
嗯,软的金刚粉是很容易镶进去。我这边他们用的是干净的的抛光布不喷金刚石粉,以前的单位是用帆布粗抛的,我的制样水平不好制作硬的试样也是怎么也做得不干净。其实问金相人员他们也是说硬的好抛点。可能是我制样少吧得出相反结论。
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 楼主| 发表于 2014-4-4 22:17:58 | 显示全部楼层
trainman 发表于 2014-4-4 22:08
嗯,软的金刚粉是很容易镶进去。我这边他们用的是干净的的抛光布不喷金刚石粉,以前的单位是用帆布粗抛的, ...

确实是。铜和一些很软的铝你可以拿去试试,那是不容易抛的。很多超软金属甚至不能用抛光,一抛就改变组织形态了。
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发表于 2014-4-4 23:46:39 | 显示全部楼层
可能是由于不同晶粒成分略有不同或取向不同造成电位差所致。瞎掰下
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2014-4-5 19:03:55 | 显示全部楼层
请问试样的切割方式?
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 楼主| 发表于 2014-4-5 22:43:30 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-4-5 19:03
请问试样的切割方式?

切割机切割以后镶嵌磨抛
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发表于 2014-4-6 10:31:19 | 显示全部楼层
trainman 发表于 2014-4-4 22:08
嗯,软的金刚粉是很容易镶进去。我这边他们用的是干净的的抛光布不喷金刚石粉,以前的单位是用帆布粗抛的, ...

那是不是说,楼主圈出来的是比较松软的相,导致抛光磨料嵌进去了?
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发表于 2014-4-6 16:14:34 | 显示全部楼层
你有电解抛光没?我一直想玩一下,可惜没设备
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发表于 2014-4-6 19:03:57 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-6 10:31
那是不是说,楼主圈出来的是比较松软的相,导致抛光磨料嵌进去了?

抛光剂一般是点状的,以um计算,这个不像。印象中我遇到过这种情况,但由于本身不是检测的没放心上,下次碰到我也研究一下。
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发表于 2014-4-7 08:22:38 | 显示全部楼层
trainman 发表于 2014-4-6 19:03
抛光剂一般是点状的,以um计算,这个不像。印象中我遇到过这种情况,但由于本身不是检测的没放心上,下次 ...

        如果不是,那唐Sir认为那些圈过的区域会是什么组织?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-4-7 11:48:19 | 显示全部楼层
个人认为2种情况会造成这样的问题:
1  成分偏析造成组织位向不同,受浸蚀的敏感程度不同造成,常见在低碳钢中。
2  材料太软,应变层接受浸蚀的程度不同,一般不是抛光剂嵌入。
简单分辨方法:抛光后不要浸蚀,高倍观察抛光面,然后再浸蚀观察区别。浸蚀深浅不一时的变化?
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发表于 2014-4-7 14:21:56 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-7 08:22
如果不是,那唐Sir认为那些圈过的区域会是什么组织?

我也不知道哦,不过等上班了我把我们的低碳钢试样拿出来重新看看。
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发表于 2014-4-7 15:45:18 | 显示全部楼层
trainman 发表于 2014-4-7 14:21
我也不知道哦,不过等上班了我把我们的低碳钢试样拿出来重新看看。

       好啊,期待分享你的验证结果!
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-4-11 19:31:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 trainman 于 2014-4-11 19:33 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-7 15:45
好啊,期待分享你的验证结果!


杨工,不好意思最近几天比较忙,我今天抽了个时间把以前的一些低碳钢样件看了一下,发现有类似的,见图1,由于残留着明显的方向性确定和磨抛有关。我叫人把试样重新抛光后见第图2,效果要好于之前但个别晶粒在1000倍还是能看到类似脏东西。我再叫人把该样件重新细磨重新抛光用干净抛光布过一遍,发现原来某些晶粒的出现的异常消失了(图3),那说明问题的确出现在细磨或抛光工序。我再找了一个样件观察(图4)可以看到较为干净,然后我用较脏抛光布重抛,再腐蚀观察发现变脏了,有个别晶粒出现图1的情况(图5),那么可以认为楼主试样的原因和抛光关系是很大的。而且在抛光布脏的情况下尤为明显,而干净的抛光布则会改善这一情况。我询问了金相检测人员,他们说采用抛光布为直绒时会产生这种情况而用短绒较硬的抛光布时则要好得多,我考虑这个问题是是否因为铁素体晶粒较软晶界较硬,在用较软的抛光布抛光时,就会使晶内磨损较多而晶界较高类似于凹坑,当抛光布较脏时较脏的物质就存留在“凹坑”里,这就说明为什么是局限在某些晶粒,这种“脏”并不是一般倍数下能看仔细的,我拍的照片都是1000倍下看的,如果倍数降低根本难以观测到个别晶粒的这种异常,我看楼主图片的放大倍数也是1000倍的,我同样相信楼主这种差别在100倍200倍下也是分不出的。至于每个晶粒脏的程度不可能一致较脏的晶粒在同倍数下会明显一点因此会出现图片上的个别晶粒“异常”。由于我不是专业人士以上只是我个人理解,不一定能说明问题还是需要同行多沟通,多交流经验。

图1:低碳钢样件

图1:低碳钢样件

图2:重抛后

图2:重抛后

图3:重新磨抛

图3:重新磨抛

图4:较干净样件

图4:较干净样件

图5:图4抛后

图5:图4抛后

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发表于 2014-4-13 13:44:10 | 显示全部楼层
trainman 发表于 2014-4-11 19:31
杨工,不好意思最近几天比较忙,我今天抽了个时间把以前的一些低碳钢样件看了一下,发现有类似的,见图1 ...

您用的是什么腐蚀液
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2014-4-14 00:36:09 | 显示全部楼层

硝酸酒精溶液
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